风轮、风轮组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种风轮、风轮组件及空调器。

背景技术：

相关技术中，在风轮的运输过程中，通常将多个风轮堆叠运输以减小装箱体积，然而，由于在运输过程中风轮会发生震动或倾斜，多个堆叠的风轮容易发生相对滑动，风轮在运输过程中容易损坏。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种风轮、风轮组件及空调器。

本发明实施方式的风轮包括轮毂。所述轮毂包括上表面及下表面，所述下表面与所述上表面相背。所述风轮在所述上表面上形成有凹槽，所述风轮包括自所述下表面向下延伸的凸起。所述凸起可与所述凹槽相互配合。

如此，在运输上述风轮的过程中，多个风轮堆叠时，相邻的两个风轮可以通过凸起及凹槽相互配合，使得多个风轮堆叠时较稳定，方便运输的同时避免损坏风轮。

在某些实施方式中，所述轮毂包括筒状的侧壁，所述凹槽形成于所述侧壁的上端面上，所述凸起自所述侧壁的下端面延伸。

在某些实施方式中，所述凹槽形成于所述上端面与所述侧壁的外表面的连接处，所述凸起自所述下端面与所述侧壁的外表面的连接处延伸。

在某些实施方式中，所述凹槽沿所述上端面的周向方向连续延伸。

在某些实施方式中，所述凸起沿所述下端面的周向方向连续延伸。

在某些实施方式中，所述凹槽包括多个定位孔，所述多个定位孔沿所述上端面的周向方向间隔分布。所述凸起包括多个定位柱，所述多个定位柱沿所述下端面的周向方向间隔分布。每个所述定位柱与每个所述定位孔的位置对应。

在某些实施方式中，所述多个定位孔沿所述上端面的周向方向等距分布，所述多个定位柱沿所述下端面的周向方向等距分布。

在某些实施方式中，所述凸起的高度与所述轮毂的高度的比值是0.25-0.4。

在某些实施方式中，所述轮毂包括筒状的侧壁，所述风轮还包括多个叶片，所述多个叶片自所述侧壁的外表面向外延伸。

本发明实施方式的风轮组件包括多个如上述任一实施方式所述的风轮，所述多个风轮堆叠设置且上一个所述风轮的所述凸起插入到下一个所述风轮的所述凹槽内。

如此，在运输上述风轮组件的过程中，相邻的两个风轮可以通过凸起及凹槽相互配合，使得多个风轮堆叠时较稳定，方便运输的同时避免损坏风轮。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的风轮。

如此，在运输上述空调器的风轮的过程中，多个风轮堆叠时，相邻的两个风轮可以通过凸起及凹槽相互配合，使得多个风轮堆叠时较稳定，方便运输的同时避免损坏风轮。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的风轮的俯视示意图；

图2是图1的风轮沿Ⅱ-Ⅱ线的截面示意图；

图3是图2的风轮的Ⅲ部分的放大示意图；

图4是图2的风轮的Ⅳ部分的放大示意图；

图5是根据本发明实施方式的风轮的侧视示意图；

图6是根据本发明实施方式的风轮的另一俯视示意图；

图7是图6的风轮沿Ⅶ-Ⅶ线的截面示意图；

图8是根据本发明实施方式的风轮组件的立体示意图。

主要元件及符号说明：

风轮10、轮毂12、上表面122、下表面124、侧壁126、上端面1262、下端面1264、外表面1266、底板127、轴套128、凹槽14、定位孔142、凸起16、定位柱162、叶片18、风轮组件100。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的风轮10包括轮毂12，轮毂12包括上表面122及下表面124，下表面124与上表面122相背。风轮10在上表面122上形成有凹槽14，风轮10包括自下表面124向下延伸的凸起16。凸起16可与凹槽14相互配合。

如此，在运输上述风轮10的过程中，多个风轮10堆叠时，相邻的两个风轮10可以通过凸起16及凹槽14相互配合，使得多个风轮10堆叠时较稳定，方便运输的同时避免损坏风轮10。

需要说明的是，上述的凸起16可与凹槽14相互配合指的是多个风轮10堆叠时上一个风轮10的凸起16与下一个风轮的凹槽14相互配合。

在实际使用中，风轮10一般与电机配合以组成风机使用，具体地，电机通过输出轴与风轮10的轮毂12配合，输出轴转动以带动风轮10转动，进而使得风轮10改变气流的流向。

在本发明实施方式中，轮毂12还包括侧壁126，侧壁126连接上表面122及下表面124。具体地，侧壁126可以设置为与上表面122及下表面124均垂直。如此，多个风轮10在堆叠时，无论风轮10的数量为多少，多个轮毂12的重心都落在轮毂12的中心轴上，使得多个风轮10堆叠时较稳定。

具体地，轮毂12还包括底板127及自底板127向上延伸的轴套128。底板127的下端面1264可以与下表面124重合，轴套128形成在底板127的中心位置，以使得风轮10在由输出轴驱动时能较平衡地转动。

在本发明实施方式中，轴套128穿设轮毂12的上表面122及下表面124，输出轴从上表面122穿入轴套128以与轴套128配合。如此，避免形成在下表面124的凸起16抵到电机的外壳而使电机不能与风轮10紧密配合。

需要说明的是，在本发明实施方式中，上表面122及下表面124的表述仅是用于表达上表面122及下表面124是形成在轮毂12上相背的两个表面，并不能理解为上表面122及下表面124的相对高度关系，即是在实际使用中，可以是上表面122设置在下表面124的下方，或是上表面122设置在下表面124的一侧都是可以的。

在某些实施方式中，轮毂12包括筒状的侧壁126，凹槽14形成于侧壁126的上端面1262上，凸起16自侧壁126的下端面1264延伸。

如此，轮毂12的上端面1262即作为形成凹槽14的上表面122，轮毂12的下端面1264即作为凸起16延伸的下表面124，风轮10的结构简单。

较佳地，轮毂12的侧壁126呈圆筒状，以使得在风轮10转动时，轮毂12转动平稳。

可以理解，为了节约轮毂12的制造材料及实现风轮10轻量化，轮毂12的侧壁126会依据材料的强度及实际需要设计得尽量薄。而凹槽14及凸起16分别设置在侧壁126的上端面1262及下端面1264上，即是在本发明实施方式中，凹槽14及凸起16也会设置得尽量薄且厚度不会超过轮毂12侧壁126的厚度。如此，凹槽14及凸起16不会对轮毂12的强度产生太大的影响，且不会引起轮毂12在周向方向上的质量分布的较大差异。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，凹槽14形成于上端面1262与侧壁126的外表面1266的连接处，凸起16自下端面1264与侧壁126的外表面1266的连接处延伸。

如此，容易形成凹槽14，具体地，只需要在上端面1262与侧壁126的外表面1266的连接片形成切口即可，节约制造成本。

具体地，在本发明实施方式中，凹槽14在与上端面1262连接的部位的尺寸较大，凸起16在最远离下端面1264的一端的尺寸较小。如此，当多个风轮10堆叠时，凸起16容易伸入凹槽14，多个风轮10容易定位及堆叠。

请参阅图5，在某些实施方式中，凹槽14沿上端面1262的周向方向连续延伸。

如此，凹槽14不影响轮毂12在周向方向上质量分布的均匀性，避免风轮10在转动时不平衡。同时，在上端面1262的一周均形成有凹槽14，使得在堆叠风轮10时，上一个风轮10的凸起16能够快速地与凹槽14配合，对位操作简单。

具体地，沿上端面1262的周向方向，凹槽14的尺寸是处处相等的，例如凹槽14的深度及宽度等。以保证凹槽14不影响轮毂12周向方向上的质量分布的均匀性。

在某些实施方式中，凸起16沿下端面1264的周向方向连续延伸。

如此，凸起16不影响轮毂12在周向方向上质量分布的均匀性，避免风轮10在转动时不平衡。

请参阅图6及图7，在某些实施方式中，凹槽14包括沿上端面1262的周向方向间隔分布的多个定位孔142，凸起16包括沿下端面1264的周向方向间隔分布的多个定位柱162，每个定位柱162与每个定位孔142的位置对应。

如此，每个定位柱162与每个定位孔142的位置对应，使得多个风轮10堆叠时，定位柱162能与定位孔142相互配合以使得风轮10堆叠得更稳定。

需要说明的是，在该实施方式中，侧壁126的上端面1262及下端面1264均向轮毂12的中心位置有一段延伸。

具体地，定位孔142可以是呈圆柱形的盲孔，定位柱162可以是与盲孔的形状互补的圆柱形的定位柱162。如此，易于加工得到定位孔142及定位柱162。定位柱162的长度可以略小于定位孔142的深度，以防止在定位孔142内落有细小的杂质而妨碍定位柱162伸入定位孔142。

在某些实施方式中，在定位孔142与上端面1262的连接处可以形成有倒角，在定位孔142远离下端面1264的一端也可以形成有倒角，以便于定位柱162与定位孔142配合时的定位操作。

在某些实施方式中，多个定位孔142沿上端面1262的周向方向等距分布，多个定位柱162沿下端面1264的周向方向等距分布。

如此，定位孔142及定位柱162对轮毂12周向方向的质量分布均匀性影响较小，且定位柱162与定位孔142的配合后对风轮10的固定作用较佳。

在本发明实施方式中，多个定位孔142与轮毂12的中心轴的距离相等，对应地，多个定位柱162与轮毂12的中心轴的距离相等。如此，定位孔142及定位柱162对轮毂12周向方向的质量分布均匀性影响较小。

在本发明实施方式中，每个风轮10包括三个定位孔142及三个定位柱162。当然，在其他实施方式中，每个风轮10上的定位孔142及定位柱162的数量可以是其他，可以依据轮毂12实际的质量分布特性来选择。

在某些实施方式中，凸起16的高度与轮毂12的高度的比值为0.25-0.4。

可以理解，为了使凸起16及凹槽14能较好地配合，凹槽14的深度总是不小于凸起16的高度的。

如此，在该比值范围内的凸起16高度即能较好地起到定位风轮10的作用，又不会使得凸起16对轮毂12的质量分布影响太大或使得风轮10的外形不美观。

在某些实施方式中，轮毂12包括筒状侧壁126，风轮10还包括自侧壁126的外表面1266向外延伸的多个叶片18。

如此，轮毂12转动以带动多个叶片18绕轮毂12的中心轴旋转，依据叶片18的具体形状，以达到向轮毂12的轴向方向或径向方向送风的目的。

需要说明的是，在本发明实施方式中，多个风轮10堆叠时，不同风轮10的多个叶片18之间是不相互接触的，即是不会影响到凸起16与凹槽14之间的配合。

请参阅图8，本发明实施方式的风轮组件100包括多个如上述任一实施方式的风轮10。多个风轮10堆叠设置，上一个风轮10的凸起16插入到下一个风轮10的凹槽14内。

如此，在运输上述风轮组件100的过程中，相邻的两个风轮10可以通过凸起16及凹槽14相互配合，使得多个风轮10堆叠时较稳定，方便运输的同时避免损坏风轮10。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式的风轮10。

如此，在运输上述空调器的风轮10的过程中，多个风轮10堆叠时，相邻的两个风轮10可以通过凸起16及凹槽14相互配合，使得多个风轮10堆叠时较稳定，方便运输的同时避免损坏风轮10。

在实际使用中，风轮10可以设置用于驱动空调穿过冷凝器或蒸发器，风轮10可以设置在空调器的室内机或室外机内，例如在嵌入式空调器中，风轮10可以设置在空调器的室内机内，风轮10可以是离心风轮，风轮10驱动室内的空气穿过空调器的换热器，以使空气与换热器进行换热进而达到制冷或制热的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。