一种带有机械自锁装置的环形液压缸的制作方法

本发明涉及液压缸领域，特别地，涉及一种带有机械自锁装置的环形液压缸。

背景技术：

现有技术中液压千斤顶的顶起活塞一般设计成实心杆状，这在某些需要均匀受力的轴状承力件中无法完成工作。在千斤顶将重物顶起后，为防止液压缸发生意外，一般采用在被抬起重物与地面间垫加钢柱或枕木等做法，但某些承重物的结构不允许垫加钢柱等，只能通过液压缸的自锁来完成。

传统技术中，液压缸自锁多采用液压阀来实现，但由于液压阀的泄露，这种方式不够安全可靠。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种带有机械自锁装置的环形液压缸。包括：缸座、环形缸体、环形活塞。环形缸体通过螺钉固定安装在缸座上，环形活塞与环形缸体配合形成封闭的液压腔，环形活塞与环形缸体上都安装有密封圈，环形缸体上开有进油孔。

进一步地，缸座上开有两个对称分布的自锁槽，自锁槽中安装有自锁弹簧与自锁销，自锁槽、自锁弹簧与自锁销构成机械自锁装置。

进一步地，环形缸体与环形活塞都为中空的筒状体。

进一步地，缸座和环形活塞都与承重轴间安装有导向轴承。

进一步地，环形活塞承重面上安装有硅胶垫片。

本发明的优点在于：

本发明结构简单，安装方便并且具有机械自锁功能，使用安全可靠。

本发明的环形活塞设计成中空的筒状，便于承重轴插入其中。缸座和环形活塞都与承重轴间安装有导向轴承使承重轴只能轴向移动，环形活塞的承力面上安装硅胶垫片以减轻来自承重轴的振动。

附图说明

图1为本发明在环形活塞落下时的示意图

图2为本发明将承重轴抬起时的示意图。

图3为自锁销的结构示意图。

附图中：

1、 缸座；2、环形缸体；3、环形活塞；4、硅胶垫片；5、承重轴肩；6、承重轴；7、导向轴承；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、进油孔；11、自锁弹簧；12、自锁槽；13、自锁销；14、开锁手柄。

具体实施方式

为充分解释本发明的技术方案，以下结合附图进行说明。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种带有机械自锁装置的环形液压缸。包括:缸座（1）、环形缸体（2）、环形活塞（3）。环形缸体（2）通过螺钉固定安装在缸座（1）上，环形活塞（3）与环形缸体（2）配合形成封闭的液压腔，环形活塞（3）与环形缸体（2）上分别安装有第一密封圈（8）和第二密封圈（9），环形缸体（2）上开有进油孔（10）。

为使液压缸能够实现机械自锁，在缸座（1）上开有两个对称分布的自锁槽（12），自锁槽（12）中安装有自锁销（13）与自锁弹簧（11），自锁槽（12）、自锁弹簧（11）与自锁销（13）构成机械自锁装置。在环形活塞（3）落下时自锁销（13）顶在环形活塞（3）的外轴壁上。

为防止液压缸与承重轴（6）发生刚性碰撞，在环形活塞（3）和缸座（1）与承重轴间（6）都安装有导向轴承（7），在环形活塞（3）的承重面上安装有硅胶垫片（4）。

当需要将承重轴（6）顶起时，高压液压油由进油孔（10）进入由环形活塞（3）与环形缸体（2）配合形成的液压腔，环形活塞（3）在高压液压油的压力下往上移动并通过承重轴肩（5）将承重轴（6）抬起，当环形活塞（3）升高到一定位置，自锁销（13）在自锁弹簧（11）的作用下弹入环形活塞（3）与缸座（1）间的间隙，完成自锁，如图3所示。当需要解锁时，手动拉动自锁销（13）上的开锁手柄（14）即可完成解锁。