具有可调节的输送容积的泵的制作方法

本发明涉及一种具有可调节的输送容积的泵，该泵包括调节装置和用于调节输送容积的分配阀。特别地，本发明涉及一种泵，该泵包括用于调节该泵的特定输送容积(specific delivery volume)的调节装置。阀被流体连接到调节装置，以便可以通过对调节装置应用经加压的设置流体来调节该泵的输送容积。泵可以用于为组件，特别是为例如机动车的车辆的组件，供应润滑油、工作流体或冷却流体。泵宜为容积式泵。在优选的应用中，泵被用作润滑油泵，用于为车辆的内燃机供应润滑油，即，其是发动机润滑油泵。

背景技术：

根据发动机润滑油泵的常规设计，由泵输送的油，即，由泵自油循环的高压侧供应的油，被应用到用于影响输送容积的调节部件上，例如可以枢转的设置环。这样一来，当达到特定压力阈值时，输送容积流量得到限制。根据发动机的辅助约束，例如发动机的转速、发动机的温度、冷却活塞的需要等等，输送容积(优选地为特定输送容积)的调节经常以两个或(若适用的话)甚至更多个压力级的形式来实施，其中，可替代地或另外地，可以依照发动机特性图来调控所述泵，即，执行特性图中的规定。在简单的情况下，可以直接用歧管阀将压力应用到调节部件上，所述歧管阀由发动机控制器致动。如果不能在泵的外壳内或外壳上布置可电磁地操作的歧管阀，和/或如果出于设计原因，阀内的或者在通向或来自阀的路径上的流量横截面不能被确定尺寸以便满足用于快速调节，那么可以提供液压阀，所述液压阀控制调节部件上压力的施加和释放，所述调节部件通常可以抵抗弹簧力而运动。至少在这样的实施例中，作用于液压阀的导向活塞的局部表面上的压力，利用可电磁驱动的歧管阀是可调节的，所述液压阀的导向活塞典型地被实现为阶梯型活塞。

WO 2006/066405 A1公开了一种泵，所述泵包括调节部件，所述调节部件可以被来回调节以调节输送容积，在两个设置室的没一个内，设置压力在一设定方向上被应用到所述调节部件。弹簧装置在恢复方向上作用在调节部件上，与设置压力相反。在第一设置室内，转移自泵的高压侧的设置流体被直接应用到调节部件上。占据第二设置室中的设置压力可以通过电磁阀得到调节。而且在涉及第一设置室的内容中还提到，在变形的实施例中，第一设置室的设置压力可替代地也可以通过电磁阀来调节。

WO 2008/037070 A1公开了一种泵，所述泵包括调节部件，所述调节部件可以被调节以调节输送容积，并且在第一设置室内，第一设置压力在一设置方向上被应用到所述调节部件，而在第二设置室内，第二设置压力在一设置方向上被应用到所述调节部件。弹簧装置作用在恢复方向上，与所述设置压力相反。流体操作阀被连接到两个设置室中的每一个的上游，以便能够改变各设置室的设置压力。转移自泵的高压侧的设置流体被给送到每个流体操作阀内。设置流体可以经由分别指定的设置室的阀进行给送，或者可以被排入蓄流库。这两个阀中的一个利用转移自泵的高压侧的控制流体来直接操作。这两个阀中的另一个通过电磁阀来流体操作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种泵，所述泵在输送容积方面是可以调节的，而且所述泵在涉及所使用的用于调节的阀的方面被简化了，但是尽管如此，所述泵仍可以灵活地适应待供应的组件的需求。

本发明源自一种泵，该泵具有可调节的输送容积，且包括：泵外壳，包括输送室；输送转子，能够在输送室内绕旋转轴旋转；调节装置，用于调节泵的输送容积；流体操作阀(fluidically operable valve)，用于以一种受控方式将设置流体应用到调节装置中；以及电磁阀，也用于将设置流体应用到调节装置中。输送室包括位于低压侧的输送室进口和位于高压侧的输送室出口，用于要由输送转子输送的流体。

如果泵被布置在泵循环中，那么泵的低压侧延伸自蓄流库(泵从该蓄流库中将流体吸出)，经由泵外壳的进口，一直至少延伸到输送室进口。如果从高压到低压的转换发生在输送室内，那么泵的低压侧还包括输送室的低压侧，即，从低压侧一直延伸到并进入输送室。泵的高压侧包括在泵外壳内延伸的高压区，而且还经由泵外壳的出口一直延伸到至少是要被供应流体的组件处，或者，如果泵为多个组件供应流体，则泵的高压侧一直延伸到这些组件的每一个处。与术语“泵的低压侧”和“泵的高压侧”不同，术语“抽吸区”意在表示仅在泵的低压侧上的泵外壳内延伸的流动区。另一方面，术语“抽吸区”不被理解成使得根据本发明的泵必须抵抗重力地将流体从蓄流库中吸出。泵也可以被布置在其输送循环中低于蓄流库的点上，从而使得泵在重力的帮助下将流体吸出。泵也可以被预加载，即，预加载泵可以被连接到该泵的上游。

调节装置包括：调节部件，其可以在泵外壳内在设置方向和恢复方向上来回移动，以调节该泵的输送容积；第一设置室，用于产生用于调节所述调节部件的第一设置压力；以及另一个、第二设置室，用于产生用于调节所述调节部件的第二设置压力。第一设置压力是通过位于第一设置室内的第一设置流体产生的，且第二设置压力是通过位于第二设置室内的第二设置流体产生的。第一设置流体和第二设置流体优选地转移自泵的高压侧。

在第一组实施例中，第一设置室中的第一设置压力和第二设置室中的第二设置压力分别直接作用在调节部件上，该调节部件相应地界定第一设置室和第二设置室两者。在第二组实施例中，第一设置室中的第一设置压力和第二设置室中的第二设置压力分别经由设置活塞且相应地分别间接地作用在该调节部件上。

流体操作阀用于调节第一设置室的设置压力，电磁阀用于调节第二设置室的设置压力。流体操作阀包括控制活塞，所述控制活塞可以借助加压的控制流体来得到调节。在优选实施例中，该阀只能通过流体操作。阀的张紧装置的张紧力与控制流体的压力相反地起作用。该流体操作阀在下文中被称为“流体阀(fluidic valve)”。它可以具体为一种液压阀。电磁阀包括：用于设置流体的压力口，该设置流体转移自泵的高压侧的流体；用于设置流体的工作口；和用于设置流体的泄放口。电磁阀是可电磁操作的；更优选地，它是仅可电磁操作的。电磁阀的张紧装置的张紧力与电磁力相反地起作用。

根据本发明，电磁阀的该工作口被连接到第二设置室上，以调节第二设置室的设置压力。因为本发明结合了电磁阀和用于调节第一设置压力的液压阀，该电磁阀经由其工作口流体连接到第二设置室中，所以得到了一种泵，该泵在涉及借助阀来进行调节的方面比之前的技术更简单，但是尽管如此该泵在输送容积方面可以灵活地适应待供应的组件或多组件系统的需求。最大压力水平是由液压阀预先决定的，而泵的输送容积在达到该最大压力水平时会被下调。由于流体阀是特别强健(robust)和可靠的，并且是独立于电能和/或控制信号的，因此这就保证了一种在达到最大压力水平时简单、经济且可靠的下调方式。最大压力水平(泵的输送容积在达到该最大压力水平时被下调)可以被电磁阀以一级或多级的方式调节，或者也可以连续地调节而且根据该电磁阀的设计在原则上借助任何方式调节，直到到达被流体阀预先决定的最大值上。

流体阀包括：控制活塞，其已被提到过，且其可以在第一活塞位置和第二活塞位置之间在流体阀的阀空间内来回运动；和张紧装置，用于产生张紧力，该张紧力在一个活塞位置的方向上作用到控制活塞上。张紧装置可以包括一或多个用于产生张紧力的弹簧。张紧装置可以具体来说由布置在阀空间内的经加压的螺旋弹簧来形成。流体阀还包括：压力口，用于转移自高压侧的流体的设置流体；用于设置流体的工作口，所述工作口连接到第一设置室；以及用于设置流体的泄放口。

流体操作阀的张紧装置优选地被提供用于设置使得第一设置室被连接到流体操作阀的泄放口上的活塞位置。与张紧装置相反地作用的控制力优选地被提供用于设置使得流体操作阀的压力口被连接到第一设置室上的活塞位置。为了产生控制力，流体操作阀包括进口，用于在泵的高压侧进行转移的控制流体。流体操作阀的进口被永久地附接到泵的高压侧，因此控制流体所产生的控制力永久地作用抵抗流体操作阀的张紧装置。

当控制力到达一数值时，流体操作阀的压力口有利地连接到流体操作阀的工作口，因而连接到第一设置室，其中在该数值上，流体操作阀的控制活塞抵抗张紧装置运动到使得流体操作阀的压力口被连接到流体操作阀的工作口上的活塞位置。

流体操作阀的张紧装置在流体操作阀的控制活塞上施加比控制力大的张紧力，该控制力在电磁阀适当地和/或活动地运作时发生或产生，且该控制力作用抵抗流体操作阀的张紧装置。张紧力与通过流体设置活塞位置相反地作用，在该活塞位置，流体操作阀的压力口被连接到流体操作阀的工作口。流体操作阀的张紧装置的张紧力被配置成，使得一旦达到了比最大压力水平更高的预定压力水平时，仅设置使得流体操作阀的压力口被连接到流体操作阀的工作口上的活塞位置，活动地和/或适当地运作的电磁阀下调到所述最大压力水平。

当电磁阀适当地运作和/或处于活动状态时，泵被电磁阀降低到最大泵输出压力。最大泵输出压力造成了抵抗流体阀的张紧装置作用的控制力，该控制力比流体阀的张紧装置的张紧力小，因而优选地小于必须的控制力，该必须的控制力至少是设置下述活塞位置所必须的，在所述活塞位置，流体阀的压力口被连接到流体阀的工作口并因此连接到第一设置室。如果电磁阀因缺陷而失效，或者如果在所选的运行状态下启动电磁阀失败了，则泵不会被电磁阀下调，因此泵的输出压力可以升高到最大泵输出压力以上。流体阀将这种升高限制到故障安全的(fail-safe)泵输出压力。故障安全的泵输出压力大于最大泵输出压力，但小于临界泵输出压力，构件在所述临界泵输出压力可能会受损。

故障安全的泵输出压力造成了抵挡流体阀的张紧装置作用的控制力，该控制力大于流体阀的张紧装置的张紧力，因而优选地大于设置下述活塞位置所必须的控制力，在所述活塞位置，流体阀的压力口被连接到流体阀的工作口。这保证了可靠的操作，即使在电磁阀失效或在特定操作状态下未被启动时亦然。这样，使泵能够精确地和灵活地适应各种需求同时具有供液可靠性成为了可能，所述供液可靠性即使在电磁阀失效时也能得到保证。这可以实现泵的输送容积的所谓二级控制或调控。

控制活塞优选地至少包括第一环形部分和第二环形部分，它们彼此轴向间隔开。在一个活塞位置中，第一环形部分将压力口和工作口彼此分开，且将工作口连接到泄放口。在另一个活塞位置中，第一环形部分将工作口和泄放口彼此分开，且将压力口连接到工作口。第二环形部分轴向地布置在压力口和第一环形部分之间。其轴向布置在压力口和工作口之间。第二环形部分包括至少一个轴向通路开口，所述至少一个轴向通路开口将压力口和第一环形部分彼此流体连接。为了抵抗张紧装置而流体移动控制活塞，控制活塞包括至少一个控制表面，控制流体作用在该控制表面上，造成控制力。控制表面优选地由第一环形部分形成。第二环形部分的所述至少一个通路开口将控制表面与流体阀的用于控制流体的进口流体连接。在压力口和工作口彼此连接的活塞位置中，所述至少一个通路开口将压力口与工作口彼此流体连接。术语“轴向”具体来说指的是流体阀的控制活塞的纵轴和/或移位轴，从而使得“轴向”一词表示在纵轴和/或移位轴上或者平行于纵轴和/或移位轴延伸的方向。

优选地，控制活塞的第一轴向端包括第一轴向凸起，用于布置张紧装置，控制活塞的第二轴向端包括第二轴向凸起，用于形成邻接部(abutment)。特别是螺旋弹簧的张紧装置优选地被布置或安装在第一轴向凸起上。第一轴向凸起优选地形成弹簧座。张紧装置包围第一轴向凸起。在压力口和工作口彼此分离的活塞位置中，第二轴向凸起形成邻接部。在压力口和工作口彼此分离的活塞位置中，第二轴向凸起与相反的邻接部(counter abutment)邻接。轴向凸起的直径分别小于环形部分的直径。

第一环形部分形成为实心体，所以没有被实现为空心。优选地，整个控制活塞形成为实心体。为了保证控制活塞安装正确，这些环形部分在直径上彼此不同。第一环形部分的直径优选地小于第二环形部分的直径。流体阀还包括外壳，该外壳包括内径彼此不同的至少两个区域。流体阀的外壳具有阶梯的内径。这些环形部分的直径分别邻接外壳的内径，且这些环形部分优选地由内径引导。流体阀的外壳有利地由泵外壳构成，其中流体阀的外壳和/或流体阀的控制活塞的插座由阶梯孔构成。

流体阀和/或电磁阀可以(分别地)包括一或多个其他的阀口，例如另一个压力口和/或另一个工作口和/或另一个泄放口。然而，在简单的实施例中，流体阀和/或电磁阀仅包括上文提到的三个阀口，所述简单的实施例尤其因为这个原因是优选的实施例。

可以布置控制活塞以及流体阀和/或电磁阀的阀口，使得当各自的控制活塞占据第一活塞位置时工作口连接到压力口，且当各自的控制活塞占据第二活塞位置时，工作口与压力口分离且连接到泄放口。也可以配置流体阀和/或电磁阀使得控制活塞可以占据第三活塞位置，且当控制活塞占据第三活塞位置时，工作口与压力口和泄放口两者均分离。第三活塞位置可以具体来说为中间位置，控制活塞在介于第一活塞位置和第二活塞位置之间的运动方向上可以占据所述中间位置。然而，这三个可选择的不同活塞位置中的第一活塞位置或是第二活塞位置，在原则上也可以是中间位置。也可能有实施例，在其中流体阀和/或电磁阀在任何活塞位置上都不将工作口与压力口和泄放口两者完全分离，而是要么仅将工作口与压力口分离但允许工作口和泄放口之间有相对小的流量，要么将工作口与泄放口分离且同时允许工作口和压力口之间有相对小的流量。该流体阀和/或电磁阀优选地是转换阀，且可以在上述状态之间转换。各个阀可以具体来说被实现为仅具有两个转换状态或精确地三个转换状态。转换状态优选地由活塞位置限定。

流体阀优选地被布置在泵外壳内或泵外壳上。如果其被布置在泵外壳的抽吸区之外，则流体可以以很小的阻力流过抽吸区，因为抽吸区中的液流未被流体阀阻碍。在优选实施例中，流体阀不仅被布置在抽吸区之外，而且在流经泵外壳的主液流之外。在该优选实施例中，流体阀因此还不会阻碍流体在泵外壳的高压侧流出。

如果泵被布置在流体输送循环中，则在优选的实施例中，流体阀会被布置在二级液流臂(secondary flow arm)中的输送循环的主液流之外。流体阀因此可以独立于低阻力主液流的需求而实现。流体阀的尺寸可以设置成相应小尺寸，且可以被特别地优化用于执行其控制第一设置室的设置流体的功能。输送循环的主液流在泵的低压侧上从蓄流库一直延伸到泵外壳处并进入泵外壳，且包括泵外壳的抽吸区。在高压侧上，主液流包括：泵外壳的高压区，流体从输送室流出通过所述高压区直到泵外壳的出口，并且包括泵外壳的出口；和泵外壳之外的邻接的高压区，至少一直到待用泵供应流体的组件处。如果泵供应多个组件，则主液流被理解为流到具有最高容积需求的组件处的液流，或流到必须以最高压力供应的组件处的液流，所述最高容积需求是作为体积流量速率(volumetric flow rate)测量得到的。

流体阀和/或电磁阀的泄放口，可以通过绕开蓄流库连接到泵的抽吸区。通过泄放口从阀流出的设置流体可以在蓄流库的泄放通道下游被给送回泵的流体输送循环中。通过泄放口从阀流出的设置流体可以在蓄流库和泵外壳之间的连接点处被给送回主液流中，其中这样的连接点优选地更靠近泵外壳而不是蓄流库。泄放通道随着该主液流从泄放口一直延伸到该连接点处。流体阀和/或电磁阀有利地没有经由泄放口与蓄流库流体连通。没有流体从蓄流库流到流体阀和/或电磁阀的阀空间内，尤其没有流体经由泄放口从流体阀和/或电磁阀流到蓄流库中。

在优选实施例中，设置流体被直接给送回泵外壳的抽吸区中。在这些实施例中，泄放通道送入抽吸区中，即，其直接邻接抽吸区。到抽吸区的给送形成了前述的连接点。

将排出的设置流体直接给送回泵外壳的抽吸区中或至少输送到形成于低压侧泵口上游但在蓄流库下游的连接点处，抵消掉了在设置流体被给送回蓄流库时经常发生的不期望的曝气。驱动该泵所需的能量降低了，因为给送回去的设置流体仍具有比处于蓄流库内的流体更高的压力。尤其在设置流体被直接给送回泵外壳的抽吸区的实施例中，在泵的低压侧会发生一些预先加压。如果，正如优选地，流体是例如润滑油或液压油之类的液体，这就使抵消空穴现象成为了可能。如果设置流体通过泄放口直接排到外界，流回蓄流库的设置流体会受到额外污染。还可能存在空气的风险，该空气经由泄露到达工作口，并从此处进入流动通过泵外壳的主液流，经由泄放口从外界被吸入流体阀和/或电磁阀。这两个缺陷也被本发明消除了。另一个积极作用是，阀与蓄流库相隔离。如果泵被用作为润滑油泵或工作油泵，那么这典型的会导致空气和油在蓄流库的区域中循环，这可能会逆动地影响流体阀。这也被本发明避免了。如果流体阀被布置在泵外壳上或泵外壳内，且泄放通道从流体阀引出穿过泵外壳和/或在泵外壳上一直到抽吸区或进入抽吸区中，那么泵连同流体阀一起可能会被更简单地安装成为经安装的单元(fitted unit)，且降低了安装错误的风险，因为泄放口不必被特别连接到输送循环中。排出的设置流体被直接给送到蓄流库内，原则上这是可想到的。

流体阀可以被实现为与泵外壳分离，且当泵被布置在流体输送循环内时，流体阀可以布置为远离泵外壳或在泵外壳上。然而，优选地，流体阀是泵不可分割的组成部分，正如已经提到的，因为泵外壳也形成了流体阀的外壳。泵外壳具体来说可以形成用于控制活塞的阀空间。如果流体阀一体地形成在或被布置在泵外壳上，那么泵外壳可以形成该流体阀的压力口、工作口和泄放口。优选的泄压通道可以在泵外壳上和/或泵外壳内延伸，使得若流体阀与泵外壳一体地形成或附接于泵外壳，则不必为泄放压力建立额外的连接。泵，包括流体阀，可以形成经安装的单元，从而使得当泵外壳被安装在流体输送循环中时，流体阀会自动地且至少机械地被安装。关于在输出循环中安装泵外壳和流体阀，若用于所提到的流体阀的三个端口的连接形成于泵外壳内和/或泵外壳上，且不需要用于设置流体的与泵外壳分离的连接管道或端口，则是十分有利的。于是用于压力口的设置流体就可以，例如，转移自在泵外壳的高压侧的泵外壳中的主液流中。然而，如果设置流体在高压侧的泵外壳下游的点处进行转移，那么转移优选地被布置在用于净化该流体的过滤器的下游，以便将经净化的设置流体给送到射流阀。

用于流体阀的控制流体也可以转移自泵的高压侧。控制流体可以具体来说在用于净化通过泵输送的流体的过滤器的下游的点处转移，以便将经净化的流体给送到形成在控制活塞上的控制室。通过在过滤器的下游的点处转移控制流体，有利的是可以精确地调到用于供应流体的在内燃机中使用的压力。改变的压力损失，例如通过冷却器和/或过滤器的压力损失，与本发明不相关。然而，控制流体在仍在泵外壳内时原则上可以在高压侧被转移出。

由流体阀控制的设置流体具体来说也可以形成用于操作流体阀的控制流体，因为经由压力口被导入流体阀的阀空间的设置流体，同时也产生作用于控制活塞上的控制压力。压力口也可以相应地形成流体阀的控制口。

电磁阀包括信号口，用于连接外部控制器，例如发动机控制器。电磁阀的信号口，或与电磁阀的张紧装置相反地作用的磁力，优选地提供用于设置这样的活塞位置，在该活塞位置，电磁阀的工作口以及因而还有第二设置室被连接到电磁阀的压力口。电磁阀的张紧装置的张紧力优选地提供用于设置这样的活塞位置，在该活塞位置，电磁阀的工作口以及因而还有第二设置室被连接到电磁阀的泄放口。电磁阀也可以被布置于泵外壳内或泵外壳上，即，一体地形成。然而，可替代地，电磁阀可以被容易地布置成稍微远离泵外壳，这可以是有利的，尤其是当被布置在泵外壳内或泵外壳上时在电连接管道必须导入油时是有利的。术语“提供的”具体来说意在被理解为特别指的是“规划的”、“形成的”“配置的”、“实现的”、“装配的”和/或“布置的”。

在优选实施例中，泵是一种容积式泵。在容积式泵中，如果未采取措施调节输送容积，那么输送容积与输送转子的输送速度成比例上升。如果，正如优选的那样，泵是回转泵，那么输送容积随着输送转子的旋转速度而增加，在回转泵内，所述输送转子可以在输送室内绕旋转轴旋转。然而，原则上，本发明也涉及线性冲程泵(linear stroke pump)。普遍而言，输送容积因此与泵的冲程频率(旋转冲程频率或线性冲程频率)成比例。在容积式泵的例子中，因而还参考特定输送容积，即，每旋转冲程或线性冲程的输送容积。在很多应用中比例性(proportionality)是不正确的，特别是在泵被驱动的速度不能适应待供应的组件的需求时。车辆中所用的泵(举例来说，如润滑油泵、伺服泵、齿轮泵和冷却液泵)在很多情况下由车辆的驱动马达来机械地驱动。在这些应用中，泵的驱动速度依赖于驱动马达的转速，且在大多数情况下与驱动马达的转速处于固定的转速关系。本发明特别指此种应用。

在优选实施例中，调节装置被配置用于调节容积式泵的特定输送容积。如本发明还具体涉及的容积式泵和调节装置在开篇论述的现有技术中公开。然而，除了这里描述的叶片泵和外齿轮泵，本发明还涉及输送容积可被调节的内齿轮泵和往复式活塞阀泵，且原则上还涉及输送容积可被调节的其他的泵设计品。

调节装置可以具体来说包括调节部件，该调节部件与输送转子合作，或是在包括多个输送转子的泵中与所述多个输送转子中的至少一个合作，以调节输送容积。如果泵被实现为包括输送转子的叶片泵，该输送转子可以在输送室中转动，那么调节部件可以具体为围绕输送转子的调节环，且该调节环被布置成使得其可以在泵外壳内线性移动或枢轴转动，从而使得调节部件的调节运动调节了输送转子的旋转轴和调节环的中央纵轴之间的偏心量，并由此调节了输送容积。内齿环泵和往复式活塞阀泵的输送容积也可以以相似的方式进行调节。在内齿环泵中，内齿空心轮可以具体来说形成调节部件，且被布置成使得其可以出于调节的目的而线性移动或枢轴转动。如果泵被实现为外齿轮泵，则其包括至少两个在外圆周上有齿的输送转子——所谓的外齿轮。外齿轮彼此咬合啮合。为了调节特定输送容积，外齿轮中的一个可以相对另一个被轴向调节，从而使得外齿轮的啮合长度以及因此泵的流量可以被调节。可调节的外齿轮是调节单元的组成部分，该调节单元可以被轴向移位，且该调节单元包括可以被轴向移位的多个活塞，可调节的外齿轮被安装在所述多个活塞之间，从而使得该可调节的外齿轮可以被旋转。在这样的泵实施例中，彼此连接的多个活塞形成了调节装置的调节部件。

本发明的有利的特征也被描述在从属权利要求和这些从属权利要求的结合中。

本发明的特征还被描述在以下明确表达的方面中。所述方面以权利要求的形式措辞，因此可以代替权利要求。在所述方面中公开的特征也可以补充权利要求和/或有权利要求的资格，指出了每个特征的替代选择和/或拓宽了权利要求特征。加括号的参考符号指的是在后面附图中示出的本发明的示例性实施例。它们不将在所述方面中描述的特征限制到其字面含义中，但是的确在另一方面指出了实现各个特征的优选方式。

方面1：一种具有可调节的输送容积的泵，所述泵包括：

(a)泵外壳(2)，包括输送室(5)，所述输送室(5)包括在所述泵(1)的低压侧的输送室进口(4)、和在所述泵的高压侧的输送室出口(6)；

(b)输送转子(10)，所述输送转子可以在输送室(5)内绕旋转轴(R₁₀)旋转，用于输送流体；

(c)调节装置，包括：

(c1)调节部件(20)，所述调节部件(20)可以在所述泵外壳(2)内在设置方向(V)和恢复方向上来回调节，以调节所述泵的所述输送容积；

(c2)第一设置室(K₁)，用于产生用于调节所述调节部件(20)的第一设置压力；

(c3)第二设置室(K₂)，用于产生用于调节所述调节部件(20)的第二设置压力；

(d)流体操作阀(30)，用于调节所述第一设置室(K₁)的所述设置压力；以及

(e)电磁阀(40)，包括：用于设置流体的压力口(P)，所述设置流体转移自所述高压侧；和用于设置流体的泄放口(S)；

(f)其中所述电磁阀(40)包括用于设置流体的工作口(A)，所述工作口(A)被连接至所述第二设置室(K₂)，以便调节所述第二设置室(K₂)的所述设置压力。

方面2：根据前述方面所述的泵，其中所述流体操作阀(30)包括：用于设置流体的压力口(P)，所述设置流体转移自所述高压侧；用于设置流体的工作口(A)，所述工作口(A)被连接至所述第一设置室(K₁)；和用于设置流体的泄放口(S)。

方面3：根据前述任一方面所述的泵，其中在方面2中的所述流体操作阀(30)的泄放口(S)和/或所述电磁阀(40)的泄放口(S)，在用于所述流体的蓄流库(R)的下游的一点处，被连接到所述泵(1)的低压侧，优选地直接连接到所述泵外壳(2)的抽吸区。

方面4：根据前述任一方面所述的泵，其中所述流体操作阀(30)包括：阀空间(31)；控制活塞(32)，其可以在所述阀空间(31)内在第一活塞位置和第二活塞位置之间来回移动；张紧装置(33)，用于产生张紧力，所述张紧力在一个所述活塞位置的方向上作用在所述控制活塞(32)上；和控制室(36)，用于产生控制力，所述控制力与所述张紧装置(33)的所述张紧力相反地作用在所述控制活塞(32)上；和所述控制室(36)，包括用于转移自所述泵(1)的高压侧的控制流体的进口(C)。

方面5：根据前述方面所述的泵，其中所述压力口(P)还形成了通向所述流体操作阀(30)的所述控制室(36)的所述进口(C)。

方面6：根据前述任一方面所述的泵，其中所述电磁阀(40)包括：阀空间；控制活塞，其可以在第一活塞位置和第二活塞位置之间在所述阀空间内被来回移动；张紧装置(43)，用于产生张紧力，所述张紧力在一个所述活塞位置的方向上作用在所述控制活塞上；和电磁装置(46)，用于产生电磁力，所述电磁力作用在控制活塞上，与所述张紧装置(43)的所述张紧力相反；和所述电磁装置(46)包括端口(41)，用于连接到外部控制器，优选地为车辆的发动机控制器。

方面7：根据前述任一方面所述的泵，其中所述流体操作阀(30)和所述电磁阀(40)是歧管阀，所述歧管阀包括至少三个端口(P、A、S)，优选地精确为三个端口，且每个具有至少两个转换位置。

方面8：根据前述任一方面所述的泵，其中所述泵(1)被布置在流体循环中，且用于净化由所述泵输送的所述流体的过滤器(48)被布置在所述流体循环中，在所述泵(1)的下游的一点上；且用于所述第一设置室(K₁)的所述设置流体和/或用于所述流体操作阀(30)的所述控制流体转移自在所述过滤器(48)的下游的一点上被转移。

方面9：根据前述任一方面所述的泵，其中所述泵(1)被布置在流体循环中；且用于净化由所述泵输送的所述流体的过滤器(48)被布置在所述流体循环中，在所述泵(1)的下游的一点处；且用于所述第二设置室(K₂)的所述设置流体转移自在所述过滤器(48)的下游的一点上。

方面10：根据前述任一方面所述的泵，包括被布置于所述泵外壳(2)内的恢复装置(25)，用于产生恢复力，所述恢复力在恢复方向上作用在所述调节部件(20)上。

方面11：根据前述任一方面所述的泵，其中所述第一设置压力在所述设置方向(V)上作用在所述调节部件(20)上。

方面12：根据前述任一方面所述的泵，其中所述第二设置压力在所述设置方向(V)上作用在所述调节部件(20)上。

方面13：根据紧接着的前两个方面中的任一方面所述的泵，其中所述设置压力中只有一个设置压力在所述设置方向(V)上作用在所述调节部件(20)上，所述设置压力中的另一个在所述恢复方向上作用在所述调节部件(20)上。

方面14：根据前述任一方面所述的泵，其中所述第一设置室(K₁)中的所述第一设置压力和/或所述第二设置室(K₂)中的所述第二设置压力直接作用或分别直接作用在所述调节部件(20)上。

方面15：根据前述方面所述的泵，其中所述第一设置室(K₁)和/或所述第二设置室(K₂)(分别)被布置成使得所述第一设置压力和/或所述第二设置压力在所述设置方向(V)上作用或分别作用在所述调节部件(20)上。

方面16：根据前述任一方面所述的泵，其中所述调节部件(20)包围所述输送转子(10)或被布置在所述输送转子(10)的端面侧(end-facing side)。

方面17：根据前述任一方面所述的泵，其中所述调节部件(20)包围所述输送转子(10)，且相对于所述输送转子(10)可以绕所述输送转子(10)的旋转轴(R₁₀)枢转或者可以垂直或平行于所述输送转子(10)的旋转轴(R₁₀)平移运动，以执行设置运动，其中所述调节部件(20)和所述输送转子(10)一起优选地形成输送格(delivery cell)，在所述输送格中，流体可以通过旋转所述输送转子(10)从所述输送室进口(4)被输送到所述输送室出口(6)。

方面18：根据前述任一方面所述的泵，其中所述泵(1)为容积式泵，优选地为叶片泵、内齿轮泵、往复活塞阀泵或外齿轮泵。

方面19：根据前述任一方面所述的泵，其中所述泵根据待用所述泵供应流体的组件(M)的速度来驱动，且优选地被所述组件(M)以固定转速了来驱动。

方面20：根据前述任一方面所述的泵，其中所述流体是润滑油，且所述泵为润滑油泵，位于内燃机的润滑油输送循环中且用于为所述内燃机供应所述润滑油，所述内燃机优选地为机动车的驱动马达。

方面21：根据前述任一方面所述的泵，其中所述流体被用作位工作流体，且所述泵(1)为变速器供应所述工作流体，所述变速器例如为自动变速器，优选地为车辆的变速器。

附图说明

本发明的示例性实施例基于附图在下文中得到说明。示例性实施例所公开的特征，每个个别地以及这些特征的任何结合，有利地改进了权利要求的主题和上述实施例，还改进了所述方面的主题。在此示出：

图1示出了泵，所述泵在其输送容积方面可以被调节且包括调节部件和用于对调节部件应用经加压的设置流体的多个设置室；

图2示出了泵和用于调节泵的输送容积和输送特性的分配阀，以及该泵的；和

图3以纵截面示出了分配阀中的一个。

具体实施方式

图1示出了以示例的方式以叶片格(vane cell)设计的泵1。泵1包括泵外壳，该泵外壳包括外壳结构2和盖子。外壳结构2容纳和/或安装了泵1的构件，使得所述构件可以移动。外壳结构2在轴向的端面侧开口，因而有助于在外壳结构2上或外壳结构2中布置泵的构件。盖子可以被安装到外壳结构2上，且安装时，在所讨论的端面侧上将外壳结构2密封。盖子在图1中被移除，从而使得泵的功能构件可以在打开的外壳结构2示出的平面图中被看见。

外壳结构2包围了输送室5，输送转子10布置在所述输送室5中，从而使得该输送转子10可以绕旋转轴R₁₀旋转。泵外壳包括：在低压侧的外壳进口，用于将泵1连接到蓄流库R；和在高压侧的外壳出口，用于将待输送的流体(例如发动机润滑油)排出到待供应该流体的组件处。输送室5包括低压侧和高压侧。当输送转子10在指明的旋转方向(即，逆时针方向)上被旋转驱动时，流体流动穿过外壳进口进入泵外壳，并且穿过在泵外壳内的低压侧上的输送室进口4进入输送室5，并且穿过泵的高压侧的输送室出口6经由外壳出口以增大的压力被排出。抽吸区在泵外壳的低压侧形成，其中由泵输送的流体流动穿过在其从外壳进口到输送室进口4的流动路径上的抽吸区。抽吸区一直延伸到输送室5并进入输送室5内，且还包括输送室5中的当输送转子10旋转时输送格尺寸增大的区域。在流动路径上邻接抽吸区的泵外壳的高压区包括输送室5中的输送格尺寸减小的区域，并且从输送室5的这部分区域经由输送室出口6一直延伸到外壳出口处且包括外壳出口。

输送转子10是一种叶轮，其包括：转子结构11，所述转子结构11相对于旋转轴R₁₀定中；和叶片12，所述叶片12被布置成分布于转子结构11的圆周上。叶片12在转子结构11中的朝向转子结构11的外圆周开口的插槽中被引导，从而使得叶片可以在径向方向上或至少大体上在径向方向上以滑动的方式移位。叶片12被支撑在支撑结构13的径向内侧，所述支撑结构13可以垂直于旋转轴R₁₀移动。

输送转子10的外圆周被调节部件20包围，所述调节部件20的形状举例来说被设置为调节环。当输送转子10被旋转驱动时，其叶片12在调节部件20的内圆周表面滑动。输送转子10的旋转轴R₁₀被布置成关于调节部件20的平行轴是偏心的，所述调节部件20相对于内圆周表面定中，从而使得当输送转子10旋转时，输送转子10和调节部件20形成的输送格的尺寸在输送室5的低压侧增大且在旋转方向上的高压侧再次减小。因为输送格的尺寸以这种方式随输送转子10的旋转速度周期性地增大或减小，因此流体从低压侧被输送到高压侧，在所述高压侧，流体以增大的压力被输送穿过输送室出口6并随后穿过外壳出口。

输送转子10每次旋转所输送的流体容积，所谓特定输送容积，可以被调节。如果流体为液体，且因此充分逼近不可压缩流体，那么绝对输送容积就直接与输送转子10的转速成比例。对于可压缩流体的情况，例如空气，输送量和转速的关系可能不是线性的，但是绝对输送量和/或质量同样随转速一起增加。

特定输送容积取决于偏心量，即，调节部件20的中心轴与输送转子10的旋转轴R₁₀之间的距离。为了可以改变此轴距，调节部件20被布置成使其可以在泵外壳内运动——举例来说绕枢转轴R₂₀枢转。在变形例中，改进的调节部件也可以被布置成使其可以在泵外壳内线性地运动。为了调节特定输送容积和/或偏心量，其优选地可以垂直于输送转子10的旋转轴R₁₀运动。原则上，也可以想到其是可轴向调节的，因此使得能够调节输送格的轴向宽度。

调节部件20的枢轴轴承(pivot bearing)区域由21表示。枢轴轴承被被实现为滑动轴承，因为调节部件20的枢轴承区域21与外壳结构2的合作表面是直接滑动接触的。

为了在设置方向V(在示例实施例中为枢转方向)上调节，设置流体的设置压力被施加到调节部件20上。恢复力作用在相反的方向(恢复方向)上，与流体的设置压力相反。恢复力由弹簧装置25产生，所述弹簧装置25包括一或多个机械弹簧部件，在示例实施例中为单个弹簧部件。弹簧部件被被实现和设置为螺旋压力弹簧。为了利用设置流体来提供压力，调节部件20的当从枢转轴R₂₀处越过输送转子10的旋转轴R₁₀观察时位于相反位置的侧部包括调节部件20的作用区域22，所述作用区域22在功能上用作为调节活塞。在调节部件20的作用区域22的一侧，第一设置室K₁在泵外壳内形成，设置流体可以被引入所述第一设置室K₁中，以在调节部件20的作用区域22上并因此在调节部件20上施加第一设置压力，所述第一设置压力作用在设置方向V上。弹簧装置25的恢复力，举例来说，同样直接作用在在调节部件20的作用区域22上。

对第一设置室K₁供应用泵1输送的设置流体，以在设置方向V上将第一设置压力施加到调节部件20，抵抗弹簧装置25的力。选择设置方向V使得，当调节部件20在设置方向V上移动时，输送转子10和调节部件20之间的偏心量在尺寸上减小了，从而使泵1的特定输送容积在尺寸上减小了。

调节部件20和外壳结构20一起形成了密封间隙，所述密封间隙在设置方向V上将第一设置室K₁与低压区分离。密封元件24被布置于密封间隙内，以更好地封闭该密封间隙。密封元件24被布置于调节部件20的插座内。

第二设置室K₂在泵外壳内形成，经加压的设置流体可以同样地被引入所述第二设置室K₂中，以便能够在第二设置室K₂内向调节部件20上施加另一个、第二设置压力。设置室K₁和K₂在调节部件20的外圆周上在圆周方向上邻接地形成，且通过另外的密封元件彼此封闭。在两个设置室K₁和K₂中，各自的设置流体直接作用在调节部件20上。取代直接施加压力，在变形实施例中，可以间接地利用两个或更多个设置活塞对调节部件20提供待加的压力，其中第一设置压力可作用在至少一个此种设置活塞上，且第二设置压力可作用在至少一个其他的设置活塞上。调节装置可以包括另外的设置室，或正如适用的那样包括多个另外的设置室，在所述设置室中设置压力直接地或者相反是经由在各个设置室内的设置活塞而间接地作用在调节部件20上。

占据第一设置室K₁中的第一设置压力和占据第二设置室K₂中的第二设置压力，可以通过经由分配阀向设置室K₁和K₂中施加各自的设置压力来被改变。经由流体阀向设置室K₁和K₂中的一个施加设置流体，并经由电磁阀向设置室K₁和K₂中的另一个施加设置流体。在示例实施例中，流体阀被指定给第一设置室K₁，而电磁阀被指定给第二设置室K₂。

图2示出了包括泵1的流体输送循环。与流体循环内的其他部件一样，泵1被按照图示示出。可以从图1中看出，泵1因此包括调节装置，所述调节装置包括调节部件20、弹簧装置25及设置室K₁和K₂。在优选实施例中，流体阀30也是泵外壳的不可分割的组成部分，因为流体阀30被布置在泵外壳内或泵外壳上。电磁阀40也被认为形成了泵1的一部分，虽然电磁阀40可以被布置得稍远离泵外壳。当用于电力和/或控制信号的送进管道的电绝缘材料在泵外壳的邻近环境中引发问题时，将电磁阀布置在相对于该泵壳的外部可以是特别有利的。

泵1将流体(例如润滑油)从蓄流库R输送到待供应流体的组件M中，例如用于驱动机动车的内燃机，其形成了组件M。由内燃机形成的且待供应流体的组件M可以驱动泵1，如图2所示，从而使得输送转子10以与组件M的输出轴固定的转速关系而被旋转驱动。在低压侧，泵1从蓄流库R输送流体，通过给送管道、外壳进口和泵外壳的抽吸区，进入输送室5(图1)，流体从所述输送室5以增大的压力被排出。在高压侧，由泵1输送的主液流50被输送到组件M处。一旦主液流流动通过组件M，释放压力的流体就会流回蓄流库R中。

较小的部分，作为设置流体，被从主液流50中转移出并引导到流体阀30的压力口P中。压力口P相应地经由第二液流管道被连接到主液流50。流体阀30经由工作口A被连接到第一设置室K₁(图1)。在图2中，调节部件20也代表调节装置的其他构件，例如弹簧组件25和设置室K₁、K₂和可选地一个或多个其它设置室。

流体阀30也包括用于设置流体的泄放口S。泄放口S经由泄放通道35直接连接到泵外壳的抽吸区。蓄流库R被绕过。泄放通道35优选地直接在泵外壳内或泵外壳上延伸，从流体阀30一路到泵外壳的抽吸区。没有流体通过泄放口S直接流到蓄流库R中，且没有流体从蓄流库R通过泄放口S流到流体阀30中。因此在泄放口S和蓄流库R之间没有直接的流体连通。经加压的设置流体经由泄放口S被高效能地给送回泵外壳的抽吸区中。被给送回的用于泄放调节部件20上的压力的设置流体，首先不必被泵1从蓄流库R中再次抽吸出。经由短路径被给送回的设置流体，具有比位于蓄流库R中的流体更高的压力，且包含更少的空气。所有这些因素都帮助提高了泵1的效力。

虽然将压力释放到泵外壳的抽吸区提供了一系列优于将压力释放到蓄流库R中的优点，但是在变形实施例中，流体阀30可以经由其泄放口S向蓄流库R释放压力。

流体阀30利用控制流体来运行，所述控制流体也转移自泵1的高压侧并被引导到流体阀30的控制口C。

电磁阀40可以是比例阀，第二设置室K₂(图1)中的设置压力可以利用其来连续地调节。然而，其也可以具体来说是歧管转换阀，所述歧管转换阀可以在两个、三个或甚至更多个可用的转换状态以及因此活塞位置中转换。在示例实施例中，电磁阀40是这样的转换阀，且在第一转换状态下将第二设置室K₂连接到泵1的高压侧，且在第二转换状态下将第二设置室K₂从泵1的高压侧分离，并替代地绕开蓄流库R经由反馈管道45将第二设置室K₂连接到泵1的低压侧。第二设置室K₂因而在电磁阀40处于第一转换状态时连接到泵1的高压侧，且在电磁阀40处于第二转换状态时连接到泵1的低压侧。如果电磁阀40处于第一转换状态，那么在设置室K₁和K₂中的设置压力共同作用在调节部件20上。如果电磁阀40处于第二转换状态，那么设置压力仅在第一设置室K₁中作用于调节部件20上，同时泵外壳的抽吸区中的较低的压力占据第二设置室K₂。第一设置压力只能相应变得更高，以在设置方向V上移动调节部件20，抵抗弹簧装置25的恢复张紧力。

这也同样适用于当电磁阀40的泄放口S优选地直接连接到泵外壳的抽吸区时的电磁阀40，然而，替代地是，要排除将电磁阀40上的压力释放到蓄流库R中。

电磁阀40包括信号口41，电磁阀40在所述信号口41连接到外部控制器。如果组件M是车辆的驱动马达，则发动机控制器可以具体来说形成外部控制器。此种发动机控制器典型地被形成作为特性曲线控制器或特性图控制器。在发动机特性图控制器中，驱动马达的需求可以以不同发动机变量的特性图的形式被存储在控制器的电子存储器中，所述变量例如是发动机的温度和/或转速、和/或发动机中的在临界点上的润滑油压力、和/或发动机的负载状态等等。基于相应的测量得到的变量和存储的特性图，外部控制器形成了输出信号，外部控制器利用所述输出信号致动电磁阀40以对泵1的输送压力进行调制。调制基于这样的事实：通过电磁阀40改变输送压力的大小是可能的，在该输送压力下，泵1的特定输送容积通过调节调节部件20而被减小。

图3示出了流体阀30的纵截面。可以看到用于设置流体的端口A、P和S和用于控制流体的端口C。流体阀30是泵1的不可分割的组成部分，因为泵外壳也形成了流体阀30的外壳。泵1，包括流体阀30，可以被安装为一个单元。输送和调节构件(具体来说如输送转子10和调节部件20)和流体阀30通过常规的泵外壳被结合，以形成经安装的单元。

阀空间31形成在外壳结构2中，通过示例方式形成为轴向盲孔。其在控制活塞32的两个端面中的一个处开口。密封配件37将阀空间31在开口端密封。张紧室34形成于阀区域31的轴向端部区域内，张紧装置33在所述张紧室34中作用在控制活塞32上。

泄放通道35(图2)给送到张紧室34中，从而使得张紧室34在流体阀30的任一状态下连接到泵外壳的抽吸区，即，与控制活塞32的位置无关。在图3中，泄放通道垂直于控制活塞32的移位轴延伸。替代地或另外地，泄放通道可以在张紧室34外倾斜地延伸，平行于控制活塞32的移位轴或在该移位轴的延伸部分上。

控制活塞32可以在阀空间31内在第一活塞位置和第二活塞位置之间来回移动。在图3中，控制活塞32处于第二活塞位置。在第二活塞位置中，工作口A连接到泄放口S。设置流体可以经由工作口A流入阀空间31中，并经由泄放口S从阀空间31流出进入泵外壳的抽吸区。当流体阀30在此状态下且控制活塞32在第二活塞位置中时，第一设置室K₁的压力被设置到抽吸区的相对较低的压力，从而有效地泄放调节部件20上的压力。

如果控制活塞32从第二活塞位置被移动到第一活塞位置，即，到达图3中的右侧，则压力口P连接到工作口A，且经由工作口A连接到第一设置室K₁，从而使得设置压力(泵1的高压侧的压力)被应用到调节部件20，其中调节装置被配置成使得设置压力的增加引起泵1的特定输送容积的减少。

控制口C(指示在图2图解中的流体阀30上)可以与压力口P结合，如可以在图3中看到。相应地，压力口P也可以同时形成控制口C。控制室36形成于阀空间31中，且流体控制力在所述控制室36中被与张紧装置33的张紧力相反地施加到控制活塞32上，当控制活塞32位于第一活塞位置时，所述控制室36也形成了用于端口P和A的连接室。

流体阀30的进口C永久地附接到泵1的高压侧。当泵1处于运行中时，控制压力和因而抵抗张紧装置33的控制力永久地作用在控制活塞32上。流体阀30的张紧装置33是偏置的。其永久地向控制活塞32上施加张紧力，所述张紧力抵抗所述控制力作用且大于作用于控制活塞32上的最大的控制力，此现象发生在电磁阀40恰当运转和被主动致动时。恰当运转和活动的电磁阀40经由第二设置室K₂以此种方式调控运行中的泵1，使得导致了作用在控制活塞32上的最大控制力，所述最大控制力小于流体阀30的张紧装置33的张紧力，因而小于转换第一转换位置所必需的控制力，以及因而小于转换第一活塞位置所需的控制力。在电磁阀40处于活动状态且恰当运转的运行状态中，流体阀30总是被转换到其第二转换位置，并因此被转换到第二活塞位置上，因为电磁阀40将泵1调控到最大输送输出量，这产生了作用在流体阀30的控制活塞32上的控制力，所述控制力小于张紧装置33的反作用的张紧力。由最大输送输出量产生的作用在流体阀30的控制活塞32上的控制力，不足以将流体阀30从第二转换状态转换到第一转换状态，或不足以将控制活塞32从第二活塞位置移位到第一活塞位置上。

当电磁阀40恰当且活动地运行时，作用在控制活塞32上的控制力和流体阀30的张紧装置33的张紧力不单独决定流体阀30的转换位置。如果电磁阀40失效，则作用在控制活塞32上的控制力以及张紧装置33激发流体阀30的故障安全功能。作用在控制活塞32上的控制力和张紧装置33，在电磁阀40或指定的控制装置因缺陷而失效(例如因为电缆断路或电插头连接脱开)的情况下，或当电磁阀40在特定运行状态中被停用时，被用作为向调节装置20施加压力的备用措施。流体阀30特别是张紧装置33被配置成使得当电磁阀40失效或被停用时，一旦达到了这样的泵输出压力，泵1的输送容积仅会被从最大调节到最小，其中所述泵输出压力大于在电磁阀40恰当且活动地运行时设置的最大的泵输出压力，且小于会导致至少一个构件损坏的泵输出压力。当电磁阀40因缺陷而失效或被停用时，流体阀30和第一设置室K₁被用于防护地将泵1下调。

控制活塞32包括第一环形部分51和第二环形部分52，此二者轴向地彼此隔开。第一环形部分51将控制室36与张紧室34彼此流体分离。在第二活塞位置上，第一环形部分将压力口P和工作口A彼此分离，且将泄放口S连接到工作口A。在第一活塞位置上，第一环形部分51将工作口A和泄放口S彼此分离，且将压力口P连接到工作口A。第一环形部分51包括单密封面，所述单密封面被实现为在圆周方向上和在轴向上是连续的，因而是不间断的。第一环形部分51的密封面邻接外壳结构2，形成了密封。其具有恒定的直径。第一环形部分51被形成为实心体，因此不被实现为空心的。

第二环形部分52被布置在控制室36中。第二环形部分52被轴向地布置在压力口P和/或进口C与第一环形部分51之间。第二环形部分52包括轴向通道开口53，所述轴向通道开口53将压力口P和进口C流体连接到第一环形部分51。通道口53因此将第一环形部分51的控制表面连接到压力口P和进口C。通道口53被被实现为孔。第一环形部分51的直径小于第二环形部分52的直径，因而使得确保控制活塞32被正确安装成为可能。第一环形部分51的直径大于第二环形部分52的直径，这在原则上是可想到的。流体阀30的外壳的内径相应地被被实现为阶梯式的。第一环形部分51的外壳包括内径彼此不同的两个区域。环形位置51、52的直径分别邻接外壳的内直径。为了形成流体阀30的外壳，外壳结构2包括阶梯孔。外壳结构2形成了流体阀30的外壳。

为了布置张紧装置33，控制活塞32包括第一轴向凸起54，张紧装置33具体来说是螺旋弹簧被布置或安装在所述第一轴向凸起54上。第一轴向凸起54形成了弹簧座。张紧装置33具体来说是螺旋弹簧包围第一轴向凸起54。第一轴向凸起54从第一环形部分51轴向地延伸进入张紧室34中。张紧装置33具体来说是螺旋弹簧在一端被支撑在第一环形部分51上。

为了形成第二活塞位置的邻接部，控制活塞32的第二轴向端包括第二轴向凸起55。第二轴向凸起55在第二活塞位置中形成邻接部，在所述第二活塞位置中压力口P和工作口A彼此分离。在第二活塞位置中，第二轴向凸起55与一反向邻接部(counter abutment)邻接。反向邻接部由密封配件37形成。第二轴向凸起55从第二环形部分52朝向密封元件37轴向地延伸。轴向凸起54、55的直径分别小于环形位置51、52的直径。