压缩机的制作方法

本发明涉及进行中间注射的压缩机。

背景技术：

以往，有时以提高用于冷冻装置的压缩机的效率为目的而进行中间注射，为了将被注射的制冷剂引导到压缩机的压缩室中，有时在压缩机的固定涡旋部件等外罩部件形成注射通路。在中间注射中，冷冻循环中的低压与冷冻循环中的高压之间的压力(中间压)的制冷剂被注射到压缩室中。

在进行中间注射的情况下，将要注射制冷剂的压缩室的压力高于要注射的制冷剂的压力，有时制冷剂从压缩室向注射配管侧回流。制冷剂回流的压缩室外的空间是不有助于制冷剂的压缩的空间，该空间的容积成为所谓死容积(不作为压缩室而发挥作用的容积)。由于希望死容积尽可能小，因此，有时在与压缩室靠近的、形成于外罩部件的注射通路设置有止回阀，用以防止制冷剂回流。

例如，在专利文献1(日本特开平11-107950号公报)中公开了一种压缩机：在形成于固定涡旋部件的注射通路设置有供圆柱状的阀芯移动的止回阀室。在阀芯的与止回阀室的内周面滑动接触的外周面和与压缩室连接的注射口侧的端面形成有缺口。被注射的制冷剂通过流体通路并被提供到压缩室，所述流体通路由阀芯的外周面与止回阀室的内周面之间的通路(即，形成在阀芯的外周面的缺口部分)和阀芯的注射口侧的端面与和该端面抵接的对置面之间的通路(即，形成于阀芯的端面的缺口部分)构成。

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，在使用专利文献1(日本特开平11-107950号公报)公开的结构的止回阀的情况下，由于被注射的制冷剂通过形成于阀主体的外周面的缺口，进而通过形成于阀主体的端面的缺口而流入到压缩室中，因此，被注射的制冷剂的压力损失容易变大。

本发明的课题在于，提供一种压缩机，在形成于外罩部件的注射通路设置有止回阀，能够抑制被注射的制冷剂的压力损失。

用于解决课题的手段

本发明的第一方面的压缩机具备外罩部件、止回阀和注射配管。在外罩部件形成有注射通路，该注射通路与压缩制冷剂的压缩室连通。止回阀被设置在注射通路。注射配管向注射通路提供制冷剂。止回阀具有阀主体和阀按压部件。阀主体以能够滑动的方式被设置在注射通路。阀按压部件被配置在比阀主体靠注射配管侧的位置，在止回阀阻止制冷剂从压缩室向注射配管回流时，该阀按压部件限制阀主体向注射配管侧的移动。在阀主体的中央部形成有中央孔。在阀按压部件形成有与阀主体的比中央孔靠周缘侧的周缘部对置的周围孔。在从注射配管向压缩室提供制冷剂时，制冷剂通过周围孔和中央孔被提供给压缩室，在止回阀阻止制冷剂从压缩室向注射配管回流时，中央孔被阀按压部件封闭，周围孔被阀主体的周缘部封闭。

这里，止回阀具有在中央部形成有中央孔的阀主体，从注射配管经注射通路被提供到压缩室的制冷剂通过阀主体的中央孔而被提供到压缩室。因此，与制冷剂通过形成于阀主体的外周面的缺口、进而通过形成于阀主体的端面的缺口而被提供到压缩室的情况相比，能够抑制被注射的制冷剂的压力损失。

本发明的第二方面的压缩机根据第一方面的压缩机，其中，外罩部件具有阀落座面。阀落座面相对于阀主体配置在与阀按压部件相反一侧，在制冷剂从注射配管被提供到压缩室时，所述阀落座面限制阀主体向制冷剂的流动方向移动。注射通路包括与压缩室直接连通的注射口，所述注射口在制冷剂从注射配管被提供到压缩室时的制冷剂的流动方向上配置在比阀落座面靠下游侧的位置。中央孔和周围孔的流路面积分别大于注射口的流路面积。

这里，由于形成于阀主体的中央孔的流路面积和形成于阀按压部件的周围孔的流路面积均大于注射口的流路面积，因此不容易发生由于设置有止回阀而导致的制冷剂的压力损失。因此，能够抑制被注射的制冷剂的压力损失，能够容易通过注射来提高压缩机的能力。

本发明的第三方面的压缩机根据第二方面的压缩机，其中，所述压缩机还具备弹性体，该弹性体被配置在阀落座面与阀主体之间。弹性体朝向阀按压部件按压阀主体。

这里，由于通过弹性体朝向阀按压部件来按压阀主体，因此容易抑制阀主体的震颤。此外，由于通过弹性体朝向阀按压部件来按压阀主体，因此容易抑制制冷剂从压缩室向比阀按压部件靠注射配管侧回流。因此，容易抑制死容积的增加，可实现高效率的压缩机。

本发明的第四方面的压缩机根据第一方面至第三方面中的任一方面的压缩机，其中，从阀主体侧观察时，在阀按压部件上以关于阀按压部件的中心点对称地配置的方式形成有多个周围孔。

若阀主体的中央部被制冷剂按压、阀主体在注射通路内移动，则在由于制冷剂的流动状态而使阀主体倾斜的情况下，该倾斜不容易被校正。因此，阀主体的倾斜阻碍阀主体顺畅的移动，有可能对止回阀的迅速切换(将被注射的制冷剂向压缩室中导入的状态与阻止从压缩室回流的制冷剂的流动的状态之间的切换)带来不良影响。

相对于此，这里，由于从阀主体侧观察时在阀按压部件上以关于阀按压部件的中心点对称地配置的方式形成有多个周围孔，因此，在制冷剂从注射配管被提供到压缩室时，阀主体容易被制冷剂的流动均等地按压，阀主体不容易倾斜。此外，即使由于制冷剂的流动状态而使阀主体倾斜，由于从关于阀按压部件的中心点对称地配置的周围孔提供制冷剂，因此，与按压阀主体的中央部的情况相比，阀主体的倾斜容易被校正。

本发明的第五方面的压缩机根据第一方面至第四方面中的任一方面的压缩机，其中，外罩部件是固定涡旋部件。

这里，能够提供可抑制被注射的制冷剂的压力损失的涡旋压缩机。

发明效果

根据本发明的压缩机，止回阀具有在中央部形成有中央孔的阀主体，从注射配管经注射通路被提供到压缩室的制冷剂通过阀主体的中央孔而被提供到压缩室。因此，与制冷剂通过形成于阀主体的外周面的缺口、进而通过形成于阀主体的端面的缺口而被提供到压缩室的情况相比，能够抑制被注射的制冷剂的压力损失。

附图说明

图1是利用本发明的一个实施方式的涡旋压缩机的空调装置的制冷剂回路图。

图2是本发明的一个实施方式的涡旋压缩机的纵剖视图。

图3是形成于图1中的涡旋压缩机的固定涡旋件的注射通路附近的放大图。

图4是图3中的IV-IV箭头方向的阀按压部件的平面图。

图5是图3中的V-V箭头方向的阀主体的平面图。

图6是形成于变形例A的涡旋压缩机的固定涡旋件的注射通路附近的放大图。

图7是变形例C的涡旋压缩机的阀按压部件的平面图。是从与图4相同的视点观察变形例C的涡旋压缩机的阀按压部件的平面图。

具体实施方式

参照附图对本发明的压缩机的一个实施方式的涡旋压缩机10进行说明。另外，下述的实施方式的涡旋压缩机10只是本发明的压缩机的一个示例，在不脱离本发明的主旨的范围内可适当变更。

(1)使用涡旋压缩机的空调装置的概要

本发明的一个实施方式的涡旋压缩机10是用于各种冷冻装置的压缩机。这里，涡旋压缩机10被用于空调装置1。图1是采用了涡旋压缩机10的空调装置1的概要图。空调装置1是制冷运转专用的空调装置。但是，不限于此。采用涡旋压缩机10的空调装置既可以是制热运转专用的空调装置，也可以是可实施制冷运转和制热运转双方的空调装置。

空调装置1主要具有：室外单元2，其具有涡旋压缩机10；室内单元3；以及液体制冷剂联络配管4和气体制冷剂联络配管5，它们将室外单元2和室内单元3连接起来。另外，空调装置1如图1所示是配对式，空调装置1具有室外单元2和室内单元3各一个。但是，不限于此，空调装置1也可以是具有多个室内单元3的多元式。在空调装置1中，通过配管将涡旋压缩机10、后述的室内热交换器3a、室外热交换器7、膨胀阀8等构成设备连接起来，从而构成制冷剂回路100(参照图1)。

如图1所示，室内单元3主要具有室内热交换器3a。

室内热交换器3a是由传热管和多个传热翅片构成的交叉翅片式的翅管型热交换器。室内热交换器3a的液体侧与液体制冷剂联络配管4连接、气体侧与气体制冷剂联络配管5连接。室内热交换器3a作为制冷剂的蒸发器而发挥作用。换言之，室内热交换器3a从室外单元2经由液体制冷剂联络配管4而接受低温的液体制冷剂的供给，并将室内空气冷却。通过室内热交换器3a后的制冷剂经气体制冷剂联络配管5而回到室外单元2。

如图1所示，室外单元2主要具有气液分离器6、涡旋压缩机10、室外热交换器7、膨胀阀8、节能热交换器9和注射阀26。这些设备由制冷剂配管如图1所示被连接。

气液分离器6被设置于将气体制冷剂联络配管5和涡旋压缩机10的吸入管23连接起来的配管。由于气液分离器6防止液体制冷剂被提供到涡旋压缩机10，因此，将从室内热交换器3a经气体制冷剂联络配管5而流入到吸入管23中的制冷剂分离成气相和液相。聚集于气液分离器6的上部空间的气相的制冷剂被提供到涡旋压缩机10。

涡旋压缩机10将经吸入管23而吸入的制冷剂在后述的压缩室Sc中压缩，并将压缩后的制冷剂从排出管24排出。在涡旋压缩机10中，进行所谓的中间注射，即：将从室外热交换器7朝向膨胀阀8流动的制冷剂的一部分提供到压缩中途的压缩室Sc中。后面对涡旋压缩机10进行说明。

室外热交换器7是由传热管和多个传热翅片构成的交叉翅片式的翅管型热交换器。室外热交换器7的一方与供从涡旋压缩机10排出的制冷剂流动的排出管24侧连接，另一方与液体制冷剂联络配管4侧连接。室外热交换器7作为从涡旋压缩机10经由排出管24而被提供的气体制冷剂的冷凝器而发挥作用。

膨胀阀8设置在将室外热交换器7和液体制冷剂联络配管4连接起来的配管。膨胀阀8是可调整开度的电动阀，其用于进行在配管流动的制冷剂的压力及流量的调节。

节能热交换器9如图1所示配置在室外热交换器7与膨胀阀8之间。节能热交换器9是进行从室外热交换器7朝向膨胀阀8流动的制冷剂与在注射制冷剂供给管27流动的、经注射阀26而被减压的制冷剂的热交换的热交换器。

注射阀26是可调整开度的电动阀，其用于进行向涡旋压缩机10注射的制冷剂的压力及流量的调节。注射阀26被设置在注射制冷剂供给管27，所述注射制冷剂供给管27从将室外热交换器7和膨胀阀8连接起来的配管分支。注射制冷剂供给管27是向涡旋压缩机10的注射配管25提供制冷剂的配管。

(2)涡旋压缩机的详细说明

如图2所示，涡旋压缩机10具备外壳20、包括固定涡旋件30的涡旋压缩机构60、驱动马达70、曲柄轴80和下部轴承90。此外，如图2所示，涡旋压缩机10具备：止回阀50，其被设置在形成于固定涡旋件30的注射通路31；和注射配管25，其向注射通路31提供制冷剂。

关于涡旋压缩机10，下面详细地进行说明。另外，在下面的说明中，为了说明构成部件的位置关系等，有时使用“上”、“下”等表述，但这里将图2中的箭头U的方向称为“上”、将与箭头U相反的方向称为“下”。此外，在下面的说明中，有时使用“垂直”、“水平”、“纵”、“横”等表述，以上下方向作为垂直方向、并且作为纵向。

(2-1)外壳

涡旋压缩机10具有纵长圆筒状的外壳20。外壳20具有：大致圆筒状的圆筒部件21，其上下开口；以及上盖22a和下盖22b，它们分别设置在圆筒部件21的上端和下端。圆筒部件21和上盖22a及下盖22b通过焊接被固定成保持气密。

在外壳20中容纳有包括涡旋压缩机构60、驱动马达70、曲柄轴80和下部轴承90在内的涡旋压缩机10的构成设备。此外，在外壳20的下部形成有存油空间So。在存油空间So中积存用于对涡旋压缩机构60等进行润滑的冷冻机油O。

在外壳20的上部，以贯通上盖22a的方式设置有吸入管23，该吸入管23吸入气体制冷剂并向涡旋压缩机构60提供气体制冷剂。吸入管23的下端与涡旋压缩机构60的固定涡旋件30连接(参照图2)。吸入管23与后述的涡旋压缩机构60的压缩室Sc连通。通过涡旋压缩机10进行压缩前的、冷冻循环中的低压的制冷剂流向吸入管23。

在外壳20的圆筒部件21的中间部设置有供向外壳20外排出的制冷剂通过的排出管24。更具体而言，排出管24配置成：外壳20的内部的排出管24的端部向高压空间S1突出，所述高压空间S1形成在涡旋压缩机构60的外罩61的下方。通过涡旋压缩机构60进行压缩后的、冷冻循环中的高压的制冷剂流向排出管24。

在外壳20的上盖22a的侧面，以贯通上盖22a的侧面的方式设置有注射配管25。如图1所示，注射配管25的外壳20外的端部与注射制冷剂供给管27连接。如图3所示，注射配管25的外壳20内的端部与后述的止回阀50具有的阀按压部件52连接。注射配管25向形成于固定涡旋件30的注射通路31提供制冷剂(参照图3)。注射通路31与涡旋压缩机构60的压缩室Sc连通，从注射配管25提供的制冷剂经注射通路31而被提供到压缩室Sc。冷冻循环中的低压与高压的中间压力(中间压)的制冷剂从注射配管25被提供到注射通路31。

(2-2)涡旋压缩机构

如图2所示，涡旋压缩机构60主要具有：外罩61；固定涡旋件30，其配置在外罩61的上方；和可动涡旋件40，其与固定涡旋件30组合而形成压缩室Sc。

(2-2-1)固定涡旋件

固定涡旋件30是外罩部件的一个示例。如图2所示，固定涡旋件30具有：平板状的固定侧端板32；涡卷状的固定侧涡盘33，其从固定侧端板32的前表面(图2中的下表面)突出；和外缘部34，其围绕固定侧涡盘33。

在固定侧端板32的中央部沿厚度方向贯通固定侧端板32地形成有非圆形形状的排出口32a，该排出口与涡旋压缩机构60的压缩室Sc连通。在压缩室Sc中被压缩的制冷剂从排出口32a中被排出，并通过形成于固定涡旋件30和外罩61的未图示的制冷剂通路而流入到高压空间S1中。

此外，在固定侧端板32形成有注射通路31，该注射通路31在固定侧端板32的侧面开口并与压缩室Sc连通。

注射通路31包括水平通路部31b，该水平通路部从固定侧端板32的侧面的开口朝向固定侧端板32的中央侧沿水平方向延伸(参照图3)。后述的止回阀50的阀按压部件52从固定侧端板32的侧面的开口插入到水平通路部31b中(参照图3)。阀按压部件52通过被压入到水平通路部31b中而与固定涡旋件30固定。

水平通路部31b是根据位置而内径不同的圆形的孔。水平通路部31b在固定侧端板32的侧面的开口附近具有最大的内径(参照图3)。水平通路部31b中包括被压入到水平通路部31b中的阀按压部件52和固定涡旋件30具有的阀落座面30a夹着的、供后述的止回阀50的阀主体51滑动的区域Z(参照图3)。水平通路部31b的供阀主体51滑动的区域Z的内径小于水平通路部31b的固定侧端板32的侧面的开口附近的内径(参照图3)。具体而言，水平通路部31b形成为，区域Z的内径和圆板状的阀主体51的外径为大致相同的直径。更具体而言，水平通路部31b的区域Z的内径形成得稍大于阀主体51的外径，以使得阀主体51能够在区域Z中滑动。此外，水平通路部31b的比区域Z靠固定侧端板32的中央侧的部分的内径(比阀落座面30a靠固定侧端板32的中央侧的部分的内径)形成得小于区域Z的内径。

注射通路31中包括注射口31a，该注射口从水平通路部31b的比阀落座面30a靠固定侧端板32的中央侧的部分(水平通路部31b的、固定侧端板32的中央侧的端部附近)朝向压缩室Sc延伸、并与压缩室Sc直接连通(参照图3)。注射口31a在从注射配管25向压缩室Sc提供制冷剂时的制冷剂的流动方向上配置在比阀落座面30a靠下游侧的位置。注射口31a是圆形的孔。

如后面所述，当驱动马达70启动、曲柄轴80旋转、可动涡旋件40相对于固定涡旋件30公转时，压缩室Sc的容积变化，与注射口31a连通的压缩室Sc的压力变化。在从注射制冷剂供给管27向注射配管25提供的制冷剂的压力高于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的情况下，制冷剂顺次地通过注射配管25、水平通路部31b和注射口31a被提供到压缩室Sc。另一方面，在从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25的制冷剂的压力低于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的情况下，从压缩室Sc朝向注射配管25的制冷剂流被设置于注射通路31的止回阀50阻止回流(被切断)。关于止回阀50，下面详细地进行说明。

(2-2-1-1)止回阀

止回阀50被设置在注射通路31。在从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25的制冷剂的压力高于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的情况下，换言之，在制冷剂从注射配管25向压缩室Sc流动时，止回阀50不切断制冷剂流。另一方面，在从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25的制冷剂的压力低于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的情况下，换言之，在制冷剂从压缩室Sc向注射配管25流动时，止回阀50阻止(切断)该制冷剂回流。

如图3所示，止回阀50主要具有阀主体51和阀按压部件52。

(2-2-1-1-1)阀主体

如图3和图5所示，阀主体51是厚度薄的圆形平板。在阀主体51的中央部形成有圆形的中央孔51a(参照图5)。阀主体51主要具有形成为环状的周缘部51b，该周缘部配置在比中央孔51a靠周缘侧的位置。

形成于阀主体51的中央孔51a是在从注射通路31向压缩室Sc提供制冷剂时供制冷剂通过的孔。中央孔51a的流路面积大于注射口31a(参照图3)的流路面积。这里，由于中央孔51a和注射口31a均是圆形的孔，因此，换言之，中央孔51a的内径大于注射口31a的内径。

阀主体51以能够滑动的方式被配置在注射通路31的水平通路部31b。具体而言，阀主体51被配置在水平通路部31b的区域Z，该区域Z被夹在被压入到水平通路部31b中的阀按压部件52与固定涡旋件30具有的阀落座面30a之间(参照图3)。水平通路部31b的区域Z的内径形成得稍大于阀主体51的外径，阀主体51能够在水平通路部31b的区域Z滑动。

若阀落座面30a与阀按压部件52之间的距离在阀主体51的直径以上，则在配置有阀主体51的水平通路部31b的区域Z中，阀主体51倾倒，有可能阀主体51无法作为阀芯而发挥作用。因此，阀落座面30a与阀按压部件52之间的距离被设计成在不使从注射配管25朝向压缩室Sc流动的制冷剂产生大的压力损失的范围内尽可能小的尺寸，以使得在水平通路部31b的区域Z中阀主体51不发生倾倒。

下面，对响应于从注射制冷剂供给管27向注射配管25提供的制冷剂的压力与供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的关系的阀主体51的动作、以及通过形成于阀主体51的中央孔51a的制冷剂的流动(还包括对通过中央孔51a的制冷剂流的切断)进行说明。

在从注射制冷剂供给管27向注射配管25提供的制冷剂的压力高于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的情况下，阀主体51成为被按压到相对于阀主体51配置在与阀按压部件52相反一侧的阀落座面30a的状态。换言之，在从注射配管25向压缩室Sc提供制冷剂时，阀落座面30a限制阀主体51向制冷剂的流动方向移动。

在阀主体51上形成有在该阀主体51被按压到阀落座面30a时与阀主体51的中央孔51a对置的圆形的通路孔30b。通路孔30b的直径大于中央孔51a的直径、小于阀主体51的外径。从注射配管25提供的制冷剂通过阀主体51的中央孔51a、形成于阀落座面30a的通路孔30b和注射口31a而被提供到压缩室Sc。

当从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25的制冷剂的压力从高于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的状态变化成低于该压力的状态时，被按压到阀落座面30a的阀主体51朝向阀按压部件52移动并成为被按压于阀按压部件52的状态。换言之，在止回阀50阻止制冷剂从压缩室Sc向注射配管25回流时，阀按压部件52限制阀主体51向注射配管25侧移动。

如后面所述，阀按压部件52具有在阀主体51被按压于该阀按压部件52时将中央孔51a封闭的、与中央孔51a对置的封闭部52b。即，在止回阀50阻止制冷剂回流时，通过利用阀按压部件52的封闭部52b来封闭中央孔51a，从而限制从压缩室Sc流入的制冷剂通过中央孔51a而流向注射配管25侧。

当从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25的制冷剂的压力从低于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的状态变化成高于该压力的状态时，被按压于阀按压部件52的阀主体51朝向阀落座面30a移动并再次成为被按压于阀落座面30a的状态。

(2-2-1-1-2)阀按压部件

阀按压部件52是中空的圆筒状的部件，在其一端配置有封闭部52b，如上所述，该封闭部在止回阀50阻止制冷剂回流时将形成于阀主体51的中央孔51a封闭(参照图3)。在阀按压部件52的封闭部52b的周围，如后面所述地形成有周围孔52a(参照图3)。

从阀主体51侧观察，阀按压部件52如图4所示地形成为圆形。从阀主体51侧观察阀按压部件52，在封闭部52b的周围形成有多个周围孔52a(参照图4)。各周围孔52a形成为大致矩形。从阀主体51侧观察阀按压部件52时，以关于阀按压部件52的中心C点对称地配置的方式形成有四处周围孔52a。周围孔52a与阀主体51的周缘部51b对置。四个周围孔52a的流路面积的总和大于注射口31a的流路面积。

阀按压部件52以封闭部52b侧的端部朝向固定涡旋件30侧的状态被压入于水平通路部31b(参照图3)。在被插入于水平通路部31b的阀按压部件52与固定涡旋件30的阀落座面30a之间配置有阀主体51(参照图3)。在止回阀50阻止制冷剂从压缩室Sc向注射配管25回流时，阀按压部件52限制阀主体51向注射配管25侧的移动。在阀按压部件52的中空部，从与封闭部52b相反侧的端部的开口插入有注射配管25。注射配管25和阀按压部件52借助于被安装于注射配管25的O形圈25a而与外壳20的上部空间隔开。如图3所示，阀按压部件52被配置在比阀主体51靠注射配管25侧的位置。

当从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25的制冷剂的压力高于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力时，制冷剂从注射配管25经注射通路31被提供给压缩室Sc。在从注射配管25向压缩室Sc提供制冷剂时，制冷剂通过四个周围孔52a并被提供到水平通路部31b的供阀主体51滑动的区域Z的周缘侧。进而，通过周围孔52a后的制冷剂按压与周围孔52a对置的阀主体51的周缘部51b，从而阀主体51朝向阀落座面30a动作。当阀主体51接触阀落座面30a时，阀主体51的移动受到阀落座面30a限制，因此，借助于通过周围孔52a后的制冷剂，阀主体51被按压到阀落座面30a。进而，通过周围孔52a后的制冷剂通过阀主体51的中央孔51a、阀落座面30a的通路孔30b和注射口31a而流入到压缩室Sc中。

另一方面，在从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25的制冷剂的压力低于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的状态下，阀主体51借助于从压缩室Sc朝向注射配管25流动的制冷剂流而如上所述地朝向阀按压部件52移动并成为被按压于阀按压部件52的状态。在该状态下，周围孔52a被与周围孔52a对置的阀主体51的周缘部51b封闭。即，在止回阀50阻止制冷剂回流时，通过利用周缘部51b来封闭周围孔52a，从而从压缩室Sc流入的制冷剂被限制通过周围孔52a流向注射配管25侧。

(2-2-2)可动涡旋件

如图2所示，可动涡旋件40具有：平板状的可动侧端板41；涡卷状的可动侧涡盘42，其从可动侧端板41的前表面(图2中的上表面)突出；和形成为圆筒状的凸台部43，其从可动侧端板41的背面(图2中的下表面)突出。

固定涡旋件30的固定侧涡盘33和可动涡旋件40的可动侧涡盘42被组合成固定侧端板32的下表面与可动侧端板41的上表面对置的状态。在相邻的固定侧涡盘33与可动侧涡盘42之间形成有压缩室Sc。通过可动涡旋件40如后述那样相对于固定涡旋件30公转，从而压缩室Sc的体积周期地变化，在涡旋压缩机构60中进行制冷剂的吸入、压缩、排出。

凸台部43是上端被堵塞的圆筒状部分。后述的曲柄轴80的偏心部81被插入到凸台部43的中空部中，从而可动涡旋件40与曲柄轴80被连结。凸台部43被配置在偏心部空间62中，该偏心部空间形成在可动涡旋件40与外罩61之间。偏心部空间62经后述的曲柄轴80的供油路径83等而与高压空间S1连通，高压力作用于偏心部空间62。由于该压力，偏心部空间62内的可动侧端板41的下表面朝向固定涡旋件30而向上方被按压。可动涡旋件40由于该力而与固定涡旋件30紧贴。

可动涡旋件40经未图示的十字环而被支承于外罩61。十字环是防止可动涡旋件40自转并使其公转的部件。通过使用十字环，当曲柄轴80旋转时，在凸台部43处与曲柄轴80连结的可动涡旋件40相对于固定涡旋件30不自转而进行公转，压缩室Sc内的制冷剂被压缩。

(2-2-3)外罩

外罩61被压入到圆筒部件21，并在其外周面在整个周向上与圆筒部件21固定。此外，外罩61和固定涡旋件30通过未图示的螺栓等被固定，使得外罩61的上端面与固定涡旋件30的外缘部34的下表面紧贴。

在外罩61形成有：凹部61a，其以在外罩61的上表面中央部凹陷的方式配置；和轴承部61b，其被配置在凹部61a的下方。

凹部61a包围偏心部空间62的侧面，可动涡旋件40的凸台部43配置于该偏心部空间62。

在轴承部61b配置有轴承63，该轴承63对曲柄轴80的主轴82进行轴支承。轴承63将被插入到轴承63中的主轴82支承成旋转自如。

(2-3)驱动马达

驱动马达70具有：环状的定子71，其被固定于圆筒部件21的内壁面；和转子72，其空开微小间隙(气隙通路)地以旋转自如的方式被收纳在定子71的内侧。

转子72经曲柄轴80而与可动涡旋件40连结，所述曲柄轴80被配置成沿圆筒部件21的轴心在上下方向上延伸。通过转子72旋转，从而可动涡旋件40相对于固定涡旋件30公转。

(2-4)曲柄轴

曲柄轴80将驱动马达70的驱动力传递至可动涡旋件40。曲柄轴80被配置成沿圆筒部件21的轴心在上下方向上延伸，并将驱动马达70的转子72和涡旋压缩机构60的可动涡旋件40连结起来。

曲柄轴80具有：主轴82，其中心轴与圆筒部件21的轴心一致；和偏心部81，其相对于圆筒部件21的轴心偏心。

如上所述，偏心部81被插入到可动涡旋件40的凸台部43中。

主轴82被外罩61的轴承部61b的轴承63和后述的下部轴承90支承成旋转自如。主轴82在轴承部61b与下部轴承90之间与驱动马达70的转子72连结。

在曲柄轴80的内部形成有供油路径83，该供油路径83用于向涡旋压缩机构60等提供冷冻机油O。主轴82的下端位于存油空间So内，该存油空间形成于外壳20的下部，存油空间So的冷冻机油O通过供油路径83而被提供到涡旋压缩机构60等。

(2-5)下部轴承

下部轴承90被配置在驱动马达70的下方。下部轴承90与圆筒部件21固定。下部轴承90构成曲柄轴80的下端侧的轴承，将曲柄轴80的主轴82支承成旋转自如。

(3)涡旋压缩机的动作

对涡旋压缩机10的动作进行说明。

当驱动马达70启动时，转子72相对于定子71旋转，与转子72固定的曲柄轴80进行旋转。当曲柄轴80旋转时，与曲柄轴80连结的可动涡旋件40相对于固定涡旋件30公转。进而，冷冻循环中的低压的气体制冷剂通过吸入管23而从压缩室Sc的周缘侧被抽吸到压缩室Sc中。随着可动涡旋件40进行公转，吸入管23与压缩室Sc不再连通。随着压缩室Sc的容积减少，压缩室Sc的压力开始上升。

制冷剂从注射口31a被注射到压缩中途的压缩室Sc中。另外，如上所述，在从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25中的制冷剂的压力高于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力的情况下，制冷剂从注射配管25经注射通路31而被提供到压缩室Sc中。另一方面，当从注射制冷剂供给管27被提供到注射配管25中的制冷剂的压力低于供注射口31a开口的压缩室Sc的压力时，止回阀50发挥作用，制冷剂从压缩室Sc向注射配管25的回流被阻止(被切断)。

随着制冷剂压缩的进行，压缩室Sc与注射口31a不再连通。压缩室Sc内的制冷剂随着压缩室Sc的容积减少而被压缩，最终成为高压的气体制冷剂。高压的气体制冷剂从位于固定侧端板32的中心附近的排出口32a被排出。然后，高压的气体制冷剂通过形成于固定涡旋件30和外罩61的未图示的制冷剂通路而流入到高压空间S1中。流入到高压空间S1的通过涡旋压缩机构60压缩后的冷冻循环中的高压的气体制冷剂从排出管24中被排出。

(4)特征

(4-1)

本实施方式的涡旋压缩机10具备作为外罩部件的固定涡旋件30、止回阀50和注射配管25。在固定涡旋件30形成有注射通路31，该注射通路31与压缩制冷剂的压缩室Sc连通。止回阀50被设置在注射通路31。注射配管25向注射通路31提供制冷剂。止回阀50具有阀主体51和阀按压部件52。阀主体51以能够滑动的方式被配置在注射通路31。阀按压部件52被配置在比阀主体51靠注射配管25侧的位置，在止回阀50阻止制冷剂从压缩室Sc向注射配管25回流时，该阀按压部件限制阀主体51向注射配管25侧的移动。在阀主体51的中央部形成有中央孔51a。在阀按压部件52形成有与阀主体51的比中央孔51a靠周缘侧的周缘部51b对置的周围孔52a。在从注射配管25向压缩室Sc提供制冷剂时，制冷剂通过周围孔52a和中央孔51a被提供给压缩室Sc，在止回阀50阻止制冷剂从压缩室Sc向注射配管25回流时，中央孔51a被阀按压部件52封闭，周围孔52a被阀主体51的周缘部51b封闭。

这里，止回阀50具有在中央部形成有中央孔51a的阀主体51，从注射配管25经注射通路31被提供到压缩室Sc的制冷剂通过阀主体51的中央孔51a而被提供到压缩室Sc。因此，与制冷剂通过形成于阀主体51的外周面的缺口、进而通过形成于阀主体的端面的缺口而被提供到压缩室的情况相比，能够抑制被注射的制冷剂的压力损失。即，这里，能够提供可抑制被注射的制冷剂的压力损失的涡旋压缩机10。

此外，这里，通过将上述那样的止回阀50设置于注射通路31，从而能够抑制被注射的制冷剂的压力损失，并且能够抑制注射配管25内的脉动，能够抑制注射配管25的振动。

(4-2)

根据本实施方式的涡旋压缩机10，固定涡旋件30具有阀落座面30a。阀落座面30a相对于阀主体51配置在与阀按压部件52相反一侧，在制冷剂从注射配管25被提供到压缩室Sc时，所述阀落座面限制阀主体51向制冷剂的流动方向移动。注射通路31包括与压缩室Sc直接连通的注射口31a，所述注射口在制冷剂从注射配管25被提供到压缩室Sc时的制冷剂的流动方向上配置在比阀落座面30a靠下游侧的位置。中央孔51a和周围孔52a的流路面积分别大于注射口31a的流路面积。

这里，由于形成于阀主体51的中央孔51a的流路面积和形成于阀按压部件52的周围孔52a的流路面积(周围孔52a的流路面积的总和)均大于注射口31a的流路面积，因此不容易发生由于设置有止回阀50而导致的制冷剂的压力损失。因此，能够抑制被注射的制冷剂的压力损失，能够容易通过注射来提高涡旋压缩机10的能力。

(4-3)

根据本实施方式的涡旋压缩机10，从阀主体51侧观察时，在阀按压部件52上以关于阀按压部件52的中心C点对称地配置的方式形成有多个周围孔52a。

若阀主体51的中央部被制冷剂按压、阀主体51在注射通路31内移动，则在由于制冷剂的流动状态而使阀主体51倾斜的情况下，该倾斜不容易被校正。因此，阀主体51的倾斜阻碍阀主体51顺畅的移动，有可能对止回阀50的迅速切换(将被注射的制冷剂向压缩室Sc中导入的状态与阻止从压缩室Sc回流的制冷剂的流动的状态之间的切换)带来不良影响。

相对于此，这里，由于从阀主体51侧观察时在阀按压部件52上以关于阀按压部件52的中心C点对称的方式形成有多个周围孔52a，因此，在制冷剂从注射配管25被提供到压缩室Sc时，阀主体51容易被制冷剂的流动均等地按压，阀主体51不容易倾斜。此外，即使由于制冷剂的流动状态而使阀主体51倾斜，由于从关于阀按压部件52的中心C点对称地配置的周围孔52a提供制冷剂，因此，与按压阀主体51的中央部的情况相比，阀主体51的倾斜容易被校正。

(5)变形例

下面示出上述实施方式的变形例。也可以在彼此无矛盾的范围内组合多个变形例。

(5-1)变形例A

除了上述实施方式的涡旋压缩机10的结构以外，也可以在阀落座面30a与阀主体51之间配置有朝向阀按压部件52按压阀主体51的弹性体。例如，也可以在阀落座面30a与阀主体51之间配置朝向阀按压部件52按压阀主体51的弹簧53。弹簧53构成为，将阀主体51按压于阀按压部件52，直至注射配管25侧的压力比注射口31a所连通的压缩室Sc的压力大规定的值。另外，这里，支承弹簧53的弹簧座54配置在弹簧53与阀落座面30a之间。根据变形例A的涡旋压缩机，阀主体51能够在水平通路部31b的被夹在弹簧座54与阀按压部件52之间的区间Z’中滑动。此外，根据变形例A的涡旋压缩机，阀主体51不与阀落座面30a直接接触。在制冷剂从注射配管25被提供到压缩室Sc时，阀落座面30a通过被固定于阀落座面30a的弹簧座54来限制阀主体51向制冷剂的流动方向移动。另外，在弹簧座54上形成有在阀主体51被按压到弹簧座54时与阀主体51的中央孔51a对置的圆形的通路孔54b。

这里，由于通过弹簧53将阀主体51朝向阀按压部件52按压，因此，阀主体51的震颤容易被抑制。此外，由于通过弹簧53将阀主体51朝向阀按压部件52按压，因此，即使在注射口31a所连通的压缩室Sc的压力比注射配管25侧的压力稍大的情况下，也能够使止回阀50发挥作用。即，即使在注射配管25侧与注射口31a所连通的压缩室Sc的压力差几乎为零的情况下，也容易抑制制冷剂从压缩室Sc向比阀按压部件52靠注射配管25侧回流。因此，容易抑制死容积的增加，可实现效率高的涡旋压缩机10。

(5-2)变形例B

在上述实施方式中，压缩机是涡旋压缩机10，但不限于此，也可以应用于在形成于压缩机构具有的外罩部件的注射通路设置有止回阀的其它形式的压缩机。

(5-3)变形例C

上述实施方式的阀主体51和阀按压部件52的形状是例示，不限于此。

例如，在上述实施方式中，阀主体51是配置于截面形成为圆形的注射通路31的圆形的平板，但阀主体也可以是椭圆形或多边形的形状的平板，注射通路的截面也可以形成为与阀主体的形状对应的形状。阀按压部件52的形状也同样。

此外，阀主体51的中央孔51a的截面形状和阀按压部件52的周围孔52a的形状也不限于上述实施方式中所示的形状。

(5-4)变形例D

在上述实施方式中，阀主体51是厚度薄的平板，但不限于此。阀主体51也可以是有厚度的圆筒状的部件，以使得在水平通路部31b中不易倾斜。但是，优选的是，阀主体51的厚度薄，以便迅速地切换止回阀50(在将被注射的制冷剂向压缩室导入的状态与阻止制冷剂从压缩室回流的状态之间进行切换)。

(5-5)变形例E

在上述实施方式中，在阀按压部件52的四处形成有周围孔52a，但不限于此，也可以以关于阀按压部件52的中心C点对称地配置的方式形成两处或六处以上周围孔52a。

此外，例如，如图7所示，阀按压部件152的周围孔152a也可以是以围绕阀按压部件152的中心C的方式沿周向延伸的环状的孔。另外，除了周围孔152a以外，阀按压部件152与阀按压部件52相同。

此外，在阀按压部件52上，以关于阀按压部件52的中心C点对称地配置的方式形成有周围孔52a，但不限于此。例如，也可以在阀按压部件52的中心C的周围的奇数个部位形成周围孔52a。但是，优选的是，周围孔52a配置成能够不偏斜地按压阀主体51的周缘部51b，优选的是，周围孔52a配置成关于阀按压部件52的中心C点对称。

(5-6)变形例F

根据上述实施方式的涡旋压缩机10，阀按压部件52通过被压入到水平通路部31b中而与固定涡旋件30固定，但固定方法是例示，不限于此。例如，也可以这样：通过将形成于阀按压部件52的外螺纹拧入到形成于固定涡旋件30的内螺纹中，从而固定涡旋件30与阀按压部件52被固定。

(5-7)变形例G

根据上述实施方式的涡旋压缩机10，注射口31a的孔的形状是圆形，但不限于此，注射口31a的孔的形状也可以是圆形以外的形状。在该情况下也优选的是，阀主体51的中央孔51a的流路面积大于注射口31a的流路面积。此外，优选的是，阀按压部件52的周围孔52a的流路面积(周围孔52a的流路面积的总和)大于注射口31a的流路面积。

产业上的可利用性

作为在形成于外罩部件的注射通路设置止回阀的情况下可抑制被注射的制冷剂的压力损失的压缩室，本发明的压缩机是有用的。

标号说明

10 涡旋压缩机(压缩机)

25 注射配管

30 固定涡旋件(外罩部件)

30a 阀落座面

31 注射通路

31a 注射口

50 止回阀

51 阀主体

51a 中央孔

51b 周缘部

52、152 阀按压部件

52a、152a 周围孔

53 弹簧(弹性体)

C 从阀主体侧观察阀按压部件时的阀按压部件的中心

Sc 压缩室

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-107950号公报