技术领域本发明涉及压缩设备领域，特别是涉及一种涡旋压缩机，含有该涡旋压缩机的空调器，以及涡旋压缩机的装配工艺。
背景技术：
随着环境温度的降低，普通空气源热泵系统的蒸发温度也会降低。在冷凝温度不变的情况下，压缩机的压缩比增大，压缩机的吸气比容增大，输气系数减小，会导致系统的压缩过程严重偏离正常压缩过程，压缩效率将急速降低。当环境温度降至零摄氏度以下，蒸发温度过低时，压缩机的压缩比增大引起排气温度过高，超过压缩机允许的工作范围，致使压缩机频繁起停，系统无法正常工作，严重时设置会导致压缩机烧毁。为了解决这种在低温环境下制热时导致压缩机的排气温度急剧上升的问题，现有成熟的技术手段是向压缩腔内喷入温度相对较低的液体或者气体从而来降低排气温度的目的。而在现有的增焓压缩机技术中，制冷剂气体通过密封的流通通道从压缩机的外部进入中间压缩腔进行压缩，其中密封流通通路一部分由静盘内部增焓流通孔构成，另一部分由与静盘流通孔能密封的外部增焓流通通道构成，而技术难点是如何实现外部增焓流通通道与静盘增焓流通孔之间的密封，现有的外部增焓流通通道的设计方式主要分为径向和轴向形式。对于外部增焓流通通道径向设置的方式，其通道结构组件复杂，流通通路较长，在压缩机不进行增焓补气工作时，外部增焓流通通道内存在高压气体向压缩腔内进行膨胀，流通通路越长，膨胀的制冷剂容积越大，膨胀损失对压缩机的性能影响越大。而对于外部增焓流通通道轴向设置时，虽然其通道结构较为简单，但是外部增焓通道与静盘增焓连接孔处的密封方式现一般采用O型密封圈密封，而在焊接该外部增焓流通通道与上盖时，过高的焊接温度有使O型圈受热失效的可能，降低了压缩机的可靠性。
技术实现要素：
基于此，有必要针对涡旋压缩机的外部增焓流通通道结构复杂、密封性及可靠性差的问题，提供一种能够缩短增焓引流的路径、减小增焓阻力损失且可靠性高的涡旋压缩机，含有该涡旋压缩机的空调器，以及涡旋压缩机的装配工艺。上述目的通过下述技术方案实现：一种涡旋压缩机，包括：壳体；静涡旋盘，所述静涡旋盘安装在所述壳体内，其中所述静涡旋盘上设置有静盘密封镜面和设置在所述静盘密封镜面上的静盘涡卷壁；动涡旋盘，所述动涡旋盘安装在所述壳体内，且所述动涡旋盘位于所述静涡旋盘的下方，其中所述动涡旋盘上设置有动盘基板镜面和设置在所述动盘基板镜面上的动盘涡卷壁，所述动涡旋盘上的动盘涡卷壁与所述静涡旋盘上的静盘涡卷壁相配合形成压缩内腔和压缩外腔；以及增焓引流装置，所述增焓引流装置的一端与所述压缩内腔和/或所述压缩外腔连通，其中所述增焓引流装置包括外部增焓组件、静盘内部增焓组件和动盘内部增焓组件，所述外部增焓组件安装在所述壳体上，且所述外部增焓组件的一端位于所述静盘内部增焓组件中，所述静盘内部增焓组件设置在所述静涡旋盘中，所述动盘内部增焓组件设置在所述动涡旋盘中，所述外部增焓组件与所述静盘内部增焓组件连通，所述静盘内部增焓组件通过所述动涡旋盘的回转运动与所述动盘内部增焓组件间歇式连通。在其中一个实施例中，所述外部增焓组件包括外部增焓连接管和内部增焓连接管，所述内部增焓连接管的一端穿过所述壳体安装在所述静涡旋盘中的静盘内部增焓组件的一端，所述外部增焓连接管安装在所述内部增焓连接管的另一端中。在其中一个实施例中，所述外部增焓组件还包括密封衬套，所述密封衬套安装在所述内部增焓连接管中，且所述密封衬套远离所述外部增焓连接管，所述密封衬套与所述内部增焓连接管之间为过盈配合。在其中一个实施例中，所述外部增焓组件还包括导向管，所述导向管套装在所述内部增焓连接管的外侧，所述内部增焓连接管通过所述导向管安装在所述壳体上。在其中一个实施例中，所述导向管和所述外部增焓连接管的连接点与所述内部增焓连接管和所述外部增焓连接管的连接点重合，且所述内部增焓连接管靠近所述外部增焓连接管的一端凸出于所述导向管靠近所述外部增焓连接管的一端。在其中一个实施例中，所述静盘内部增焓组件包括静盘径向增焓通道和静盘轴向增焓通道，所述静盘径向增焓通道与所述静盘轴向增焓通道垂直设置，所述静盘径向增焓通道中安装所述外部增焓组件中的内部增焓连接管，所述静盘轴向增焓通道通过所述动涡旋盘的回转运动与所述动盘内部增焓组件间歇式连通。在其中一个实施例中，在所述静盘径向增焓通道的端部设置有配合孔，所述配合孔的直径大于所述静盘径向增焓通道的直径，所述内部增焓连接管的一端安装在所述配合孔中。在其中一个实施例中，在所述静盘轴向增焓通道的端部设置有镜面增焓槽，所述镜面增焓槽通过所述动涡旋盘的回转运动与所述动盘内部增焓组件间歇式连通。在其中一个实施例中，所述动盘内部增焓组件包括动盘径向增焓通道、增焓孔、连通孔以及密封塞，所述增焓孔与所述连通孔均设置在所述动盘基板镜面上，且所述增焓孔与所述连通孔均与所述动盘径向增焓通道相垂直，所述增焓孔通过所述动盘径向增焓通道与所述连通孔连通，所述密封塞安装在所述动盘径向增焓通道的端部，所述动涡旋盘转动时，所述增焓孔能与所述压缩内腔和/或压缩外腔间歇式连通，所述连通孔能与所述镜面增焓槽间歇式连通。在其中一个实施例中，所述增焓孔的直径大于等于或者小于所述动盘涡卷壁的厚度。在其中一个实施例中，所述增焓孔与所述动盘涡卷壁之间的距离为0.15mm～0.2mm。在其中一个实施例中，所述增焓孔位于所述动盘涡卷壁的内侧。在其中一个实施例中，所述镜面增焓槽的截面形状由多段圆弧线围设而成。在其中一个实施例中，所述圆弧线的数量为五段，且分别为第一圆弧、第二圆弧、第三圆弧、第四圆弧以及第五圆弧，所述第一圆弧的一端与所述静盘轴向增焓通道相交，所述第一圆弧的另一端与所述第二圆弧连接，所述第二圆弧与所述第三圆弧连接，所述第三圆弧与所述第四圆弧连接，所述第四圆弧与所述第五圆弧的一端连接，所述第五圆弧的另一端也与所述静盘轴向增焓通道相交。在其中一个实施例中，所述第一圆弧的半径、弧长及弯曲方向与所述第五圆弧的半径、弧长及弯曲方向相同；所述第二圆弧的半径及弧长与所述第五圆弧的半径及弧长相同，且所述第二圆弧与所述第五圆弧相对设置。在其中一个实施例中，所述镜面增焓槽的截面形状为扇形环，且所述扇形环的扇形角为30°～300°。在其中一个实施例中，所述动盘内部增焓组件的数量为多个，多个所述动盘内部增焓组件均匀或者非均匀分布在所述动涡旋盘中。在其中一个实施例中，所述增焓孔位于所述动盘涡卷壁的外侧。在其中一个实施例中，所述镜面增焓槽的截面形状为圆形或由多段圆弧线围设而成。在其中一个实施例中，在所述动盘径向增焓通道的端部设置有螺纹孔，所述密封塞上设置有相应的外螺纹，所述密封塞安装在所述螺纹孔中。在其中一个实施例中，所述内部增焓连接管、所述导向管与所述密封衬套均由钢制成，所述外部增焓连接管由铜制成。还涉及一种空调器，包括如上述任一技术特征所述的涡旋压缩机。还涉及一种涡旋压缩机的装配工艺，包括如下步骤：S100，将外部增焓组件中的导向管安装在壳体上；S200，将动涡旋盘与静涡旋盘安装在所述壳体内，并使静盘内部增焓组件的静盘径向增焓通道正对所述壳体上的通孔；S300：将内部增焓连接管插入所述静盘内部增焓组件的静盘径向增焓通道内；S400：将密封衬套安装到所述内部增焓连接管中；S500：将外部增焓连接管、所述导向管与所述内部增焓连接管通过焊接固定。在其中一个实施例中，在步骤S500中，所述外部增焓连接管、所述导向管与所述内部增焓连接管在同一位置进行焊接。本发明的有益效果是：本发明的涡旋压缩机、空调器及涡旋压缩机的装配工艺，结构设计简单合理，在涡旋压缩机上增加增焓引流装置，制冷剂依次流经增焓引流装置的外部增焓组件、静盘内部增焓组件和动盘内部增焓组件进入到压缩内腔和/或压缩外腔中，来实现涡旋压缩机的增焓补气的作用，外部增焓组件的端部直接安装在静盘内部增焓组件中，使得增焓引流装置的结构比较简单、便于装配，能够缩短增焓引流的路径，减小了增焓阻力损失，同时在不增焓时压力膨胀损失小，能够提高涡旋压缩机的可靠性。附图说明图1为本发明一实施例的涡旋压缩机的剖视图；图2为图1所示的涡旋压缩机中外部增焓组件的剖视图；图3为图2所示的外部增焓组件的的装配工艺图；图4为图1所示的涡旋压缩机中的静涡旋盘的镜面增焓槽一实施方式的主视剖视图；图5为图4所示的静涡旋盘的俯视剖视图；图6为图1所示的涡旋压缩机中动涡旋盘的主视剖视图；图7为图6所示的动涡旋盘的俯视剖视图；图8为图7所示的动涡旋盘中的动盘内部增焓组件与压缩内腔连通的状态图；图9为图8所示的动涡旋盘中的动盘内部增焓组件与压缩内腔连通细节处的状态图；图10为图8所示的增焓引流装置与压缩内腔连通时制冷剂流通示意图；图11为图4所示的静涡旋盘的镜面增焓槽另一实施方式的主视剖视图；图12为图11所示的静涡旋盘与动涡旋盘进行喷射增焓的示意图；图13为图12所示的静涡旋盘与动涡旋盘进行喷射增焓时曲轴转角与喷射增焓的对应状态图；图14为图11所示的静涡旋盘中静盘内部增焓组件的数量为四个时的主视剖视图；图15为本发明另一实施例的动涡旋盘的主视剖视图；图16为图15所示的动涡旋盘中的动盘内部增焓组件与压缩外腔连通的状态图；图17为图16所示的动涡旋盘中的动盘内部增焓组件与压缩外腔连通细节处的状态图；其中：100-涡旋压缩机；110-壳体；120-静涡旋盘；121-静盘密封镜面；122-静盘涡卷壁；130-动涡旋盘；131-动盘基板镜面；132-动盘涡卷壁；140-增焓引流装置；141-外部增焓组件；1411-外部增焓连接管；1412-内部增焓连接管；1413-密封衬套；1414-导向管；142-静盘内部增焓组件；1421-静盘径向增焓通道；1422-静盘轴向增焓通道；1423-镜面增焓槽；1421-配合孔；143-动盘内部增焓组件；1431-增焓孔；1432-动盘径向增焓通道；1433-连通孔；1434-螺纹孔；1435-密封塞；150-上盖；160-上支架；170-十字滑块；180-吸气管。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的涡旋压缩机、空调器及涡旋压缩机的装配工艺进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参见图1和图9，本发明一实施例的涡旋压缩机100，包括壳体110、静涡旋盘120、动涡旋盘130、增焓引流装置140、上盖150、上支架160、十字滑块170以及吸气管180。静涡旋盘120与动涡旋盘130均安装在壳体110内，且动涡旋盘130位于静涡旋盘120的下方，静涡旋盘120固定在上支架160上，动涡旋盘130可转动的支撑在上支架160上并与静涡旋盘120旋合。十字滑块170安装在上支架160的十字滑块支撑面中，并与动涡旋盘130相接触。上盖150安装在壳体110上并与壳体110形成密闭空间，吸气管180的一端安装在静涡旋盘120上，吸气管180的另一端穿过上盖150与外界设备连通，如空调器。其中静涡旋盘120上设置有静盘密封镜面121和设置在静盘密封镜面121上的静盘涡卷壁122。动涡旋盘130上设置有动盘基板镜面131和设置在动盘基板镜面131上的动盘涡卷壁132，动涡旋盘130上的动盘涡卷壁132与静涡旋盘120上的静盘涡卷壁122相旋合形成压缩内腔X和压缩外腔Y。增焓引流装置140的一端与压缩内腔X和/或压缩外腔Y连通，增焓引流装置140的另一端连通制冷源(气体或液体)。其中增焓引流装置140包括外部增焓组件141、静盘内部增焓组件142和动盘内部增焓组件143，外部增焓组件141安装在壳体110上，且外部增焓组件141的一端位于静盘内部增焓组件142中，静盘内部增焓组件142设置在静涡旋盘120中，动盘内部增焓组件143设置在动涡旋盘130中。外部增焓组件141与静盘内部增焓组件142连通，静盘内部增焓组件142通过动涡旋盘130的回转运动与动盘内部增焓组件143间歇式连通。外部增焓组件141与静盘内部增焓组件142一直连通，涡旋压缩机100在工作时动涡旋盘130转动，只有当动涡旋盘130中的动盘内部增焓组件143与静涡旋盘120中的静盘内部增焓组件142相对应时，静盘内部增焓组件142才与动盘内部增焓组件143相连通。外部低温中压制冷剂气体依次通过连通的外部增焓组件141、静盘内部增焓组件142和动盘内部增焓组件143进入涡旋压缩机100的压缩内腔X和/或压缩外腔Y，从而实现涡旋压缩机100的增焓补气功能。目前的增焓压缩机技术中，制冷剂气体的密封流通通路主要是由静盘内部增焓流通孔与外部增焓流通通道构成，而外部增焓流通通道的设计方式主要分为径向和轴向形式。对于外部增焓流通通道径向设置的方式，其通道结构组件复杂，流通通路较长，在压缩机不进行增焓补气工作时，外部增焓流通通道内存在高压气体向压缩腔内进行膨胀，流通通路越长，膨胀损失对压缩机的性能影响越大。而对于外部增焓流通通道轴向设置时，虽然其通道结构较为简单，但是外部增焓通道与静盘增焓连接孔处的密封方式现一般采用O型密封圈密封，O型圈会存在受热失效的可能，降低了压缩机的可靠性。如图1和图9所示，本发明的涡旋压缩机100通过包括外部增焓组件141、静盘内部增焓组件142和动盘内部增焓组件143的增焓引流装置140来实现增焓补气的功能。静盘内部增焓组件142随着动涡旋盘130的回转运动与动盘内部增焓组件143间歇式连通，从而实现在设计压比下向压缩内腔X和/或压缩外腔Y内补气增焓。外部增焓组件141穿过壳体110直接装配密封在静盘内部增焓组件142中，使得增焓引流装置140的结构比较简单、便于装配。同时由于外部增焓组件141与静盘内部增焓组件142之间直接连接且密封装配，不需要借助其他连通管道，使得增焓引流装置140的装配工序简单，密封可靠性高，还能缩短增焓引流的路径，减小了增焓阻力损失，同时在不增焓时压力膨胀损失小，能够提高涡旋压缩机100的可靠性。参见图1至图3，作为一种可实施方式，外部增焓组件141包括外部增焓连接管1411和内部增焓连接管1412，内部增焓连接管1412的一端穿过壳体110安装在静涡旋盘120中的静盘内部增焓组件142的一端，外部增焓连接管1411安装在内部增焓连接管1412的另一端中。外部增焓组件141用于连通外部的制冷剂的源头，外部增焓连接管1411与内部增焓连接管1412连接将制冷剂引入到静盘内部增焓组件142中。当然，为了保证外部增焓组件141与静盘内部增焓组件142之间的密封性，可以采用内部增焓连接管1412与静盘内部增焓组件142之间为过盈配合的方式，以防止制冷剂泄露，提高涡旋压缩机100的性能。进一步地，外部增焓组件141还包括密封衬套1413，密封衬套1413安装在内部增焓连接管1412中，密封衬套1413远离外部增焓连接管1411，且密封衬套1413与内部增焓连接管1412之间为过盈配合，通过密封衬套1413来保证外部增焓组件141与静盘内部增焓组件142之间的密封性。密封衬套1413在外力的作用下压入内部增焓连接管1412内，密封衬套1413待压入内部增焓连接管1412后产生预紧力作用在内部增焓连接管1412的内壁上，使得内部增焓连接管1412张紧在静盘内部增焓组件142中，从而实现外部增焓组件141与静盘内部增焓组件142之间的密封。更进一步地，外部增焓组件141还包括导向管1414，导向管1414套装在内部增焓连接管1412的外侧，内部增焓连接管1412通过导向管1414安装在壳体110上。导向管1414的作用是对内部增焓连接管1412的装配进行导向约束作用，保证密封衬套1413压入内部增焓连接管1412时能够与静盘内部增焓连接组件142有更好的同轴度，从而使密封衬套1413压入后与内部增焓连接管1412各处的过盈预紧力一致，密封可靠性更好。同时，伸长的导向管1414使得内部增焓连接管1412和外部增焓连接管1411在固定时获得更宽阔的作业空间。在本发明中，导向管1414与壳体110之间、外部增焓连接管1411与内部增焓连接管1412之间、导向管1414与内部增焓连接管1412和/或外部增焓连接管1411之间均通过焊接或者其他固定方式固定。在本实施例中，采用焊接的方式固定，尤其是钎焊焊接的方式。较佳地，作为一种可实施方式，导向管1414和外部增焓连接管1411的连接点与内部增焓连接管1412和外部增焓连接管1411的连接点重合，且内部增焓连接管1412靠近外部增焓连接管1411的一端凸出于导向管1414靠近外部增焓连接管1411的一端。也就是外部增焓连接管1411、导向管1414与内部增焓连接管1412在同一位置处进行固定，即在同一位置处进行焊接。目前的焊接技术主要是两两之间焊接，本发明中的外部增焓连接管1411、导向管1414与内部增焓连接管1412在同一位置处焊接可以减少一道焊接工艺，同时焊接过程简易方便，降低了涡旋压缩机100的生产成本，节约生产时间。外部增焓连接管1411与内部增焓连接管1412之间通过焊接的方式进行固定密封，不再需要密封衬套1413的过盈配合来实现外部增焓连接管1411与内部增焓连接管1412连接处的密封，密封衬套1413只需要与内部增焓连接管1412一处过盈配合即可实现外部增焓组件141与静盘内部增焓组件142之间的密封。这样减小了外部增焓连接管1411与内部增焓连接管1412装配时的外部压入力，较小的外部压入力对动涡旋盘130与静涡旋盘120之间的装配精度影响小，且装配更容易。进一步地，外部增焓连接管1411由铜等材料制成，内部增焓连接管1412、导向管1414与密封衬套1413均由钢或者铜等材料制成。在本发明中，内部增焓连接管1412、导向管1414与密封衬套1413均由钢制成，外部增焓连接管1411由铜制成。采用钢制的密封衬套1413和内部增焓连接管1412一方面大大节省了涡旋压缩机100的制造成本，另一方面在内部增焓连接管1412与密封衬套1413装配时过盈配合面变得更不容易压损，减小因压损杂质进入压缩内腔X和/或压缩外腔Y内的风险。本发明还涉及一种涡旋压缩机的装配工艺，包括如下步骤：S100，将外部增焓组件141中的导向管1414安装在壳体110上；S200，将动涡旋盘130与静涡旋盘120安装在壳体110内，并使静盘内部增焓组件142的静盘径向增焓通道1421正对壳体110上的通孔；S300：将内部增焓连接管1412插入所述静盘内部增焓组件142的静盘径向增焓通道1421内；S400：将密封衬套1413安装到所述内部增焓连接管1412中；S500：将外部增焓连接管1411、导向管1414与内部增焓连接管1412通过焊接固定。进一步地，在步骤S500中，外部增焓连接管1411、导向管1414与内部增焓连接管1412在同一位置处进行焊接。更为具体的，如图3所示，本发明的外部增焓组件141的装配工艺方式分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ道工艺。具体如下，装配时，首先按照工艺Ⅰ进行，壳体110与导向管1414在装配泵体组件前作为组件装配在一起，此处可以采用钎焊的方式进行焊接。其次按照工艺Ⅱ进行，装配好涡旋压缩机100的泵体组件后，静涡旋盘120上的静盘内部增焓组件142正对壳体110上安装有外部增焓组件141的通孔，两者之间不需要严格的装配定位尺寸，这样在加工和装配时此处定位尺寸可以不必要控制的很严格，减少加工成本和装配难度。将内部增焓连接管1412插入静盘内部增焓组件142的静盘径向增焓通道1421内，内部增焓连接管1412与静盘径向增焓通道1421采用间隙配合。再次按照工艺Ⅲ进行，利用外力将密封衬套1413压入内部增焓连接管1412内，密封压缩内腔X和/或压缩外腔Y的内部与外部增焓组件141。最后按照工艺Ⅳ进行，将外部增焓连接管1411、导向管1414与内部增焓连接管1412焊接在一起，实现涡旋压缩机100的内部与外部增焓组件141之间的密封。参见图4和图5，作为一种可实施方式，静盘内部增焓组件142包括静盘径向增焓通道1421和静盘轴向增焓通道1422，静盘径向增焓通道1421与静盘轴向增焓通道1422垂直设置，静盘径向增焓通道1421中安装外部增焓组件141中的内部增焓连接管1412，静盘轴向增焓通道1422通过动涡旋盘130的回转运动来实现与动盘内部增焓组件143间歇式连通。静盘内部增焓组件142采用轴向设置和径向设置的组合通道，以便于静盘径向增焓通道1421与静盘轴向增焓通道1422的加工，同时还能降低生产成本。进一步地，在静盘径向增焓通道1421的端部设置有配合孔1421，配合孔1421的直径大于静盘径向增焓通道1421的直径，内部增焓连接管1412的一端安装在配合孔1421中。配合孔1421与静盘径向增焓通道1421形成阶梯孔，且配合孔1421的直径大于静盘径向增焓通道1421的直径，以便于容纳外部增焓组件141中的内部增焓连接管1412，同时通过静盘径向增焓通道1421的端部限制内部增焓连接管1412的径向装配位置，以防止内部增焓连接管1412装配不到位或者装配过度，保证涡旋压缩机100的可靠性。更进一步地，在静盘轴向增焓通道1422的端部设置有镜面增焓槽1423，动涡旋盘130转动时，镜面增焓槽1423与动盘内部增焓组件143间歇式连通。镜面增焓槽1423的主要功能是在设计的曲轴转角下连通或闭合静盘内部增焓组件142与动盘内部增焓组件143。参见图6和图7，作为一种可实施方式，动盘内部增焓组件143包括动盘径向增焓通道1432、增焓孔1431、连通孔1433以及密封塞1435，增焓孔1431与连通孔1433均设置在动盘基板镜面131上，且增焓孔1431与连通孔1433均与动盘径向增焓通道1432相垂直，增焓孔1431通过动盘径向增焓通道1432与连通孔1433连通，密封塞1435安装在动盘径向增焓通道1432的端部，动涡旋盘130转动时，增焓孔1431能与压缩内腔X和/或压缩外腔Y间歇式连通，连通孔1433能与镜面增焓槽1423间歇式连通。在保证动涡旋盘130的结构强度的基础上，动盘径向增焓通道1432可以尽可能的大，以减小制冷剂流经此处的阻力损失。同时动盘径向增焓通道1432为动涡旋盘130内径向设计，方便加工。动盘径向增焓通道1432在动涡旋盘130的外圆周方向为通孔，为了保证增焓引流装置140的密封性，将密封塞1435塞入动盘径向增焓通道1432的尾部，保证制冷剂通过动盘内部增焓组件143全部进入压缩内腔X和/或压缩外腔Y，防止制冷剂泄露。如图10所示，外部低温中压制冷剂的流通路径为：外部增焓连接管1411→内部增焓连接管1412→静盘径向增焓通道1421→静盘轴向增焓通道1422→镜面增焓槽1423→连通孔1433→动盘径向增焓通道1432→增焓孔1431→压缩内腔X和/或压缩外腔Y。参见图8和图9，作为一种可实施方式，增焓孔1431的直径大于等于或者小于动盘涡卷壁132的厚度。连通孔1433与增焓孔1431的直径均不限，以减少制冷剂依次流经连通孔1433与增焓孔1431后的阻力损失。同时，为了保证动涡旋盘130的结构刚度，增焓孔1431的直径可以用动盘涡卷壁132的厚度来进行限定，即增焓孔1431的直径大于等于或者小于动盘涡卷壁132的厚度。进一步地，增焓孔1431与动盘涡卷壁132之间的距离为0.15mm～0.2mm。为了便于增焓孔1431的加工，增焓孔1431设计在与动盘涡卷壁132距离0.15mm～0.2mm的位置即可，使得加工增焓孔1431时刀具不会碰伤动盘涡卷壁132。增焓孔1431的位置通过动盘涡卷壁132来限定，增焓孔1431可以设置在动盘涡卷壁132的内侧或动盘涡卷壁132的外侧，以实现增焓引流装置140向压缩内腔X和/或压缩外腔Y增焓补气。补气增焓的位置点不同，对应的镜面增焓槽1423的截面形状也相应的存在区别，如图5和图17所示的镜面增焓槽1423的结构可知。但是压缩内腔X和/或压缩外腔Y与动盘内部增焓组件143的连通闭合原理都是一样的，镜面增焓槽1423的结构也不仅仅只局限于本发明设计的这种特定结构。在本发明的一实施例中，增焓孔1431位于动盘涡卷壁132的内侧，从而将外部低温中压制冷剂喷射增焓到动涡旋盘130的内壁与静涡旋盘120的外壁密封的压缩内腔X中。本实施例的一种可实施方式，镜面增焓槽1423的截面形状由多段圆弧线围设而成。具体的说，圆弧线的数量为五段，且分别为第一圆弧K、第二圆弧L、第三圆弧M、第四圆弧N以及第五圆弧Q，第一圆弧K的一端与静盘轴向增焓通道1422相交，第一圆弧K的另一端与第二圆弧L连接，第二圆弧L与第三圆弧M连接，第三圆弧M与第四圆弧N连接，第四圆弧N与第五圆弧Q的一端连接，第五圆弧Q的另一端也与静盘轴向增焓通道1422相交。上述镜面增焓槽1423的圆弧的半径、弧长以及弯曲方向原则上不设限制，只要保证静盘内部增焓组件142与连通孔1433连通时镜面增焓槽1423能够增加静盘内部增焓组件142与连通孔1433的连通时间即可。更为具体的，第一圆弧K的半径、弧长及弯曲方向与第五圆弧Q的半径、弧长及弯曲方向相同；第二圆弧L的半径及弧长与第五圆弧M的半径及弧长相同，且第二圆弧L与第五圆弧M相对设置，即镜面增焓槽1423的截面形状类似于银杏树叶叶片的形状，这样能够在增加静盘内部增焓组件142与连通孔1433的连通时间的前提下保证外部低温中压制冷剂平稳流动。静涡旋盘120固定不动，动涡旋盘130在曲轴的带动下相对静涡旋盘120做回转运动，如图9所示，动盘基板镜面131上的连通孔1433相对静盘密封镜面121上的一点做圆周运动。由于增焓孔1431开设在动盘涡卷壁132的内侧，在动涡旋盘130的回转运动的过程中，在某一曲轴转角下增焓孔1431进入静盘密封镜面121中，从而能切断压缩内腔X与增焓引流装置140的连通。其中轨迹线B为连通孔1433的圆心在静盘密封镜面121上的逆时针运动轨迹，点a为连通孔1433与镜面增焓槽1423刚连通时相对应的点，点b为连通孔1433与镜面增焓槽1423刚分离时相对应的点，阴影部分区域A对应连通孔1433与镜面增焓槽1423相连通的区域。当连通孔1433运动到点a所在位置时，前一时刻压缩内腔X与增焓孔1431不连通，下一时刻增焓孔1431开始进入压缩内腔X，此时压缩内腔X与增焓引流装置140连通，此后压缩内腔X与增焓引流装置140一直连通。当连通孔1433运动到b所在位置时，对应的增焓孔1431到达点e所在位置，下一时刻压缩内腔X与增焓引流装置140即将闭合，向压缩内腔X的喷射增焓结束。根据设计要求，调整图9中所示的点a和点b的位置就能改变向压缩内腔X补气增焓时的曲轴转角，而不需要调整其他结构，使得增焓引流装置140设计更灵活，本实施例中镜面增焓槽1423的结构形状就能满足各种曲轴转角下的喷射增焓要求。如图9所示，连通孔1433处于阴影部分区域A时，压缩内腔X和增焓引流装置140连通，图10为外部低温中压制冷剂通过增焓引流装置140进入压缩内腔X的流通示意图，外部低温中压制冷剂按照图10所示的箭头方向流通。如图11所示，本实施例的另一种可实施方式，镜面增焓槽1423的截面形状为扇形环，且扇形环的扇形角为30°～300°，该扇形环具有一定的深度，但是扇形环的深度要小于静盘轴向增焓通道1422的深度。进一步地，动盘内部增焓组件143的数量为多个，多个动盘内部增焓组件143均匀或者非均匀分布在动涡旋盘130中。截面形状为扇形环的镜面增焓槽1423是为了能够在动涡旋盘130中设置多个动盘内部增焓组件143，通过多个动盘内部增焓组件143实现向压缩内腔X与压缩外腔Y同时或者间歇式进行增焓补气。在本发明中，多个是指两个及两个以上。如图12和图13所示，动盘内部增焓组件143的数量为两个，且分别为动盘内部增焓组件143a和动盘内部增焓组件143b。线E为动盘内部增焓组件143a与压缩内腔X刚连通时对应的曲轴转角的基准位置，线F为动盘内部增焓组件143a与压缩内腔X刚闭合时对应的曲轴转角的基准位置，线G为动盘内部增焓组件143b与压缩外腔Y刚连通时对应的曲轴转角的基准位置，线H为动盘内部增焓组件143b与压缩外腔Y刚闭合时对应的曲轴转角的基准位置。曲轴转角的基准位置在线E与线G之间，增焓引流装置140只与压缩内腔X连通；曲轴转角的基准位置在线G与线F之间，增焓引流装置140不与压缩内腔X和/或压缩外腔Y连通；曲轴转角的基准位置在线F与线H之间，增焓引流装置140只与压缩外腔Y连通；曲轴转角的基准位置在线H与线E之间，增焓引流装置140与压缩内腔X和压缩外腔Y同时连通。这样的好处能够增加下压缩内腔X与压缩外腔Y中的补气量，且存在向压缩内腔X与压缩外腔Y同时补气的区域，能够减少因压缩内腔X与压缩外腔Y的压力相差较大而引起的内泄漏。同时，本实施实例的截面形状为扇形环的镜面增焓槽1423的另一个作用是在引入外部低温中压制冷剂时，外部低温中压制冷剂在镜面增焓槽1423产生与动盘基板镜面131背压力相反的作用力，因此可以抵消一部分背压力的作用，减小动涡旋盘130与静涡旋盘120之间的摩擦功耗。本实施实例中的截面形状为扇形环的镜面增焓槽1423分布在动盘基板镜面131的投影面内，保证作用力尽可能均匀地作用在动盘基板镜面131上，因此该类截面形状为扇形环的镜面增焓槽1423不仅只局限于本实施实例中的结构，可以采用多段连通的圆弧均匀分布设置在静盘密封镜面121上。如图14所示为图11所示的更一般的实施例，动盘内部增焓组件143的数量为四个，且四个动盘内部增焓组件143非均匀分布在动涡旋盘130中，使得增焓引流装置140采用公用的截面形状为扇形环的镜面增焓槽1423向压缩内腔压缩外腔同时或者间歇式进行增焓补气。如图15所示，在本发明的另一实施例中，增焓孔1431位于动盘涡卷壁132的外侧，从而将外部低温中压制冷剂喷射增焓到动涡旋盘130的外壁与静涡旋盘120的内壁密封的压缩外腔中。进一步地，镜面增焓槽1423的截面形状为圆形或由多段圆弧线围设而成。在本实施例中，镜面增焓槽1423的截面形状为圆形，镜面增焓槽1423始终与连通孔1433连通。静涡旋盘120固定不动，动涡旋盘130在曲轴的带动下相对静涡旋盘120做回转运动，如图16所示，动盘基板镜面131上的连通孔1433相对静盘密封镜面121上的一点做圆周运动，由于增焓孔1431开设在动盘涡卷壁132的外侧，在动涡旋盘130的回转运动的过程中，在某一曲轴转角下增焓孔1431进入静盘密封镜面121中，从而能切断压缩外腔与增焓通道的连通。其中，轨迹D为增焓孔1431的圆心在静盘密封镜面121上的逆时针运动轨迹，点d为连通孔1433运行到点a时增焓孔1431的圆心所在的点，点e为连通孔1433运行到点b时增焓孔1431的圆心所在的点。当连通孔1433运动到点a所在位置时，对应的增焓孔1431到达点d所在位置，根据增焓孔1431的圆心在静盘密封镜面121上的运动轨迹D可知，前一时刻压缩外腔Y与增焓孔1431不连通，下一时刻增焓孔1431开始进入压缩外腔Y，此时压缩外腔Y与增焓引流装置140连通，此后压缩外腔Y与增焓引流装置140一直连通。当连通孔1433运动到b所在位置时，对应的增焓孔1431到达点e所在位置，下一时刻压缩外腔Y与增焓引流装置140即将闭合，向压缩外腔Y的喷射增焓结束。利用该实施实例的镜面增焓槽1423的结构不需要特别设计，向压缩外腔Y内喷射增焓的曲轴转角位置取决于增焓孔1431与动盘涡卷壁132之间的距离。采用该实施实例，可以获得较大的喷射增焓的曲轴转角范围(大于180°)。也可以利用图17所示的镜面增焓槽1423的结构来控制向压缩外腔Y补气增焓的曲轴转角范围。当然，图17中的镜面增焓槽1423的形状与如图9所示的镜面增焓槽1423的形状相同，镜面增焓槽1423的截面形状由多段圆弧线围设而成，且镜面增焓槽1423的截面形状类似于银杏树叶叶片的形状。上面两种实施例的镜面增焓槽1423的结构相区别主要是为了满足不同增焓的曲轴转角的需求，图9和图11分别对应两种不同的实施例，二者的增焓引流装置140没有本质上的区别。只是在本发明设置的静盘内部增焓组件142与动盘内部增焓组件143之间间隙连通的大思路下分别实现向压缩内腔X和/或压缩外腔Y中的喷射增焓的通路设计。作为一种可实施方式，在动盘径向增焓通道1432的端部设置有螺纹孔1434，密封塞1435上设置有相应的外螺纹，密封塞1435安装在螺纹孔1434中。本发明中采用可旋入的密封塞1435，密封塞1435旋入螺纹孔1434中，便于装配。密封塞1435的外表面上加工成外螺纹，在装配时再涂上螺纹胶更能保证动盘内部增焓组件143的密封，制冷剂气体经过动盘内部增焓组件143全部进入压缩内腔X和/或压缩外腔Y中。本发明的空调器，包括上述任一技术特征所述的涡旋压缩机100。由于空调器除涡旋压缩机100外均为现有技术，此处不再一一赘述。通过增焓引流装置140来实现涡旋压缩机100的增焓补气功能，缩短增焓引流的路径，减小增焓阻力损失和不增焓时压力膨胀损失，提高涡旋压缩机100的可靠性，进而提高含有该涡旋压缩机100的空调器的可靠性。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。