一种出口带分流叶片的旋涡泵泵盖的制作方法

本发明涉及一种泵盖，具体来说涉及一种出口带分流叶片的旋涡泵泵盖，属于流体机械领域。

背景技术：

现有旋涡泵产品通常工作在额定工况下，但是由于旋涡泵效率较低，最高不超过50%，大多数旋涡泵的效率在10-40%，且旋涡泵的汽蚀性能较差，导致旋涡泵应用范围窄。由于径向旋涡和纵向旋涡的存在以及流道叶轮内流体的相互作用结果，旋涡泵内部流动非常复杂，从叶轮和流道内流出的流体经过掺混进入泵盖出口后由于流向角发生变化，可能会有较大流动损失，传统的旋涡泵泵盖多采用等面积截面出口，无法保证出口流向角与泵盖出口偏角一致。

因此，基于上述的描述，迫切需要设计出一种新旋涡泵泵盖，改善旋涡泵的出口特性，以此来提高旋涡泵的总效率，并且降低旋涡泵噪声。

技术实现要素：

本发明的目的就在于解决上述问题。为此，本发明提供一种出口带分流叶片的旋涡泵泵盖，目的是从改善旋涡泵出口流场、压力场出发，通过在出口处设置分流叶片冲刷尾流，有效地防止尾流的产生和发展，从而增加泵扬程，可有效地改善出口流速分布，提高泵性能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种出口带分流叶片的旋涡泵泵盖，包括分流叶片1，出口2、进口3、连接孔4、流道5，出口分流叶片固定在出口内。

所述的分流叶片为等直分流叶片，分流叶片叶型应根据额定工况下出口处流速角的不同进行设计，安装角与流速角度相同。

所述的分流叶片在流道位置根据流速分布确定，偏向高速面时为正，偏向低速面时为负，所述分流叶片的长为出口流道长度的50%~80%，所述分流叶片的高为出口流道高度90%~95%。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的实施例1示意图。

图3是本发明的实施例2示意图。

图中1-分流叶片；2-出口；3-进口；4-连接孔；5-流道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示的一种出口带分流叶片的旋涡泵泵盖，包括分流叶片1，出口2、进口3、连接孔4、流道5，出口分流叶片固定在出口内。

图2是本发明的一种实施例，出口分流叶片中弦线与出口流道中线重合，分流叶片放置方向与出口方向一致。当旋涡泵设计点水流出口角等于出口流道偏角时，本发明能够减少出口的二次流动，降低边界层损失。

图3是本发明的另一种实施例，出口分流叶片中弦线与出口流道中线成一定角度α，中弦线中点与出口流道横截面中心距离为a。当旋涡泵出口流场与出口流道不完全匹配时，应根据实际试验情况确定具体参数。

本发明的有益效果是：分流叶片被用在旋涡泵中用以提高泵的效率。采用分流叶片可改善叶轮出口和泵壳出口口流场分布，增加扬程，改善汽蚀性能，改善叶轮出口的“射流一尾迹”结构，减少能耗，增加运行的稳定性和可靠性，减少振动和噪音，提高运行稳定性，可以减小叶轮出口扩散，提高滑移系数，即可以提高水泵扬程，或在相同扬程下减小了叶轮直径，从而减小圆盘摩擦损失，提高效率。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。