压电泵陶瓷片定位方法与流程

本发明涉及微型泵，特别是，涉及一种以压电陶瓷片的逆压电效应为能量转换装置的压电泵。

背景技术：

压电泵是一种新型流体驱动器。它不需要附加驱动电机，而是利用压电陶瓷的逆压电效应使压电振子(压电陶瓷片)产生变形，再由变形产生泵腔的容积变化实现流体输出或者利用压电振子产生波动来传输液体，由于压电泵将传统泵的驱动源部分、传动部分及泵体三者合为一体，实现结构简单、体积小、重量轻、耗能低、噪声低、无电磁干扰，并可根据施加电压或频率控制输出流量，可广泛应用于小型移动设备、CPU及显示卡、游戏机控制板、笔记本电脑、刀片服务器、光生伏打电池、LED灯、家电、医疗器械、石化设备、生物医学、电池注液、汽车和航空电子设备等流体输送、精密计量注液和水冷技术方案的产品配套。

压电泵由压电振子、泵阀和泵体组成。其工作原理是；当压电振子两端施加交流电源U时，压电振子在电场作用下径向伸缩，内部产生拉伸或压缩应力，从而使压电振子弯曲变形。当压电振子正向弯曲时，泵腔容积增大，腔内流体压力减小，流体进口泵阀打开，液体进入泵腔；当压电振子向反向弯曲时，泵腔容积减小，腔内流体压力增大，流体进口泵阀关闭，泵腔液体被挤压排出，形成平缓的连续不 断的定向流动。

压电泵是一种新型泵，现在市面上已有产品要真正普及推广还有不少问题需要解决，压电泵压电泵陶瓷片的保护和定位方法、泵的性能提升以及制造工艺改进等许多方面都有可以改进和提升的空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种压电泵陶瓷片定位方法，该方法提升压电陶瓷片的能量转换效率、防止压电陶瓷片银层沾水烧毁和压电泵外壳超声联接时压电陶瓷片碎裂。

本发明的技术方案如下：压电泵的压电陶瓷片最大圆周处上下表面用软性材料支撑定位，最大圆周处柱面与中间壳体配合表面为紧配合定位，上下壳体和阀架压紧软性材料做成的密封件，限制压电陶瓷片沿轴线方向直线移动，同时压电陶瓷片圆周处上下表面与阀架和上下壳体之间留有间隙，该间隙保证压电陶瓷片以最大圆周处为支点能上下自由摆动，这种压电陶瓷片的定位方法有如下几点好处：一、压电陶瓷片以圆周处为支点上下自由摆动，最大化地把压电陶瓷片的径向伸缩变形转化为轴向振幅，从而有效地提高电能转化为机械能的效率；二、如整机联接紧固改螺钉联接为超声波焊接，因上下壳体和阀架与压电陶瓷片圆周表面无刚性联接，超声焊接时不会直接将超声波的能量传递到陶瓷片，防止超声波焊接时破坏压电陶瓷片；三、压电陶瓷片的涂银面通电时最怕沾水，而水泵又是以水为工作介质的器件，因而， 压电陶瓷片的涂银面的防水保护就很重要。压电陶瓷片圆周上下表面的软性材料零件既为支撑零件也为密封零件，相当于给压电陶瓷片的涂银面做了双重防水。

附图说明：

图1是本发明实施例压电泵陶瓷片定位方法的主剖视图。

图2是本发明实施例压电泵陶瓷片定位方法的详图I。

图3是本发明实施例压电泵陶瓷片定位方法的俯视图。

图4是本发明压电泵陶瓷片定位方法中的压电陶瓷片零件图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细地说明。

参见附图1-3，为本发明压电泵陶瓷片定位方法在双陶瓷片压电泵中的实际应用。该实施例由上壳体(1)、下壳体(9)、中间壳体(2)，上压电泵陶瓷片(3)、下压电泵陶瓷片(8)，上阀片(5)、下阀片(6)，密封圈(10)4个、上阀架(4)和下阀架(7)组成。再看附图3和附图4，密封圈(10)分别置于上压电泵陶瓷片(3)或下压电泵陶瓷片(8)的103面和105面，上壳体(1)和下壳体(9)经超声波焊接后将密封圈(10)紧压于上压电泵陶瓷片(3)或下压电泵陶瓷片(8)的103面和105面，双重密封将上压电泵陶瓷片(3)或下压电泵陶瓷片(8)的涂银面102与位于上压电泵陶瓷片(3)或下压电泵陶瓷片的105面隔离，能有效地防止压电泵陶瓷片105面后的液体流入压电泵陶瓷片102涂银面，从而防止压电泵陶瓷片因102涂银面沾水后通电烧毁；上壳体(1)和下壳体(9)经超声波焊接后， 上壳体(1)和下壳体(9)与压电泵陶瓷片103面留有间隙δ，上阀架(4)和下阀架(7)与压电泵陶瓷片105面也留有间隙δ，因为这个间隙δ让上下阀架和上下壳体与压电泵陶瓷片无刚性连接只有软性材料制成的密封圈支撑，从而大大地衰减掉上下壳体超声波焊接时对压电泵陶瓷片的能量传递，保护压电泵陶瓷片不因超声波焊接时高频振动而碎裂；压电泵陶瓷片104面与中间壳体(2)内圆紧配合连接，限制了压电泵陶瓷片径向伸缩变形，因附图3中的间隙δ和软性材料支撑，压电泵陶瓷片轴向振动不受干扰，压电泵陶瓷片的逆压电效应得到最大化的发挥。附图4中101为电源引线。本发明压电泵陶瓷片定位方法以双陶瓷片压电泵中的实际应用为例，但不仅仅限于在双陶瓷片压电泵中应用，单陶瓷片或多陶瓷片压电泵等其它场合同样适用。