一种湿式电机泵滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构的制作方法

本实用新型属于流体机械研究领域，具体涉及一种湿式电机泵滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构。

背景技术：

基于矿用透水的快速抢险泵，采用变频增速湿式电机直接驱动泵叶轮。泵转子在滑动轴承支承下旋转，内循环冷却回路是湿式电机泵机组的关键技术之一。在泵机组运转过程中，由于内部滑动轴承及其对磨部件的磨损以及本身内循环液体含有杂质，现有冷却回路方式无法清除液体中的杂质，这些杂质将会导致滑动轴承加快磨损，影响滑动轴承的使用寿命。另一方面，现有的湿式电机泵运转时，推力盘与推力轴瓦的间隙小，压力损失大，无法为后续回路提供足够的冷却介质动力，影响湿式电机泵散热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种湿式电机泵滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构，改善现有湿式电机泵密封腔中冷却循环流量，去除了液体中的固体颗粒杂质，解决冷却介质杂质易磨损滑动轴承的难题，提高了泵的运行寿命。

本实用新型的技术方案是：一种湿式电机泵滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构，包括圆锥筒、第一通道、第二通道和第三通道；

所述圆锥筒安装在密封腔内，所述密封腔由滑动轴承端盖、推力盘、支架、第一轴套、第二轴套及滑动轴承围成；所述圆锥筒靠近滑动轴承的部分为圆筒形，靠近推力盘的部分为圆锥形；所述圆锥筒圆筒形的部分与滑动轴承端盖靠近轴的一端可拆卸连接，所述圆锥筒圆锥形的部分与第一轴套可拆卸连接；

所述第一通道开设在滑动轴承端盖的内部；第二通道开在圆锥筒与滑动轴承端盖的连接处；所述第一通道的一端开口连通滑动轴承端盖离推力盘近一端，另一端开口通过第二通道与所述圆锥筒连通；所述第三通道开在圆锥筒轴向靠近滑动轴承的壁面与轴之间。

上述方案中，所述圆锥筒上还设有旋叶；所述旋叶固定安装在所述第二轴套上。

进一步的，所述旋叶的位置正对着第二通道的出口。

上述方案中，所述第一轴套靠近推力盘处开一径向通孔，靠近推力盘端开一轴向孔，轴向孔与径向通孔相通；所述推力盘与上述轴向孔同一轴线位置开与C腔相通的轴向通道，轴向孔与轴向通道相通。

上述方案中，还包括辅助密封；

所述辅助密封设置在圆锥筒靠近推力盘的一端，辅助密封的静环与圆锥筒通过定位销固定连接，辅助密封的动环与第一轴套连接。

上述方案中，所述圆锥筒圆筒形的部分与滑动轴承端盖靠近轴的一端通过螺栓连接，所述螺栓上还套有垫片。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型在湿式电机泵工作时，采用本实用新型所述动力滤清结构后，增加湿式电机泵滑动轴承冷却循环回路压力，为电机冷却循环通道提供了更大的动力；过滤了冷却介质中的杂质，在湿式电机泵的工作状态下，该结构能保证湿式电机散热的冷却循环回路拥有足够的冷却清洁介质，同时减小了滑动轴承磨损，延长了滑动轴承的使用寿命，提高了泵机组的运行可靠性，降低了检修费用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构示意图；

图2为湿式电机泵现有滑动轴承结构示意图。

图中：1、轴向通道；2、推力盘；3、推力轴瓦；4、轴向孔；5、支架；6、辅助密封；7、定位销；8、径向通孔；9、键；10、螺栓；11、垫片；12、电机筒体；13、第一通道；14、圆锥筒；15、第一轴套；16、第二通道；17、旋叶；18、第二轴套；19、第三通道；20、滑动轴承端盖；21、滑动轴承压盖；22、滑动轴承；23、轴；24、密封腔；25、C腔。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同或相似的部分。附图仅用于说明本实用新型，不代表本实用新型的实际结构和真实比例。

图1所示为本实用新型所述湿式电机泵滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构的一种实施方式，所述湿式电机泵滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构，包括圆锥筒14、第一通道13、第二通道16、旋叶17和第三通道19。

所述圆锥筒14安装在密封腔24内，所述密封腔24由滑动轴承端盖20、推力盘2、支架5、第一轴套15、第二轴套18及滑动轴承22围成；所述圆锥筒14靠近滑动轴承22的部分为圆筒形，靠近推力盘2的部分为圆锥形；滑动轴承端盖20轴向靠近轴23的一端为滑动轴承端盖20的底端，所述圆锥筒14圆筒形的部分通过螺栓10可拆卸的固定在滑动轴承端盖20的底端，所述螺栓10上还套有垫片11。所述圆锥筒14靠近支架5的一端为圆锥筒14的底端；所述圆锥筒14圆锥形的部分与第一轴套15可拆卸连接。所述第一通道13开设在滑动轴承端盖20的内部；第二通道16开在圆锥筒14与滑动轴承端盖20的连接处；所述第一通道13的一端开口连通滑动轴承端盖20离推力盘2近一端，另一端开口通过第二通道16与所述圆锥筒14连通；所述第三通道19开在圆锥筒14轴向靠近滑动轴承22的壁面与轴23之间。

所述推力盘2通过键9连接在轴23上，随轴23一起转动，所述滑动轴承端盖20与电机机架通过紧固件连接，在滑动轴承端盖20内部开一倾斜的第一通道13，冷却介质由此引入到所述圆锥筒14内，通过所述滑动轴承冷却循环液的动力滤清结构，即由推力盘2内部径向通孔甩出的液体将流入滑动轴承端盖20内部的第一通道13，通过第二通道16进入圆锥筒14内，通过第三通孔19流出。

所述圆锥筒14上还设有旋叶17；所述旋叶17固定安装在所述第二轴套18上远离推力盘2的一端、且正对着第二通道16的出口。所述旋叶17对流进圆锥筒14的液体进行加速旋转。

所述第一轴套15靠近推力盘2处开一径向通孔8，靠近推力盘2端开一轴向孔4，轴向孔4与径向通孔8相通；所述推力盘2与上述轴向孔4同一轴线位置开与C腔25相通的轴向通道1，轴向孔4与轴向通道1相通，安装时保证轴向孔4与轴向通道1的轴线一致。

所述圆锥筒14圆锥形的部分与第一轴套15的连接处设有辅助密封6，所述辅助密封6设置在圆锥筒14靠近推力盘2的一端，辅助密封6的静环与圆锥筒14通过定位销7固定连接，辅助密封6的动环与第一轴套15连接，使固体颗粒集聚流出。

湿式电机泵旋转时，轴23转动，通过键9传递扭矩带动推力盘2转动，液体流经推力盘2径向通孔后，一部分经推力盘2与推力轴瓦3间隙流出，但绝大部分流进滑动轴承端盖20内部第一通道13，然后经第二通道16流入圆锥筒14内部。由于旋叶17随轴23一起转动，含杂质液体进入圆锥筒14后，经旋转的旋叶17而产生强烈旋转，液体沿筒体呈螺旋形向圆锥筒14底端流动，密度大的固体颗粒在离心力作用下被甩向圆锥筒14的壁，并在重力作用下，沿圆锥筒14的壁下落流至靠近推力盘2的第二轴套18所开的径向通孔8和轴向孔4内，经过推力盘2内部轴向通道1，流回压力较低的C腔25内。净化后的清洁液体在圆锥筒14内由下而上作螺旋运动，且收缩向中心流动，最后通过第三通道19流出，润滑滑动轴承22。

图2所示为湿式电机泵现有滑动轴承结构示意图，现有的湿式电机泵运转时，推力盘与推力轴瓦的间隙小，压力损失大，无法为后续回路提供足够的冷却介质动力，影响湿式电机泵散热效果。本实用新型与图2所示的现有技术相比在滑动轴承端盖20内部开第一通道13，在滑动轴承端盖20、推力盘2、支架5、第一轴套15、第二轴套18及滑动轴承22围成的密封腔24内放置圆锥筒14，圆锥筒14底端设置辅助密封6，第二轴套18上设置旋叶17，达到除去杂质，减小滑动轴承磨损的作用，并且增加了湿式电机泵滑动轴承冷却循环回路压力。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。