本发明提出的是一种应用于15万吨以上烧碱生产线上的核心设备—离心式氯气压缩机的一种新型的轴端密封，显著特点为轴端密封为带充抽气式的三腔迷宫式疏齿密封。具体地说是一种离心式氯气压缩机轴端密封。
背景技术：
目前国内氯碱行业飞速发展，氯碱行业的核心设备氯气压缩机也向大流量高压比方向开发。国家在十三五期间对环境保护方面更加重视，氯气是一种有有毒有害气体，少量的泄漏将对环境造成很大的伤害，轴端密封的作用是一方面防止压缩机中的氯气泄漏到大气环境中，另一方面阻止密封气体泄漏到压缩机机体中而影响氯气的纯度。
原有的轴端密封的特点:
密封气压力由气动薄膜调节阀（PICA-1）调整至4～5KPa。抽气室压力则由气动薄膜调节阀（PICA-2）调整至-4～5KPa。为防止氯气外泄，密封压力与抽气压力至少应保持4KPa压差，抽回的氯气和氮气的混合气体进入一级入口，实现内部循环。这种密封结构的氯气压缩机已经在现场运行很长时间，经过现场调查发现，（1）当工艺系统稳定时，这种密封结构效果很好，但当工艺系统出现不稳定工况，工艺气体的压力波动，密封气出现瞬间不能满足密封的可能性，使机组轴端泄漏，污染环境；（2）轴端密封的改进。
机组在运行过程中，轴端密封的磨损是不可避免的，由于气动薄膜调节阀是在初始情况下设定的，随着机组的运行时间的增长，轴端密封的泄漏量是变化的，而气动薄膜调节阀却没有随泄漏量的变化而变化。影响密封效果。
技术实现要素：
为了提高氯气压缩机的轴端密封性，本发明提出了一种离心式氯气压缩机轴端密封。该轴端密封通过腔室设置，解决氯气压缩机轴端密封的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
轴端密封器上装有压差变送器，在轴端密封器上设有第一腔室、第二腔室和第三腔室；
密封气采用氮气，氮气输入到第一腔室内，氮气和氯气从第二腔室排出，从第三腔室引出的氯气一部分输入到另一侧第三腔室内，另一部分通过阀送入压差变送器内，从压差变送器分出供给氮气阀，另一部分通过阀与氮气共同供给第一腔室。
积极效果，采用本发明的氯气轴端密封装置能够保证氯气不泄露，具有密封严谨，使用效果好，防止氯气泄露污染的特点。适宜作为氯气压缩机轴端密封的装置应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，1.轴端密封器，2.压差变送器，3.第一腔室，4.第二腔室，5.第五腔室。
具体实施方式
据图所示，轴端密封器1上装有压差变送器2，在轴端密封器上设有第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5。
密封气采用氮气，氮气输入到第一腔室内，氮气和氯气从第二腔室排出，从第三腔室引出的氯气一部分输入到另一侧第三腔室内，另一部分通过阀送入压差变送器内，从压差变送器分出供给氮气阀，另一部分通过阀与氮气共同供给第一腔室。
轴端密封采用带充抽气式的三腔迷宫式疏齿密封。第三腔室平衡缸体两端气体压力，平衡后回缸体内部；第二腔室为抽气，抽出的混合气体去尾气处理；第一腔室为注气，注入密封用氮气，注气压力用差压变送器控制，其压力比平衡腔压力高5～7Kpa，该密封即确保无氯气外泄，又可控制注气及抽气的气量在合理的范围内。
本发明的工作过程：
首先，通过对现有的氯气压缩机现场运行的情况进行跟踪，了解机组在长其运行情况下的原有的轴端密封的缺欠，原有的轴端密封在机组运行初期密封效果很好，但随着机组运行时间的延长，轴端密封的间隙加大，密封气的用量就会加大，这样一方面会有部分密封气进入机组影响氯气的纯度，另一方面由于原有密封系统密封气不能自动调节，密封气调节系统跟不上又会引起机组的外泄漏。其次通过新的轴端密封的改进，由原有的两腔密封结构改造为三腔迷宫式密封，注气压力用差压变送器控制，其压力比平衡腔压力高5～7Kpa。该密封即确保无氯气外泄，又可控制注气及抽气的气量在合理的范围内。
特点：
离心式氯气压缩机的外泄漏问题，一直是机组现场运行需解决的难题；通过对离心式氯气压缩机现场运行过程中轴端密封泄漏现象的分析，对机组轴端密封的整体结构加以了改进，此次改进由原来的两腔密封改为三腔密封，密封气的压力随机组内平衡腔压力的波动而自动调节，保证机组运行过程中，完全不泄漏。