本发明涉及齿轮泵的技术领域，尤其涉及一种齿轮泵初始扭矩测试方法。
背景技术：
齿轮泵是依靠外部电机使泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，其本身需要一定的外部扭矩来带动齿轮旋转，如果在齿轮泵本身扭矩异常时，而正常的测试方法无法发现时，在高低温状态下会对其在其他产品上造成影响，甚至导致卡滞而失效。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种齿轮泵初始扭矩测试方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种齿轮泵初始扭矩测试方法，其中，包括：
步骤一：通过测试实验台利用伺服电机以3450RPM带动待测齿轮泵转动；
步骤二：通过流量计计量所述齿轮泵的每分钟的流量；
步骤三：通过扭矩传感器来检测所述齿轮泵的转动扭矩；
步骤四：调整所述伺服电机以6RPM带动所述齿轮泵转动；
步骤五：通过所述扭矩传感器来检测所述齿轮泵的转动扭矩，并自动记录所述步骤四过程中的扭矩值；所述转动扭矩以0.5Nm为最大值进行筛选，当所述转动扭矩大于0.5Nm则所述齿轮泵不合格，当所述转动扭矩小于0.5Nm则所述齿轮泵合格。
上述的齿轮泵初始扭矩测试方法，其中，所述步骤四的测试时间为10s，以保证采集到所述齿轮泵的齿轮转动一圈的数值。
上述的齿轮泵初始扭矩测试方法，其中，检验合格的所述齿轮泵与BLDC电机（Brushless Direct Current Motor，无刷直流电机）装配，能够在温度范围-40℃~125℃之间不产生卡滞现象。
上述的齿轮泵初始扭矩测试方法，其中，所述测试试验台为EOL（End of Line，生产线下线）功能测试实验台。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明针对齿轮泵功能测试在高转速和高负载测试合格情况下，当齿轮泵处于高低温下启动时齿轮泵会出现卡滞现象的一种补充检测方式：通过对初始扭矩的测试来筛除不良件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明的较佳的实施例中，齿轮泵初始扭矩测试方法包括：
步骤一：通过测试实验台利用伺服电机以3450RPM带动齿轮泵转动；
步骤二：通过流量计计量齿轮泵的每分钟的流量；
步骤三：通过扭矩传感器来检测齿轮泵的转动扭矩；
步骤四：调整伺服电机以6RPM带动齿轮泵转动；
步骤五：通过所述扭矩传感器来检测所述齿轮泵的转动扭矩，并自动记录所述步骤四过程中的扭矩值；所述转动扭矩以0.5Nm为最大值进行筛选，当所述转动扭矩大于0.5Nm则所述齿轮泵不合格，当所述转动扭矩小于0.5Nm则所述齿轮泵合格
此外，作为较佳的实施例中，步骤四的测试时间为10s，以保证采集到齿轮泵的齿轮转动一圈的数值。
还有，作为较佳的实施例中，检验合格的齿轮泵与BLDC电机装配，能够在温度范围-40℃~125℃之间不产生卡滞现象。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，测试试验台为EOL功能测试实验台。
下面详细说明得出上述数据的原因：
（1）关于伺服电机的转速：与齿轮泵相匹配的BLDC电机的启动的最大扭矩为0.6Nm，因此在步骤四中，调整伺服电机以6RPM带动齿轮泵转动，可以对应的检测出齿轮泵的转动扭矩是否符合实际需求。
（2）关于测试时间：在电机转速为6RPM的情况下，测试时间采用10s能够保证采集到齿轮泵的齿轮转动一圈的数值。
（3）关于齿轮泵的初始扭矩值的筛选范围：
I.使用25件正常尺寸件装配的齿轮泵，测量齿轮泵的初始启动扭矩值，汇总得到齿轮泵的初始启动扭矩值范围值为0.2Nm-0.53Nm。
II.将1中的25件正常尺寸件装配的齿轮泵分别与BLDC电机装配完后放入温箱内检测，检测结果均为未发现卡滞现象。
III．挑选I中的任意8件齿轮泵，通过特殊零件分别增加齿轮泵的内部压缩力来提升齿轮泵的扭矩，汇总得到齿轮泵的初始启动扭矩值范围值为0.65-1.2Nm。
IV．再将III中的8件齿轮泵与BLDC电机装配完后放入温箱内检测，检测结果均为发现卡滞现象。因此选用0.5Nm作为安全值控制齿轮泵的初始扭矩，以保证不会出现卡滞现象。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。