本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种机械密封件。
背景技术：
机械密封是指安装运行在泵类设备中起动态密封作用的装置，避免水泵蜗壳中的流体介质通过泵轴流出水泵外的一种部件，在输送介质的各种泵中，由于泵壳与泵轴是相对转动的，因此，在它们之间会存在 有一定间隙，为了防止输送的介质沿该间隙向外泄漏，各种泵中一般都会设置机械密封。现有机械密封一般包括动环组件和静环组件，动环组件包括用于与泵轴连接的轴套以及套在 轴套上的动环、动环座、弹簧、弹簧座，动环装在动环座上，弹簧顶在动环座与弹簧座之间， 弹簧座与轴套焊接。在弹簧座与轴套焊接的过程中，由于焊缝处温度较高，弹簧座与轴套易 产生局部变形，影响装配精度。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。泵用机械密封种类繁多。型号各异,其维修也是很难辩别和判断。但是现有的机械密封装置较为固定，更换维修不便，种类繁多，密封不严的情况，机械密封装置的动环的密封端面与静环的密封端面之间为面面接触，其接触面积一般比较大，较大的接触面积会影响端面摩擦副的密封性能及使用寿命。综上所述，所以我设计了一种机械密封件。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械密封件。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种机械密封件，安装于设备前，包括壳体、旋转轴、动环组件和静环，所述动环组件包括与设备连接的轴套动环、轴套动环传动销和O型圈；所述轴套动环与静环端面紧贴合；所述壳体位于上下两端且用壳体螺栓固定在设备上；所述静环有静环螺栓固定在设备上；所述静环的密封端设置有一由根部向前端渐缩的锥形凸起；所述壳体外侧使用压盖螺栓固定压盖；所述压盖与所述转轴相连。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述轴套动环传动销固定于所述轴套动环中间且连接所述旋转轴；所述轴套动环与所述壳体中间的空隙处使用填料密封。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述的轴套动环密封端面与所述锥形凸起的前端以线面接触的方式紧密贴合；所述静环及动环的材质为由碳化钨与镍组成的合金刚性材料。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述压盖设于所述旋转轴上且与所述轴套动环连接，以使所述轴套动环能够随轴转动及轴向浮动。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述锥形凸起的根部的外径小于该根部与所述静环的密封端的连接面的外径。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于满足机械密封的需求，封能 够大大提高装配精度，本实用新型通过在静环的密封端设置一成刀口状的锥形凸起，可切除掉在端面摩擦副生成的固体异物提高密封性能，且端面摩擦副的散热性能好、转矩小，不易变形，且耐腐蚀性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图。
图中：1、壳体；2、壳体螺栓；3、静环；4、填料；5、压盖；6、压盖螺栓；7、旋转轴；8、 O 型圈；9、轴套动环传送销；10、轴套动环；11、静环螺栓；12、设备。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种机械密封件，安装于设备12前，包括壳体1、旋转轴7、动环组件和静环3，所述动环组件包括与所述设备12连接的轴套动环10、轴套动环传动销9和 O型圈8；所述轴套动环10与所述静环3端面紧贴合；所述壳体1位于上下两端且用壳体螺栓2固定在所述设备12上；所述静环3有静环螺栓11固定在设备上；所述静环3的密封端设置有一由根部向前端渐缩的锥形凸起；所述壳体1外侧使用压盖螺栓6固定压盖5；所述压盖5与所述旋转轴7相连；所述轴套动环传动销9固定于所述轴套动环10中间且连接所述旋转轴7；所述轴套动环10与所述壳体1中间的空隙处使用填料4密封；所述的轴套动环10密封端面与所述锥形凸起的前端以线面接触的方式紧密贴合；所述静环3及动环组件的材质为由碳化钨与镍组成的合金刚性材料；所述压盖5设于所述旋转轴7上且与所述轴套动环10连接，以使所述轴套动环10能够随轴转动及轴向浮动。所述锥形凸起的根部的外径小于该根部与所述静环3的密封端的连接面的外径。
本实用新型用于满足机械密封的需求，封能 够大大提高装配精度，本实用新型通过在静环的密封端设置一成刀口状的锥形凸起，可切除掉在端面摩擦副生成的固体异物提高密封性能，且端面摩擦副的散热性能好、转矩小，不易变形，且耐腐蚀性能好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。