一种环保型高效消音冷却鼓风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，具体地说是一种环保型高效消音冷却鼓风机。

背景技术：

风机在电力、建材、化工、轻纺、食品、冶金、水产养殖、真空包装、矿山等领域得到广泛应用，现有技术中存在多种风机，但是现有技术中的风机也存在很多明显的不足之处。第一，现有技术中风机的消音器消音效果不佳，并且尺寸过大不方便安装和运输；第二，现有技术中风机的压缩机构会产生较大的热量，但是缺少散热功能，长时间工作会极大的降低其使用寿命；第三，现有技术中的风机，其排出的气体温度高、压力不易调节。因此，需要提供一种技术来解决现有技术中风机存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型高效消音冷却鼓风机，以解决现有技术中风机噪音强、尺寸大、散热效果差以及排出气体不易掌控的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种环保型高效消音冷却鼓风机，包括消音器、叶轮压缩机构、水箱和水循环系统；

所述消音器的下端设有消音器进气管和消音器出气管，所述的消音器进气管，环绕设置在所述消音器出气管的周围；所述消音器的内部设有第一消音层和第二消音层，所述消音器的壳体的内壁上设有内壁消音层；所述的消音器的上端设有可拆装上端盖；

所述的叶轮压缩机构包括叶轮、叶轮箱、叶轮轴承和油箱；

所述叶轮的外部设置叶轮箱，所述叶轮箱的上端与所述消音器出气管联 通；所述的叶轮通过其旋转轴安装在所述的叶轮轴承上；所述的叶轮轴承设有叶轮轴承座，所述的叶轮轴承座与所述的叶轮箱之间设有空隙；所述叶轮轴承的外部环绕设有油箱；

所述的水循环系统，包括轴承水箱、循环水管、水泵；

所述的轴承水箱环绕设置在所述油箱的外侧；所述的轴承水箱设有轴承水箱进水管和轴承水箱出水管；所述轴承水箱进水管通过水泵与所述的循环水管联通，所述循环水管与所述的水箱联通，所述的轴承水箱出水管与所述的水箱联通；

所述的水箱安装于所述叶轮压缩机构的下方；所述的水箱包括水箱壳体、水箱进气管和水箱出气管；所述的水箱壳体的上端设有进水口，所述水箱壳体的下端的一侧设有出水口；

所述水箱进气管竖直安装在水箱壳体内，所述的水箱出气管水平安装在所述水箱壳体内，所述水箱壳体与所述水箱进气管和水箱出气管的外壁密封焊接；所述的水箱进气管与所述水箱出气管联通；所述水箱进气管的上端与所述叶轮箱的底部联通；所述水箱出气管的出气端设有压力表和阀门。

所述的第一消音层、第二消音层和内壁消音层采用消音棉，所述第一消音层和第二消音层设有滤网。

所述的第一消音层、第二消音层和内壁消音层的外表设有凹凸体。

所述的叶轮包括第一叶轮和第二叶轮，所述的第一叶轮和第二叶轮对称安装。

所述的水循环系统设有散热器，所述的散热器包括散热片和排风扇，所述的散热片设置于所述轴承水箱进水管、轴承水箱出水管以及循环水管的外侧；所述的排风扇设置于所述叶轮箱下端的外侧。

所述的水箱出气管弯曲回转的水平安装在水箱壳体内。

所述的水箱出气管设有左出气端口和右出气端口。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过消音器、叶轮压缩机以及水箱的共同作用，可实现对气体的多次有效消音，使得装置在使用过程中不影响周边环境，避免了噪声污染；本发明中的消音器在实现良好消音效果的同时，显著减小了尺寸；利用水箱和水循环系统的共同作用，有效对装置实现了降温功能，并极大的节约了水资源；

2、本发明水循环系统设有散热器，能够提高散热效果；

3、本发明水箱出气管设有左出气端口和右出气端口，可根据安装需要选择安装左出气端口或右出气端口，消除了装置安装的限制；水箱出气管的出气端设有压力表和阀门，可有效调节排出的气体压力。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图；

图2为图1的后方视图；

图3为消音器的结构示意图；

图4为图3的剖视示意图；

图5为叶轮轴承座处结构剖视示意图；

图6为水箱结构剖视示意图；

图中：1.消音器；2.叶轮轴承座；3.水箱；4.第一消音棉；5.第二消音棉；6.内壁消音棉；7.消音器进气管；8.消音器出气管；9.叶轮轴承；10.油箱；11.轴承水箱；12.叶轮箱进气管；13.叶轮箱出气管；14.循环水管；15.水泵；16.轴承水箱进水管；17.轴承水箱出水管；18.水箱壳体；19.水箱进气管；20.水箱出气管；21.进水口；22.出水口；23.有压力表；24.阀门；25.叶轮箱。

具体实施方式

如图1至6所示，一种环保型高效消音冷却鼓风机，包括消音器1、叶轮 压缩机构、水箱3和水循环系统；

所述的消音器1安装于本发明装置的上部，所述的消音器1为圆柱体空壳结构，所述消音器1的下端设有消音器进气管7和消音器出气管8，所述的消音器出气管8位于消音器1底端中间位置，并与消音器1内部联通，所述的消音器进气管7设有多个，环绕设置在所述消音器出气管8的周围，并与消音器1内部联通；所述消音器1的内部设有第一消音棉4和第二消音棉5，所述消音器1的壳体的内壁上设有内壁消音棉6；所述的第一消音棉4、第二消音棉5和内壁消音棉6的外表设有凹凸体，这种结构的消音棉能够加大对噪音的吸收效果；所述第一消音棉4和第二消音棉5外设有滤网；所述的第一消音棉4环绕设置在所述第二消音棉5的外侧，所述的第一消音棉4和第二消音棉5彼此分离不接触；所述消音器进气管7的上端位于所述第一消音棉4和内壁消音棉6之间；所述消音器出气管8的上端位于所述第二消音棉5环绕的空间位置内。所述的消音器进气管7与外部联通，外部气体首先通过消音器进气管7进入内壁消音棉6和第一消音棉4之间，实现第一次消音；经过第一次消音的气体，通过第一消音棉4进入第一消音棉4和第二消音棉5之间，实现第二次消音；进过第二次消音的气体通过消音器出气管8进入所述的叶轮压缩机构中。所述的消音器1内设置两层消音棉结构，实现了对通入气体的两次消音，与现有装置相比，在取得良好消音效果的情况下，可以极大的减小消音器1的尺寸。所述的消音器1设有可拆装上端盖，所述的上端盖与所述的消音器1螺接；上端端盖的设置可方便实现对消音器1的维修以及内部零件的更换。

所述的叶轮压缩机构包括叶轮、叶轮箱25、叶轮轴承9、油箱10；

所述叶轮的外部设置叶轮箱25，所述叶轮箱25的上部设有叶轮箱进气管12，所述叶轮箱进气管12与所述消音器出气管8联通；所述叶轮箱25的底端设有叶轮箱出气管13，所述叶轮箱出气管13与所述的水箱3联通；经过消 音器1第一阶段消音的气体进入叶轮箱25内，通过叶轮的作用对气体进行增压；增压后的气体，被抽压至所述水箱3中；所述的叶轮包括叶片，本发明叶片的型线距离其中线较大，这样的结构能够增加叶轮排风量；所述的叶轮包括第一叶轮和第二叶轮，所述的第一叶轮和第二叶轮左右对称分别；所述的叶轮通过其旋转轴安装在所述的叶轮轴承9上；

因为，叶轮在抽压气体的过程中，由于压缩空气会产生大量的热量，热量会通过叶轮传递至叶轮轴承9处，如果叶轮轴承9处没有降温措施，叶轮的旋转轴由于受热过度，极易在两端产生结构变形，进而影响整个装置的工作性能，严重情况下会导致装置的损害。因此，对叶轮轴承9处采取降温措施是很有必要的。

所述的叶轮轴承9设有叶轮轴承座2，所述的叶轮轴承座2与所述的叶轮箱25之间留有空隙，即彼此隔离；因为，叶轮在抽压气体的过程中，由于压缩空气会产生大量的热量，叶轮轴承座2与叶轮箱25之间留置的空隙能够有效散热。所述叶轮轴承9的外部环绕设有油箱10，所述油箱10内的导热油用于吸收叶轮传递至叶轮轴承9部位的热量，防止叶轮轴由于受热过度变形失效。

单靠油箱10内的导热油吸收叶轮轴承9处的热量是有限的，因此，还需要将导热油吸收的热量不断的散发出去，才能保证导热油对叶轮轴承9处的热量不断的吸收。本发明，设置水循环系统即可解决上述问题。

所述的水循环系统，包括轴承水箱11、循环水管14、水泵15和散热器；

所述的轴承水箱11环绕设置在所述油箱10的外侧，所述的轴承水箱11用于吸收所述油箱10的热量，通过水的循环作用将油箱10内的热量带走，保证了对叶轮压缩机构的降温作用；所述的轴承水箱11设有轴承水箱进水管16和轴承水箱出水管17；所述轴承水箱进水管16通过水泵15与所述的循环水管14联通，所述循环水管14与所述的水箱3联通，即，水泵15将水箱3 内的水，通过循环水管14和轴承水箱进水管16传递至轴承水箱11内；所述的轴承水箱出水管17与所述的水箱3联通，即，轴承水箱11内的水通过轴承水箱出水管17回流至水箱3内，实现水的循环利用，极大的节约了水源；所述的轴承水箱11包括左轴承水箱11和右轴承水箱11，所述的左轴承水箱11和右轴承水箱11采用水管联通。

水箱内的水，一方面通过自身结构散热，另一方面通过散热器进行散热。

所述的散热器包括散热片和排风扇，所述的散热片设置于所述轴承水箱进水管16、轴承水箱出水管17以及循环水管14的外侧，在水循环的过程中，利用散热片将水中的热量挥发到外界空气中；所述的排风扇设置于所述叶轮箱出气管13的外侧，在夏季气温较高时，开启排风扇，增加空气的流动效果，将热量更好地排出。

所述的叶轮和水泵15分别通过皮带轮与电动机连接，通过电动机给叶轮和水泵15提供动力。

所述的水箱3安装于所述叶轮压缩机构的下方；所述的水箱3包括水箱壳体18、水箱进气管19和水箱出气管20；所述的水箱壳体18为空心箱体结构，所述的水箱壳体18的上端设有进水口21，所述水箱壳体18的下端的一侧设有出水口22；使用时，水从进水口21注满水箱3，当需要对水箱3内的水排出时，打开水箱3底端的出水口22。所述的水箱进气管19竖直安装在水箱壳体18内，所述的水箱出气管20弯曲回转的水平安装在水箱壳体18内，所述水箱壳体18与所述水箱进气管19和水箱出气管20的外壁密封焊接，即，水箱3内的水存在于水箱壳体18与水箱进气管19、水箱出气管20之间的空间内；所述的水箱进气管19设置在所述水箱出气管20的上部，所述水箱进气管19的下端与所述水箱出气管20联通，所述水箱进气管19的上端与所述的叶轮箱出气管13联通。充分考虑到外部排气管的安装问题，所述的水箱出气管20的出气端包括左出气端口和右出气端口，在方便安装的情况下，外部 排气管可选择的连接水箱出气管20的左出气端口或右出气端口，并对另一出气端口进行封闭。

从叶轮箱排出的高温、高压气体，如果直接排出，会产生很大的噪音。因此，本发明将叶轮箱排出的高温、高压气体，通过水箱进气管19通入水箱3内的管道中；由于水箱3内注满水，当气体流过水箱3内的管道时，利用水的声波吸收作用，水箱3对叶轮箱排出的气体起到再次消音和冷却作用；消音和冷却后的气体再通过水箱出气管20的出气端通入外部排气管。

所述水箱出气管20的出气端上设有压力表23和阀门24，压力表23可实时监测水箱出气管20排出气体的压力，当排出气体的压力超过设定值时，可通过打开阀门24对排出的气体泄压。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。