降噪减振叶轮的制作方法

本发明涉及叶轮，尤其涉及可降噪减振的叶轮。

背景技术：

现在风扇，尤其是无叶风扇中，一般使用叶轮压缩空气从而产生风力。参考中国专利CN201320169552.6，公开了一种无叶风扇的叶轮，其包括外导流罩和内导流罩，内导流罩的外壁上形成有若干个叶片，外导流罩着在内导流罩上，并将叶片粘贴固定在外导流壁的内壁上。这种叶轮制作时，且为了降低噪音，必须将叶片的总数目设置在奇数个，并需要复杂的计算将对叶片进行对应的角度设计，增加叶片的设计难度，且制成的叶轮无法完全消除共振，噪音大。故，急需一种可以解决上述问题的叶轮。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种降噪减振叶轮，可将叶轮中的叶片分别在外导流罩和内导流罩上制作成型，降低了注塑成型时叶轮的出模难度。

为了实现上有目的，本发明公开了一种降噪减振叶轮，外导流壁、内导流壁、设于所述外导流壁和内导流壁之间的若干导流叶片，若干所述导流叶片分为N组，每组具有M个，N大于等于2，M为大于等于2，N组所述导流叶片中每组所述导流叶片的叶厚和/或倒角不同，且N组所述导流叶片以一定间距依次交错排列。

与现有技术相比，本发明的叶轮上设置有两组或两组以上的导流叶片，每组导流叶片的叶厚和/或倒角不同，且N组中的N*M个导流叶片以一定间距依次交错排列，使得叶轮中相邻导流叶片的叶片和/或倒角均不相同，相邻导流叶片之间不会发生共振，减少叶轮的共振，降低噪音。

较佳地，M为大于等于3的奇数。该方案使得同组导流叶片不会发生对偶共振，进一步减少叶轮的共振，降低噪音。

较佳地，若干所述导流叶片包括M个第一组导流叶片和M个第二组导流叶片，第一组所述导流叶片以一定间距形成于所述外导流壁上，第二组所述导流叶片以一定间距形成于所述内导流壁上，所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使第一组所述导流叶片和第二组所述导流叶片以一定间距交错分布形成导流风道。与现有技术相比，本发明将叶轮的叶片分为两部分：第一组导流叶片和第二组导流叶片，将第一组导流叶片设于外导流罩上，第二组导流叶片设于内导流罩上，不但降低了注塑成型时叶轮的出模难度，尤其在本实施例中需要将两组叶片设置为细微差别时，便于出模。

具体地，第一组所述导流叶片与所述内导流罩的外壁相连或者相抵触，第二组所述导流叶片与所述外导流罩的内壁相连或者相抵触。

更佳地，第二组所述导流叶片的边沿凸设有第一卡合部，所述外导流罩的内壁上设有凹设有与所述第一卡合部卡合连接的第一卡合槽，第一组所述导流叶片的边沿凸设有第二卡合部，所述内导流罩的外壁上凹设有与所述第二卡合部卡合连接的第二卡合槽。第一卡合槽和第二卡合槽可实现第二组导流叶片和第一组导流叶片的叶边齿合消振。

具体地，所述第一卡合部和第二卡合部分别为凸设于第二组所述导流叶片和第一组导流叶片的边沿的凸条，所述第一卡合槽和第二卡合槽分别为凹设于所述外导流罩和内导流罩上的条形凹槽。

具体地，所述第一卡合部和第二卡合部分别为凸设于第二组所述导流叶片和第一组导流叶片的边沿的若干个凸点，所述第一卡合槽和第二卡合槽分别为凹设于所述外导流罩和内导流罩上的凹槽。

具体地，第一组所述导流叶片向任一侧相邻第一组导流叶片的方向延伸形成有同步臂，所述内导流罩的外壁位于相邻第二组所述导流叶片之间的位置形成有与所述同步臂卡合连接的同步凹槽。便于外导流罩和内导流罩的配合安装。

具体地，第一组所述导流叶片的边沿凸设有第二卡合部，所述内导流罩的外壁上凹设有与所述第二卡合部卡合连接的第二卡合槽，所述第二卡合部为凸设于第一组所述导流叶片的边沿的凸条，所述第二卡合槽为凹设于所述内导流罩上的条形凹槽，所述同步凹槽与所述条形凹槽相连通。便于开模且便于叶片和对应导流壁之间的卡合，有效消除叶边齿合振动。

具体地，所述外导流罩临近所述降噪减振叶轮轴心的位置设有定位卡柱，所述内导流罩临近所述轴心的位置开设有定向卡槽，所述定位卡柱与所述定向卡槽卡合连接以使所述外导流罩和内导流罩完成预设方向的装配。

附图说明

图1是本发明所述降噪减振叶轮的立体示意图。

图2是本发明所述降噪减振叶轮的截面图。

图3是本发明所述降噪减振叶轮一个角度的分解示意图。

图4是本发明所述降噪减振叶轮另一个角度的分解示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图4，本发明公开了一种降噪减振叶轮100，包括外导流罩10、内导流罩20、设于所述外导流壁10和内导流壁20之间的若干导流叶片31、32，若干所述导流叶片分为2组，每组具有两个以上的导流叶片，分别为第一组导流叶片31和第二组导流叶片32，两组所述导流叶片31、32的叶厚和/或倒角不同，第一组导流叶片31和第二组导流叶片32以一定间距依次交错排列。其中，本实施例中，每组具有5个导流叶片，当然，每组所述导流叶片还可以为两个以上的其他数目，以三个以上的奇数个导流叶片为佳。在本实施例中，具有两组导流叶片，当然也可以具有三组、四组等数目的导流叶片，此时，多组导流叶片以一定间距依次交错排列，例如一第一组导流叶片、一第二组导流叶片、一第三组导流叶片…依次排列再到另一第一组导流叶片、另一第二组导流叶片、另一第三组导流叶片等等，直至排列所有的导流叶片。

其中，第一组所述导流叶片31和第二组所述导流叶片32的叶厚和/或倒角不同，使得不同组叶片的间颤振频率不同，组与组之间叶片不发生共振，有效降低共振和叶片振动的噪音。第一组所述导流叶片31和第二组导流叶片32的数目均为奇数个，避免了偶数对称共振现象，降低叶片对偶共振。

其中，所述外导流罩10的内壁11上以一定间距设有数个第一组导流叶片31，所述内导流罩20的外壁21上以一定间距设有数个第二组导流叶片32，所述内导流罩20和外导流罩10配合安装，以使第一组所述导流叶片31和第二组导流叶片32以一定间距交错分布形成导流风道30。

其中，参考图1和图2，所述外导流罩10与第一组所述导流叶片31通过注塑一体成型，内导流罩20与第二组所述导流叶片32通过注塑一体成型。第一组所述导流叶片31与所述内导流罩20的外壁相连，第二组所述导流叶片32与所述外导流罩10的内壁相连。其中，上述第一组导流叶片31与所述内导流罩20的外壁可在仅仅抵触或者卡合连接，也可以同时通过胶水固定，第二组所述导流叶片32与所述外导流罩10的内壁可在仅仅抵触或者卡合连接，也可以同时通过胶水固定。

参考图3和图4，第二组所述导流叶片32的边沿凸设有第一卡合部321，所述外导流罩10的内壁上设有凹设有与所述第一卡合部321卡合连接的第一卡合槽322，第一组所述导流叶片31的边沿凸设有第二卡合部311，所述内导流罩20的外壁上凹设有与所述第二卡合部311卡合连接的第二卡合槽312。第一卡合槽322和第二卡合槽312可实现第二组导流叶片32和第一组导流叶片31的叶边齿合消振。其中，所述第一卡合部311和第二卡合部321分别为凸设于第二组所述导流叶片32和第一组导流叶片31的边沿的凸条，所述第一卡合槽322和第二卡合槽312分别为凹设于所述外导流罩20和内导流罩10上的条形凹槽。当然，所述第一卡合部和第二卡合部也可以为若干个凸点，所述第一卡合槽和第二卡合槽也可以为对应形状的凹槽。

参考图3和图4，第一组所述导流叶片31向任一侧相邻第一组导流叶片的方向延伸形成有同步臂41，所述内导流罩20的外壁21位于相邻第二组所述导流叶片32之间的位置(与第一组所述导流叶片31对应的位置)形成有与所述同步臂41卡合连接的同步凹槽42。其中，所述同步凹槽42形成于条形的第二卡合槽312临近轴心的一端，此时，所述同步凹槽42与所述条形凹槽312相连通，所述同步臂41形成于第一组所述导流叶片31上临近所述降噪减振叶轮100轴心的一端。

继续参考图3和图4，所述外导流罩10临近所述降噪减振叶轮100轴心的位置设有定位卡柱51，所述内导流罩20临近所述轴心的位置开设有定向卡槽52，所述定位卡柱51与所述定向卡槽卡52合连接以使所述外导流罩10和内导流罩20完成预设方向的装配。

其中，本发明所述降噪减振叶轮制作时，可先通过注塑等方式分别做出外导流罩和内导流罩，所述外导流罩的内壁上以一定间距设有数个第一组导流叶片，所述内导流罩的外壁上以一定间距设有数个第二组导流叶片，再将所述内导流罩和外导流罩配合安装，以使第一组所述导流叶片和第二组导流叶片以一定间距交错分布形成导流风道。

其中，第一组所述导流叶片和第二组导流叶片均为螺旋叶片，尤其是对数螺旋叶片，叶轮的风力大且平稳。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。