产生空气流的吸风装置及具有其的吸尘器或油烟机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种产生空气流的吸风装置及具有其的吸尘器或油烟机。

背景技术：

相关技术的抽油烟机和手持式吸尘器结构中，在电机轴带动风机旋转产生吸力而达到抽油烟和吸脏污的作用，在产生吸力的过程中，由于风机风道和油烟吸风口在一个通道内，导致入口腔体和风机风道内油渍污垢很难处理；油烟和脏污污染电机以及风轮，而且受制于高转速电机噪音和油烟机风机的尺寸，电机转速普遍不高，吸力有限。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种产生空气流的吸风装置，所述吸风装置可减少甚至避免油烟等对驱动装置的污染。

本发明的另一个目的在于提出一种吸尘器或油烟机，所述吸尘器或油烟机上设有上述产生空气流的吸风装置。

根据本发明第一方面实施例的产生空气流的吸风装置，包括：入风模块，所述入风模块具有导风腔和过滤件，所述过滤件上形成有连通所述导风腔的入风口；出风模块，所述出风模块与所述入风模块相连，且所述出风模块内形成有与所述导风腔连通的出风腔，且所述出风模块的导风方向与所述入风模块的导风方向呈预定角度的夹角；驱动装置，所述驱动装置设在所述出风模块内，所述驱动装置适于驱动气流由所述入风模块流向所述出风模块。

根据本发明实施例的产生空气流的吸风装置，通过驱动装置使得外部的脏污例如油烟等可以先经由过滤件进行初级过滤后再进入导风腔内，再进一步由出风腔排出，从而可以实现对脏污例如油烟等的处理。

另外，根据本发明上述实施例的产生空气流的吸风装置还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述预定角度在45°至135°的范围内。

进一步地，所述预定角度为90°。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置设在所述出风腔内并邻近所述出风腔与所述导风腔的连通处。

进一步地，所述驱动装置包括：电机；风轮，所述风轮与所述电机的输出轴相连以通过所述电机的转动带动所述风轮旋转，所述风轮设在所述电机的邻近所述导风腔的一侧；支撑件，所述支撑件与所述出风腔的内壁相连用于支撑所述电机。

进一步地，所述支撑件包括一个或间隔布置在所述出风腔内的多个。

在本发明的一些实施例中，所述支撑件包括：轴向部，所述轴向部沿平行于所述电机的输出轴的方向延伸；径向部，所述径向部连接在所述轴向部的一端，所述径向部的外端与所述出风腔的内壁相连且内端抵接所述电机，所述径向部上形成有环形过风口。

进一步地，所述轴向部与所述径向部焊接或一体成型。

在本发明的一些实施例中，所述电机的转速不小于5000rpm。

根据本发明的一些实施例，在所述入风模块和所述出风模块的连接处设有过滤器，所述出风模块内设有用于支撑所述过滤器的支架，所述过滤器与所述支架相连。

进一步地，所述过滤器与所述支架卡接，所述支架与所述驱动装置之间形成有预定过风间隙。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器或油烟机，包括：机体；吸风装置，所述吸风装置设在所述机体内，所述吸风装置为上述所述的产生空气流的吸风装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的产生空气流的吸风装置的示意图，图中箭头指向代表气流的流向；

图2是图1在一个方向上的局部剖视图；

图3是图2中圈A处的局部放大图；

图4是图1在另一个方向上的局部剖视图，图中箭头指向代表气流的流向；

图5是图1在再一个方向上的局部剖视图，图中箭头指向代表气流的流向。

附图标记：

吸风装置100，入风模块1，导风腔11，导向结构111，入风口121，外筒13，内筒14，

出风模块2，出风腔21，支架22，

驱动装置3，电机31，风轮32，支撑件33，轴向部331，径向部332，环形过风口3321，

过滤器4，导风装置5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图5详细描述根据本发明实施例的产生空气流的吸风装置100。

参照图1至图5，根据本发明实施例的产生空气流的吸风装置100，包括：入风模块1、出风模块2以及驱动装置3。

具体而言，入风模块1具有导风腔11和过滤件12，过滤件12上形成有入风口121，入风口121连通导风腔11的内外。也就是说，入风口121连通导风腔11的内部和外部。这样使得由入风口121进入导风腔11内的脏污例如油烟等可以先经由过滤件12进行初级过滤后再进入导风腔11，这样可以减少进入导风腔11内的脏污量，从而可以在一定程度上保护入风模块1，提高入风模块1的使用性能。

出风模块2与入风模块1相连，且出风模块2内形成有出风腔21，出风腔21与导风腔11连通。如此，由入风口121进入导风腔11内的脏污例如油烟等可以先经由过滤件12进行初级过滤后再进入导风腔11，再进一步由出风腔21排出，从而实现对脏污例如油烟等的处理。

而且出风模块2的导风方向与入风模块1的导风方向可以呈预定角度的夹角。这样，在脏污例如油烟等由入风口121进入导风腔11内的过程中，可以在一定程度上减少脏污例如油烟等对吸风装置100的污染。

另外，通过将出风模块2的导风方向与入风模块1的导风方向呈预定角度的夹角进行设置，当吸风装置100应用在油烟机或吸尘器上时，还有利于油烟机的出风道的安装和吸尘器出风道的折叠。

驱动装置3设在出风模块2内，驱动装置3适于驱动气流由入风模块1流向出风模块2。由此，通过驱动装置3使得外部的脏污例如油烟等可以先经由过滤件12进行初级过滤后再进入导风腔11内，再进一步由出风腔21排出，从而可以实现对脏污例如油烟等的处理。

根据本发明实施例的产生空气流的吸风装置100，通过驱动装置3使得外部的脏污例如油烟等可以先经由过滤件12进行初级过滤后再进入导风腔11内，再进一步由出风腔21排出，从而可以实现对脏污例如油烟等的处理。

根据本发明的一些具体实施例，出风模块2的导风方向与入风模块1的导风方向所呈的预定角度在45°至135°的范围内。由此，可以在一定程度上减少脏污例如油烟等对吸风装置100的污染。

其中，出风模块2的导风方向与入风模块1的导风方向所呈的预定角度可以为45°、55°、65°、75°、85°、90°、95°、105°、115°、125°或135°等。出风模块2的导风方向与入风模块1的导风方向所呈的预定角度可以根据实际需要适应性设置。

进一步地，出风模块2的导风方向与入风模块1的导风方向所呈的预定角度为90°。这样，在脏污例如油烟等由入风口121进入导风腔11内的过程中，通过过滤件12可以对脏污例如油烟等进行初级过滤，这样可以在一定程度上减少脏污例如油烟等对吸风装置100的污染。

另外，通过将出风模块2的导风方向与入风模块1的导风方向呈预定角度的夹角进行设置，当吸风装置100应用在油烟机或吸尘器上时，还有利于油烟机的出风道的安装和吸尘器出风道的折叠。

参照图3并结合图2，根据本发明的一些具体实施例，驱动装置3可以设在出风腔21内，且驱动装置3可以设在邻近出风腔21与导风腔11的连通处。由此，有利于通过驱动装置3将进入导风腔11内的脏污例如油烟等吸入出风腔21内再进一步排出，从而实现对脏污例如油烟等的清理。

参照图3，进一步地，驱动装置3包括：电机31、风轮32以及支撑件33。

具体地，风轮32与电机31的输出轴相连，这样通过电机31的转动可以带动风轮32旋转，风轮32设在电机31的邻近导风腔11的一侧(例如，图3中风轮32设在电机31的左侧)。支撑件33与出风腔21的内壁相连用于支撑电机31。由此，在电机31与风轮32的共同作用下，可以将进入导风腔11内的脏污例如油烟等吸入出风腔21内再进一步排出。

其中，风轮32可以安装在电机31和出风腔21的中间位置。例如，风轮32和电机31均安装在出风腔21内，且风轮32和电机31可以安装在出风腔21的中间位置。

进一步地，支撑件33可以包括一个，这样通过支撑件33可以实现对电机31的稳定支撑。当然，支撑件33也可以包括间隔布置在出风腔21内的多个。由此，通过多个支撑件33可以实现对电机31的可靠支撑，从而提高驱动装置3的使用可靠性。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，支撑件33包括：轴向部331和径向部332。具体地，轴向部331可以沿平行于电机31的输出轴的方向延伸(例如水平延伸等)。径向部332连接在轴向部331的一端(例如，图3中径向部332连接在轴向部331的左端)，径向部332的外端与出风腔21的内壁相连，且径向部332的内端抵接电机31，径向部332上形成有环形过风口3321。由此，通过支撑件33可以实现对电机31的稳定支撑。

需要说明的是，径向部332的外端指的是径向部332的远离出风腔21的中心线的一端，径向部332的内端指的是径向部332的邻近出风腔21的中心线的一端。

进一步地，轴向部331与径向部332焊接或一体成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以简化支撑件33的结构，易于装配。

根据本发明的一些实施例，在入风模块1和出风模块2的连接处设有过滤器4，出风模块2内设有支架22，支架22用于支撑过滤器4，过滤器4与支架22相连。这样，通过支架22可以对过滤器4进行一定的支撑，从而能够通过过滤器4实现对脏污例如油烟等的二次过滤。

进一步地，过滤器4与支架22卡接，这样可以实现过滤器4与支架22之间的可靠连接。支架22与驱动装置3之间形成有预定过风间隙。这样通过所述预定过风间隙可以使得由导风腔11进入出风腔21内的脏污例如油烟等可以进一步排出。

其中，在脏污例如油烟等由入风口121进入导风腔11内的过程中，通过过滤件12可以对脏污例如油烟等进行初级过滤，在电机31与风轮32的共同作用下，可以将进入导风腔11内的脏污例如油烟等吸入出风腔21内，在脏污例如油烟等进入出风腔21的过程中，脏污例如油烟等可以先经由所述预定过风间隙，再由径向部332上的环形过风口3321进一步排出。

在本发明的一些实施例中，电机31的转速不小于5000rpm(转每分钟)。也就是说，电机31的转速可以大于或者等于5000rpm。由此，可以保证吸风装置100的吸力，从而更好地实现对脏污例如油烟等的处理。

结合图4，根据本发明的一些实施例，吸风装置100还包括：导风装置5，导风装置5设在导风腔11内，且导风装置5用于将由入风口121进入导风腔11内的风导向出风腔21。由此，通过导风装置5可以起到聚风和/或吸风的作用，这样可以实现对脏污例如油烟等的导向，从而有利于将脏污例如油烟等由导风腔11导向出风腔21再进一步排出。

进一步地，导风装置5可拆卸地设在导风腔11内。这样易于实现导风装置5的安装和拆卸。当然，导风装置5与导风腔11的内表面也可以相对固定地连接。由此，可以实现导风装置5与导风腔11之间的可靠连接，从而能够更好地实现对脏污例如油烟等的导向。

参照图4，在本发明的一些具体实施例中，入风模块1包括：外筒13和内筒14。内筒14设在外筒13内，内筒14与外筒13共轴，且内筒14与外筒13间隔开形成导风腔11。其中，在垂直于内筒14轴线的截面上，导风装置5可以呈开口朝向外筒13的V型或U型，导风装置5包括环绕内筒14依次布置呈环形的多个。也就是说，V型或U型的导风装置5的开口端朝向外筒13，这样通过导风装置5可以对脏污例如油烟等进行聚集和/或导向，从而有利于脏污例如油烟等的进一步导出。

另外，通过将V型或U型的导风装置5的开口端(例如大口端)对向风的吸入端，可以高效吸取油烟或脏污。

在本发明的一些具体实施例中，为了更好地吸取油烟或脏污，使吸入风尽可能大于入口平面半圆面，例如可以将入风口121设置成尽可能大于半圆面，这里的半圆面指的是在垂直于内筒14轴线的截面上，外筒13与内筒14之间所围面积的一半。

结合图4，根据本发明的一些具体实施例，导风腔11的内壁上布置有导向结构111，导向结构111与导风腔11成角度设置。这样通过导向结构111可以对脏污例如油烟等进行导向，再配合导风装置5可以对脏污例如油烟等进行聚集和/或导向，从而更有利于脏污例如油烟等的进一步导出。

例如，导风腔11的内壁上可以模铸(用模子铸造)地布置有与导风腔11成角度方向的导向结构111。这样，使得导向结构111成型方便，且可保证导向结构111与导风腔11之间的连接可靠性。

进一步地，导向结构111可以呈弧形，导向结构111呈顺时针或逆时针布置。由此，通过导向结构111有利于实现对脏污例如油烟等的导向，从而有利于实现对脏污例如油烟等的处理。

进一步地，导向结构111可以为多个导向片，多个导向片沿导风腔11的内壁间隔布置。这样通过多个导向片相互配合可以更好地实现对脏污例如油烟等的导向。

进一步地，多个导向片与导风腔11粘接、卡接或一体成型。由此，有利于实现多个导向片与导风腔11之间的可靠连接，从而确保导向结构111的使用可靠性。多个导向片与导风腔11之间的具体连接方式可以根据实际需要适应性选择。

多个导向片的方向为风压逐渐减低的方向，直到邻近出风腔21与导风腔11的连通处。这样有利于实现对脏污例如油烟等的导向，便于将脏污例如油烟等进一步排出。

导向结构111为可以协助导风装置5从远离出风腔21到邻近出风腔21的圆弧形导风结构，导向结构111可以模制于导风腔11内表面。

在本发明的一些具体实施例中，吸风装置100还可以包括：储污盒(图中未示出)，所述储污盒可拆卸地连接在入风模块1的入风口端，储污盒与过滤件12相连。这样通过过滤件12可以对脏污进行过滤，通过所述储污盒可以对脏污进行收集，便于定期拆卸清洗，这样有利于提高吸风装置100的卫生水平。

根据本发明的一些具体实施例，吸风装置100还包括：控制器，所述控制器设在所述入风模块1上，所述控制器可以用于控制吸风装置100。由此，易于实现对吸风装置100的有效控制。

例如，通过所述控制器可以控制吸风装置100的开启，电机31的旋转速度等。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器或油烟机(未示出)，包括：机体；吸风装置，所述吸风装置设在所述机体内，所述吸风装置为上述所述的产生空气流的吸风装置100。由此，通过在所述吸尘器或油烟机上设置上述第一方面实施例的产生空气流的吸风装置100，可以更好地实现对灰尘或者油烟等的收集，提高所述吸尘器或油烟机的使用可靠性。

实施例一：

本发明内容涉及一种产生空气流的吸风装置100，有效地设计导风腔11的结构、入风口121以及驱动装置3的结构，提高吸风力，同时更有效地避免油烟等污渍流入出风腔21中。该吸风装置100，可用于油烟机或吸尘器等设备中，该吸风装置100有带过滤脏污的入风口121，入风口121上部是风道或流道的导风腔11，导风腔11内均布V型吸风导风装置5，导风腔11的内壁上模铸地布置往与导风腔11成角度方向的导向结构111，垂直导风腔11方向上设置有带风轮32的电机驱动装置3，风通过导风腔11吸入经过驱动装置3被排出。

本发明公开了一种产生空气流的吸风装置100，可用于油烟机或吸尘器等设备中，吸风装置100有带过滤脏污的吸风/烟入口(例如入风口121)，入风口121)上部是风道或流道的导风腔11，导风腔11均布V型吸风导风装置5，导风腔11的内壁上模铸地布置往与导风腔11成角度方向导向结构111，垂直导风腔11的方向上设置有带风轮32的电机驱动装置3，风通过入风口121进入导风腔11后，再经过驱动装置3被排出。

本发明结构通过驱动装置3的驱动来实现气体或流体的抽吸运动，实现设备例如油烟机或吸油烟或吸尘器的强力吸污作用，驱动装置3所在的出风模块2和入风模块1是成角度布置，脏污在入风口121处被过滤件12收集至入风口121端部内面的储污盒中，成角度布置的目的是为了油烟等脏污不会随气体压力进入驱动风轮32或电机31处，避免油烟等脏污累积。

本发明公开了一种产生空气流的吸风装置100，吸风装置100包含入风模块1(例如环形入口腔体)和与入风模块1相连例如垂直的出风模块2(例如基座)。出风模块2包含外壳体、入口和基座处安装的过滤器4、外壳体内设有风轮32和电机31、以及支撑过滤器4的支架22，和支撑驱动装置3的支撑件33；所述入风模块1内有成导向结构111，导向结构111不唯一地均布于导风腔11内。本发明的吸风装置100可用于油烟机或吸尘器等设备中，通过出风模块2中驱动电机31和风轮32的吸力使导风腔11内V型导风装置5的扩散式吸附作用，油烟等流体被吸入出风腔21内，经过驱动装置3和基座外壳体的安装空隙(环形过风口)排出去。该装置通过入风模块1处的所述过滤件以及出风模块2处的过滤器4的双重过滤作用，污渍不会达到出风腔21内和驱动装置3上，起到很好的吸风和隔离污渍的作用。

本发明专利为一种产生空气流的吸风装置100，吸风装置100上设有利于空气流沿着特定圆弧方向的导向结构111，该导向结构111安装在入风口121和导风腔11之间，成弧形均匀布置；弧形外壳内，沿着有V型或U型薄片均匀环绕内圆放置；驱动装置3安装在弧形外某一方向，弧形特别是圆周方向上空气流经过驱动的作用，在弧形特别是圆形内腔形成负压，负压在弧形沿着驱动装置3方向逐渐增加；在沿弧形特别是圆周方向径向外侧的内壁上有导向结构111，并在驱动的风轮轴向上成对称在弧形特别是圆周上。负压从远离驱动端到近端不断增强，进入出风腔21。

吸风装置100可用于油烟机或吸尘器等设备中，驱动装置3由直流驱动电机可控转速、安装于电机和入风口121间的风轮32通过电机31的输出轴转动带动入风口121的风进入。本专利驱动装置3(驱动装置3设在出风模块2内)和油烟机主入风口(例如入风模块1)成角度安装，垂直为最佳状态；风轮32远离电机端有油烟过滤装置(例如过滤器4)，成角度安装可避免油烟进入驱动装置3中，导致风轮32和电机31受到污染。

本发明内容涉及一种产生空气流的吸风装置100，有效地设计入风口121、导风腔11的结构以及驱动装置3的结构，提高吸风力，同时更有效地避免油烟等污渍流入出风腔21中。该吸风装置100，可用于油烟机或吸尘器等设备中，该吸风装置100有带过滤脏污的吸风/烟入口，入风口121上部是风道或流道的腔体，腔体内均布V型吸风导风装置5，腔体的内壁上模铸地布置有与腔体成角度方向的导向结构111，垂直腔体方向上设置有带风轮32的电机驱动装置3，风通过导风腔11吸入经过驱动装置3驱动由出风腔21被排出。

实施例二：

实施例二与实施例一基本相同，实施例二与实施例一的区别是，在实施例二中设置导风装置5和导向结构111的一种。

下面结合图1至图5详细描述根据本发明实施例的吸风装置100的工作过程。

具体而言，在脏污例如油烟等由入风口121进入导风腔11内的过程中，通过过滤件12可以对脏污例如油烟等进行初级过滤，在电机31与风轮32的共同作用下，可以将进入导风腔11内的脏污例如油烟等吸入出风腔21内，在脏污例如油烟等进入出风腔21的过程中，脏污例如油烟等可以先经由所述预定过风间隙，再由径向部332上的环形过风口3321进一步排出。至此完成根据本发明实施例的吸风装置100的工作过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。