本发明涉及一种降噪减振机构。更具体地说,本发明涉及一种气冷式真空机组降噪减振机构。
背景技术:
真空技术广泛应用于航空航天、机械电子、有色金属、稀土永磁、医药制造等各行各业,推动了近代科学技术进步及工农业的发展。罗茨真空机组作为一种重要的真空设备得到广泛使用,其具有转速高、体积小等优点,实现气冷后,罗茨真空机组可以在高压力下连续工作而不超温。
目前气冷式罗茨真空机组已应用于航空航天模拟实验中,在电弧加热风洞系统中承担气体抽除任务。电弧加热风洞中使用的真空系统包括若干台真空机组、真空管道、真空阀门和真空容器及附属设备,结构复杂,系统庞大,真空机组运行中产生的噪声和振动对周围环境形成污染,危害人身健康和设备安全。
技术实现要素:
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是降低真空机组工作时的噪声,减少振动,进而减少对人身健康的危害,延长设备的使用寿命。
为了实现本发明的这些目的和其它优点,提供了一种气冷式真空机组降噪减振机构,包括:
真空机组,其具有至少一个允许冷却气体进入的进口和一个允许其内部的高温气体排出的出口;
第一消声组件,其出口与所述真空机组的进口连通,以将经过降噪处理的冷却气体输送至所述真空机组内部;
第二消声组件,其进口与所述真空机组的出口连通,以将所述真空机组工作产生的高温气体进行降噪处理后向下游输出。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,还包括一减振组件,所述减震组件安装在所述真空机组的底部,用以吸收所述真空机组工作时产生的振动。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述减振组件包括一个固定在所述真空机组底部的平台和设置在所述平台下方的多个减振器。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第一消声组件包括第一消声器、吸气管道和连接所述第一消声器的出口与所述吸气管道的进口的连接件,所述吸气管道的出口连接至所述真空机组的进口。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述吸气管道包括两个相向设置的C字型管道,两个C字型管道的进口分别与所述连接件连接,两个C字型管道的出口分别连接至所述真空机组的两个进口处。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述连接件为三通,所述三通的三个开口分别与两个C字型管道的进口以及所述第一消声器的出口连接。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第一消声器、吸气管道和连接件均为防腐材质。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第一消声器中无填充物。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第二消声组件包括第二消声器和连接所述第二消声器的进口与所述真空机组的出口的排气管道。
优选的是,所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第二消声器和所述排气管道均为耐高温、防腐材质。
本发明至少包括以下有益效果:由于真空机组两侧的吸气管道通过三通实现并联,两个吸气管道内的气流在三通内互相抵消,降低了气流冲刷引起的噪声;由于三通上游安装了合适的第一消声器,降低了吸气引起的噪声,且消声器内无填充物,避免了真空机组堵塞问题。由于第二消声组件中安装了合适的第二消声器,有效地降低了排气引起的噪声;且由于第二消声器具有足够的强度,避免了在排气过程中第二消声器在压力作用下产生结构失稳;另外,第二消声器足够的耐温性能避免了在排气过程中第二消声器在温度作用下产生结构失稳。由于减振组件的平台安装了合适的减振器,有效地减少了振动,并降低了振动引起的噪声。两组消声组件和一组减振组件相互配合,降低了真空机组工作时的噪声,减少了振动,进而减少了对人身健康的危害,延长了设备的使用寿命。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的气冷式真空机组降噪减振机构的结构示意图;
图2为本发明的第一消声组件的结构示意图;
图3为本发明的第二消声组件的结构示意图;
图4为本发明的减振组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示,本发明提供一种气冷式真空机组降噪减振机构,属于真空技术应用领域,包括:
真空机组1,其具有至少一个允许冷却气体进入的进口11和一个允许其内部的高温气体排出的出口12。进口设置在真空机组的侧壁上,出口设置在真空机组的底壁上。
第一消声组件2,其出口21与所述真空机组的进口连通,以将经过降噪处理的冷却气体输送至所述真空机组内部,同时降低吸气引起的噪声。在真空机组工作中,第一消声组件为真空机组输送冷却气体,冷却气体呈脉冲式流动,与固体壁面摩擦产生噪声,噪声包含高中低频噪声,选择降噪设备时应对各频率均做处理。
第二消声组件3,其进口31与所述真空机组的出口连通,以将所述真空机组工作产生的高温气体进行降噪处理后向下游输出,同时降低排气引起的噪声。在真空机组工作中,从真空机组进入第二消声组件的复杂成分高温气体,气体呈脉冲式流动,与固体壁面摩擦产生噪声,噪声包含高中低频噪声,选择降噪设备时应对各频率均做处理。
第一消声组件和真空机组、第二消声组件和真空机组之间的固定连接均为密封固定,具体方法可以是螺栓连接或焊接等。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,如图1所示,还包括一减振组件4,所述减震组件安装在所述真空机组的底部,如,与真空机组的底座13固定连接,用以吸收所述真空机组工作时产生的振动,同时降低振动时引起的噪声。这是由于真空机组在工作中会产生有规律的振动,需要减振组件将其有效吸收。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,如图1和4所示,所述减振组件包括一个固定在所述真空机组底部的平台41和设置在所述平台下方的多个减振器42。由于真空机组及其附属设备重达数吨,因此减振组件应具备减振和承重性能。平台是承重的主要设备,需要保证平台本身的强度和平整度,平台的具体型号根据承载真空机组的重量和体积确定。减振器是减振的主要设备,需要同时承受真空机组和平台的重量,需要保证减振器本身的强度,具体型号根据承受的振动和重量确定。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,如图1和2所示,所述第一消声组件包括第一消声器22、吸气管道23和连接所述第一消声器的出口与所述吸气管道的进口的连接件24,所述吸气管道的出口连接至所述真空机组的进口。第一消声器、吸气管道和连接件之间的固定连接均为密封固定,具体方法可以是螺栓连接或焊接等。第一消声器是降低噪声的主要设备,应根据此处实际测量的噪声组分选择具体类型和型号的消声器。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,如图1所示,所述吸气管道包括两个相向设置的C字型管道231,两个C字型管道的进口分别与所述连接件连接,两个C字型管道的出口分别连接至所述真空机组的两个进口处,两个C字型管道和真空机组形成一闭合的环形。吸气管道用来为冷气流提供流动通道,需要保证吸气管道本身的清洁和密封。从第一消声器中输出的冷却气体经两个C字型管道的输送在真空机组内部实现对接,抵消了一部分噪声。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,如图1和2所示,所述连接件为三通,所述三通的三个开口分别与两个C字型管道的进口以及所述第一消声器的出口连接。三通用来将两个C字型管道以及第一消声器密封连接,来自第一消声器的冷气流在三通内实现分流,需要保证三通本身的清洁和密封。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第一消声器、吸气管道和连接件均为防腐材质,可以采用不锈钢或其他防腐蚀材料制成,避免对气流形成污染。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第一消声器中无填充物。由于真空机组内部禁止进入杂物,因此第一消声器中不得存在易脱落的填充物,以免填充物随气流进入真空机组,造成堵塞,影响真空机组的正常运行。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,如图1和3所示,所述第二消声组件包括第二消声器32和连接所述第二消声器的进口与所述真空机组的出口的排气管道33。第二消声器和排气管道之间的固定连接均为密封固定,具体方法可以是螺栓连接或焊接等。第二消声器是降低噪声的主要设备,应根据此处实际测量的噪声组分选择具体类型和型号的消声器,第二消声器中也不得存在易脱落的填充物。第二消声器应具备一定的强度,以免排气过程中第二消声器产生结构失稳。排气管道是复杂成分高温气体的气流通道,需要保证通道本身的清洁和密封。
所述的气冷式真空机组降噪减振机构中,所述第二消声器和所述排气管道均为耐高温、防腐材质。从真空机组进入第二消声组件的气体成分复杂,带有酸性气体和粉尘类杂质,气体温度在100℃左右,第二消声组件应具备耐腐蚀、耐温性能。第二消声器和排气管道均采用不锈钢或其他防腐蚀材料制成,避免对气流形成污染。
当一个真空系统存在若干真空机组时,每套真空机组应具有独立的减振组件,避免不同机组在同一平台上产生共振。本发明提供的气冷式真空机组降噪减振机构可以有效降低真空机组工作时产生的噪声,同时减少真空机组产生的振动,解决了真空机组产生的噪声和振动对从业人员健康和设备安全产生危害的问题,为真空机组的长寿命运行提供了技术支持。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。