一种单壳体离心式渣浆泵泵头及其制造方法与流程

本发明涉及泵技术领域，具体是一种单壳体离心式渣浆泵泵头及其制造方法。

背景技术：
：

我国目前的渣浆泵的泵头结构组成全部都是泵壳、护套、前护板和后护板组成，用泵壳将护套、前护板和后护板包裹固定，护套、前护板、后护板作为过流部件，在实际的应用中，过流部件由于磨损、腐蚀等情况，因此需要经常的维修和更换过流部件，且由于渣浆泵的作业面大都是恶劣、空间较小的较差环境，而且又都是金属铸造件，非常的笨重，所以维修和更换过流部件非常的困难，还有合金铸件在耐磨性能上比以往的铸钢和铸铁件要好，但是在耐腐蚀性上性能不高，另外现有技术中有采用普通的橡胶件作为内衬从而提高其耐磨性的技术，但是橡胶件的耐油性较差，易老化，在固体颗粒容易划伤橡胶件，不耐磨，所以效果并不理想。

技术实现要素：
：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，安装维修方便，重量轻，同时还具有耐磨、耐腐蚀、耐油耐汽蚀特点的单壳体离心式渣浆泵泵头及其制造方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种单壳体离心式渣浆泵泵头，其特征在于：包括泵头和聚氨酯合成体，所述的泵头成对开式设计，所述的聚氨酯合成体分别设置在一半泵头的内侧。

一种单壳体离心式渣浆泵泵头的制造方法，包括以下步骤，

1)原料配制，所述的聚氨酯合成体由以下原料制成，聚氨酯预聚体、聚乙烯醇、MOCA和碳化硅。MOCA为摩卡。

2)所述的聚氨酯合成体设置在泵头的内侧采用以下的方法制造，用模具铸造成泵头，再将泵头作为骨架，对泵头的内壁通过固化用模具将原料浇注，然后在80～100℃的条件下保温固化1～3小时后进行脱模，再经过12个小时且温度为130～150℃的条件下硫化，冷却后得到定型产品。

3)将成型后的带有聚氨酯合成体的泵头通过紧固件固定连接在一起。

本发明中的泵头兼具有传统泵体、护套和前护板的作用，使得传统泵体、护套和前护板作为归结在一起，由本发明的泵头所取代。本发明聚氨酯合成体通过一定条件的制造，使其产生化学反应，并固化成型，能够牢固的粘在泵体以及护板的内壁上，成为一体，稳定性和可靠性更好，噪音低。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，安装维修方便，重量轻，同时还具有耐磨、耐腐蚀、耐油耐汽蚀特点，稳定性和可靠性高。

附图说明：

图1为本发明一半泵头结构示意图。

图2为本发明图1对开相对侧结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种单壳体离心式渣浆泵泵头，包括泵头1和聚氨酯合成体2，泵头1成对开式设计，聚氨酯合成体2分别设置在一半泵头1的内侧。

一种单壳体离心式渣浆泵泵头的制造方法，包括以下步骤，

1)原料配制，聚氨酯合成体2由以下原料制成，聚氨酯预聚体、聚乙烯醇、MOCA和碳化硅。MOCA为摩卡。

2)聚氨酯合成体2设置在泵头1的内侧采用以下的方法制造，用模具铸造成泵头1，再将泵头1作为骨架，对泵头1的内壁通过固化用模具将原料浇注，然后在80～100℃的条件下保温固化1～3小时后进行脱模，再经过12个小时且温度为130～150℃的条件下硫化，冷却后得到定型产品。

3)将成型后的带有聚氨酯合成体的泵头1通过紧固件固定连接在一起。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。