本发明涉及真空泵技术领域，具体是一种真空泵的前盖密封装置。
背景技术：
传统罗茨真空泵前盖采用双道骨架油封密封，该种密封形式需要另加油杯对之进行润滑，而且需要通冷却水对之进行冷却。一旦在装配过程中，稍有安装不到位，或者油封损坏，油杯中的油就会很快损耗。在泵运行一段时间后，油封会出现磨损状况，油杯也会漏油。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种真空泵的前盖密封装置，省去了通水冷却装置，不用安装轴套和油杯，前盖结构也变得简单和轻巧。
本发明采用以下技术方案：一种真空泵的前盖密封装置，包括前盖和轴，所述轴的外侧端径向安装一个机封静环，所述机封静环由静环压盖和静环摩擦块组成，所述静环摩擦块位于静环压盖的内侧并与轴接触，所述机封静环里侧沿轴径向安装一个机封动环，所述机封动环包括动环架和动环摩擦块，所述动环摩擦块的一端与静环摩擦块接触，另一端通过弹簧与动环架连接，所述动环摩擦块与轴之间设有O型密封圈，所述机封静环和机封动环保持贴合并相对滑动。
进一步的，所述静环压盖与前盖贴合处设有O型密封圈。
优选的，所述静环压盖和动环架为不锈钢材质。
优选的，所述静环摩擦块为碳化硅，所述动环摩擦块为石墨。
本发明优点是：将前盖的油封密封结构改为机械密封后，省去了通水冷却装置，靠甩油盘的作用，可以降低摩擦副的温度并加以润滑，不用安装轴套和油杯，前盖结构也变得简单和轻巧，加装该种密封装置的前盖，密封状态很稳定，泄漏量很小，维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修，可实现许多工厂的“零泄漏”需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图中，1、前盖，2、轴，3、机封静环，31、静环压盖，32、静环摩擦块，4、机封动环，41、动环架，42、动环摩擦块，43、弹簧，5、O型密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
如图1和2所示，一种真空泵的前盖密封装置，包括前盖1和轴2，轴2的外侧端径向安装一个机封静环3，机封静环3由静环压盖31（不锈钢）和静环摩擦块32（碳化硅）组成，静环摩擦块32位于静环压盖31的内侧并与轴2接触，静环压盖31与前盖1贴合处设有O型密封圈5，机封静环3里侧沿轴2径向安装一个机封动环4，机封动环4包括动环架41（不锈钢）和动环摩擦块42（石墨），动环摩擦块42的一端与静环摩擦块32接触，另一端通过弹簧43与动环架41连接，动环摩擦块42与轴2之间设有O型密封圈5，机封静环3和机封动环4保持贴合并相对滑动。
本发明采用机械密封结构替代原有的油封密封结构，在泵前盖的外侧轴端（通大气侧）径向安装一个机封静环，在前盖里侧径向安装一个机封动环，机封静环和机封动环保持贴合并相对滑动而达到防止流体泄漏。
真空泵的前盖密封改为机械密封后，省去了通水冷却装置，靠甩油盘的作用，可以降低摩擦副的温度并加以润滑，不用安装轴套和油杯，前盖结构也变得简单和轻巧，加装该种密封装置的前盖，密封状态很稳定，泄漏量很小，维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修。对现今许多工厂的“零泄漏”需要，传统密封无法达到此要求。