一种机油泵内转子组件的制作方法

本发明涉及一种机油泵内转子组件。

背景技术：

目前，机油泵内转子与转轴通过轴销固连，内转子上开设有通孔，转轴上开设有通孔，销钉穿过通孔将内转子与转轴固定，但是因为内转子的通孔贯穿开设，通孔的外缘比较锋利，在内转子与外转子啮合过程中，外转子的啮合面容易被通孔的外缘刮花，降低啮合效果；同时，内转子上的通孔将进油腔和出油腔连通，降低出油腔的油压，影响机油泵的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机油泵内转子组件，解决现有技术中内转子与外转子啮合过程中，外转子的啮合面容易被通孔的外缘刮花，降低啮合效果的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种机油泵内转子组件，包括内转子、转轴、轴销和卡簧，所述内转子的中心沿厚度方向的开设有轴孔，内转子的一端开设有轴销槽和环形卡簧槽，环形卡簧槽位于轴销槽的外部，轴销槽被轴孔分为两段，环形卡簧槽与轴孔同心设置，转轴上开设有轴销孔；所述轴销穿过转轴的轴销孔与转轴连接，转轴穿过轴孔与内转子连接，轴销的两端卡设在轴销槽中，卡簧套设在转轴上，且位于环形卡簧槽中，卡簧压紧轴销的两端。

所述轴销槽的两端均没有穿出内转子的侧面，即内转子的啮合面上不会出现轴销槽的孔洞，啮合面光滑，所以内转子与外转子啮合过程中，外转子的啮合面不会被刮花，啮合效果好，内转子、外转子使用寿命长；同时，因为轴销槽的两端均没有穿出内转子的侧面，所以机油不会通过轴销槽流进出油腔中，保证出油腔中的有足够的油压。为了方便转轴、轴销方便安装，轴销槽开在在内转子的端面上，但是将出现转子工作过程中转轴易沿其轴线方向窜动，为了解决此问题，本申请在内转子的端面上开设环形卡簧槽，设置卡簧，通过卡簧固定内转子和转轴，紧固效果好，操作方便。

进一步改进，所述内转子上设置有四个外齿。

进一步改进，所述轴销孔沿转轴的径向开设，轴销槽沿轴孔的径向设置。

进一步改进，所述轴销的长度大于环形卡簧槽的外径，卡簧压紧轴销的两端，提高紧固效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

轴销槽的两端均没有穿出内转子的侧面，即内转子的啮合面上不会出现轴销槽的孔洞，啮合面光滑，所以内转子与外转子啮合过程中，外转子的啮合面不会被刮花，啮合效果好，内转子、外转子使用寿命长；同时，因为轴销槽的两端均没有穿出内转子的侧面，所以机油不会通过轴销槽流进出油腔中，保证出油腔中的有足够的油压。为了方便转轴、轴销方便安装，轴销槽开在在内转子的端面上，但是将出现转子工作过程中转轴易沿其轴线方向窜动，为了解决此问题，本申请在内转子的端面上开设环形卡簧槽，设置卡簧，通过卡簧固定内转子和转轴，紧固效果好，操作方便。

附图说明

图1为本发明所述机油泵内转子组件结构示意图。

图2为内转子的结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

图4为转轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种机油泵内转子组件，包括内转子1、转轴2、轴销3和卡簧4，所述内转子1的中心沿厚度方向的开设有轴孔，内转子的一端开设有轴销槽11和环形卡簧槽12，环形卡簧槽12位于轴销槽11的外部，轴销槽11被轴孔分为两段，环形卡簧槽12与轴孔同心设置，转轴2上开设有轴销孔21；所述轴销3穿过转轴2的轴销孔21与转轴2连接，转轴2穿过轴孔与内转子1连接，轴销3的两端卡设在轴销槽11中，卡簧4套设在转轴2上，且位于环形卡簧槽12中，卡簧4压紧轴销3的两端。

所述轴销槽11的两端均没有穿出内转子1的侧面，即内转子1的啮合面上不会出现轴销槽的孔洞，啮合面光滑，所以内转子与外转子啮合过程中，外转子的啮合面不会被刮花，啮合效果好，内转子、外转子使用寿命长；同时，因为轴销槽11的两端均没有穿出内转子的侧面，所以机油不会通过轴销槽流进出油腔中，保证出油腔中的有足够的油压。为了方便转轴2、轴销3方便安装，轴销槽11开在在内转子1的端面上，但是将出现转子工作过程中转轴易沿其轴线方向窜动，为了解决此问题，本申请在内转子的端面上开设环形卡簧槽12，设置卡簧4，通过卡簧4固定内转子1和转轴2，紧固效果好，操作方便。

在本实施例中，所述内转子1上设置有四个外齿。

在本实施例中，所述轴销孔21沿转轴1的径向开设，轴销槽11沿轴孔的径向设置。

在本实施例中，所述轴销3的长度大于环形卡簧槽12的外径，卡簧压紧轴销的两端，提高紧固效果。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。