本实用新型涉及油田抽油设备技术领域,具体涉及一种防垢抽油泵。
背景技术:
抽油泵是采油系统中的主要设备,常规抽油泵主要包括泵筒、柱塞、固定阀和游动阀,在工作过程中,柱塞是主动件,用于改变泵内的压力,泵阀是从动件,仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开,让油液通过阀座孔向上流,否则阀球关闭阻止油液向下流,抽油泵是决定整个采油装置技术经济指标的关键部件。
我国大部分油田已进入开发的中后期,为了稳定原油产量,广泛采用三元复合驱油技术,使采出液中形成硅酸钙、碳酸钙,碳酸镁等混合垢,这些垢沉积在泵筒内表面易导致卡泵,影响油田生产的正常进行,同时使得检泵周期缩短,增加了油田的采油成本。
目前油田上使用的抽油泵的固定阀,其固定阀罩内的阀球在球腔中做无规则的运动,导致回落速度慢,从而增大了泵筒内油液的漏失。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种防垢抽油泵,不仅可及时去除泵筒内壁上的污垢杂质避免卡泵,而且可加快固定阀内阀球回落速度以提高采油效率。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种防垢抽油泵,包括泵筒,所述泵筒的出油端内滑动设有上出油接头,所述泵筒的进油端内设有固定阀罩,所述固定阀罩的内壁围成球腔,所述球腔内设有阀球,所述上出油接头的上端部沿圆周方向设有刮垢内倒角,所述固定阀罩的内壁上设有相对布置 的导向轨道,所述导向轨道沿所述固定阀罩的轴向延伸,且所述阀球滑动安装在所述导向轨道之间。
作为一种改进,所述球腔包括若干个圆弧形腔,若干所述圆弧形腔沿所述固定阀罩的圆周方向顺次首尾相接,且两两相邻的所述圆弧形腔的相接处加工为沿所述固定阀罩轴向延伸的平面,该所述平面为所述导向轨道。
作为一种改进,所述导向轨道的宽度为0.75mm-1.5mm。
1)由于防垢抽油泵的上出油接头的上端部沿圆周方向开设有刮垢内倒角,因而在泵筒内柱塞带动上出油接头上下运动的过程中,可利用刮垢内倒角将附着在泵筒内壁上的蜡、垢等杂质及时刮掉,防止卡泵。
2)由于在固定阀罩的内壁上设有相对布置的导向轨道,导向轨道沿固定阀罩的轴向延伸,且阀球滑动安装导向轨道之间,因而可以利用导向轨道的导向扶正力,提高阀球的回落速度和回落精度,减少泵筒内原油的漏失,提高采油效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中上出油接头的结构示意图;
图3是图1中A-A剖视图;
图中:1、上泵筒接箍,2、上游动阀,21、上出油接头,211、刮垢内倒角,3、泵筒,4、柱塞,5、下游动阀,6、下泵筒接箍,7、固定阀,71、固定阀罩,711、导向轨道,72、阀球,73、球腔,730、圆弧形腔,8、抽油杆,9、油管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图3共同所示,一种防垢抽油泵,主要包括上泵筒接箍1、上游动阀2、泵筒3、柱塞4、下游动阀5、下泵筒接箍6和固定阀7。
上泵筒接箍1和下泵筒接箍6分别安装于泵筒3的两端,下泵筒接箍6的另一端与固定阀7连接。
柱塞4的一端与上游动阀2连接,另一端与下游动阀5连接,上游动阀2的上端为上出油接头21,且上游动阀2、柱塞4、下游动阀5滑动安装在泵筒3内。
上游动阀2的上出油接头21上端加工有沿圆周方向开设的刮垢内倒角211,刮垢内倒角211可随柱塞4的上下运动时将泵筒内壁上的垢及时刮掉,避免垢卡抽油泵。
固定阀7的固定阀罩71的球腔内加工有导向轨道711,导向轨道711沿固定阀罩71的轴向延伸,且固定阀7的阀球72滑动安装在导向轨道711之间,可提高阀球72的回落速度,减少漏失,提高采油效率。
导向轨道711的宽度t控制在0.75mm-1.5mm之间,优选地t=1mm,可减少阀球72与导向轨道711的接触面积,防止原油内的砂粒等杂物卡在阀球72与导向轨道711之间,造成阀球72不回落。
优选地,固定阀罩71的球腔73包括若干个圆弧形腔730,若干圆弧形腔730沿圆周方向顺次首尾相接,且两两相邻的圆弧形腔730的相接处加工为沿固定阀罩71轴向延伸的平面,该平面为导向轨道711。
为便于理解,将工作原理进行简单说明:柱塞4在抽油杆8的带动下往复运动,当柱塞4上行时,上游动阀2和下游动阀5关闭,柱塞下腔的压力减小,固定阀7打开,原油进入柱塞下腔,同时柱塞上腔的原油从上出油接头21的出油口中排出后通过油管9被提到地面,同时上出油接头21随柱塞4上行时,刮垢内倒角211碰到泵筒内壁上的蜡、垢等杂质即可及时刮掉,避免造成污垢卡 泵。
当柱塞4下行时,柱塞下腔压力增大,推动阀球72在导向轨道711的扶正下快速下落回位,避免无规则运动,固定阀7关闭,减少原油的漏失,同时上游动阀2和下游动阀5打开,柱塞下腔内的原油排入柱塞上腔内。