用于微型压缩机的壳体具有其的微型压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于微型压缩机的壳体及具有其的微型压缩机。

背景技术：

相关技术中，压缩机例如旋转式压缩机，一般包括主壳体、端部壳体以及收纳在主壳体内部的压缩机构和电机。传统压缩机的主壳体与端部壳体一般采用焊接的方式连接，然而，微型压缩机容易受焊接热的影响，且主壳体和端部壳体之间的配合间隙设置不合理，使得微型压缩机的壳体的可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于微型压缩机的壳体，该用于微型压缩机的壳体可靠性高。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述壳体的微型压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于微型压缩机的壳体，包括：主壳体，所述主壳体的至少一端敞开；端部壳体，所述端部壳体通过激光焊接在所述主壳体的所述至少一端，所述端部壳体与所述主壳体之间具有配合间隙A，所述配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。

根据本实用新型的用于微型压缩机的壳体，通过激光将端部壳体焊接在主壳体上，且将端部壳体与主壳体之间的配合间隙A设置为：0＜A≤0.5mm，由此，有效地减小了焊接产生的热对壳体的影响，从而有效地防止了壳体发生变形，提高了壳体的可靠性，且提高了主壳体与端部壳体的焊接强度，从而提高了微型压缩机壳体的可靠性，延长了壳体的使用寿命，降低了使用成本。

另外，根据本实用新型的用于微型压缩机的壳体还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述配合间隙A进一步满足：0＜A≤0.15mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述端部壳体伸入所述主壳体内且与所述主壳体相连。

根据本实用新型的另一些实施例，所述主壳体的所述至少一端伸入所述端部壳体内且与所述端部壳体相连。

进一步地，所述主壳体内设有电机，所述主壳体与所述端部壳体焊接的焊接位置与所述电机的邻近所述焊接位置的一端端面之间的距离为B，所述B满足：B≤20mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接位置位于所述电机的所述一端端面的上方。

根据本实用新型的另一些实施例，所述焊接位置位于所述电机的所述一端端面的下方。

具体地，所述主壳体的顶部敞开，所述端部壳体设在所述主壳体的顶部。

根据本实用新型第二方面的微型压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于微型压缩机的壳体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的微型压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的微型压缩机的结构示意图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的微型压缩机的结构示意图。

附图标记：

微型压缩机100，

主壳体11，端部壳体12，焊接位置13，

定子绕组2，定子铁芯3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于微型压缩机100的壳体。其中，壳体适用于微型压缩机100。

这里，需要说明的是，微型压缩机指的是制冷量小于1KW，例如制冷量为500W等的制冷压缩机。微型压缩机可以用于微型制冷系统，例如可以用于车载空调、车载冰箱等。微型压缩机壳体的直径通常不大于65mm。

可选地，微型压缩机100可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，微型压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以微型压缩机100为立式压缩机为例进行说明。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于微型压缩机100的壳体，包括：主壳体11和端部壳体12。

其中，主壳体11的至少一端敞开，端部壳体12通过激光焊接在主壳体11的上述至少一端。由此，可以有效地降低焊接热量，减小焊接产生的热对壳体的影响，从而可以防止壳体发生变形，提高了壳体的可靠性。

具体而言，主壳体11可以形成为顶部和底部的其中任意一端敞开的结构，此时端部壳体12设在主壳体11的敞开的顶部或底部处；主壳体11也可以形成为顶部和底部两端均敞开的结构，此时端部壳体12分别设在主壳体11的顶部和底部。例如，如图1所示，主壳体11的顶部敞开，端部壳体12设在主壳体11的顶部，结构简单，加工方便。

具体地，端部壳体12与主壳体11之间具有配合间隙A，配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。其具体数值可以根据实际情况调整设计。由此，可以提高主壳体11与端部壳体12的焊接强度，从而提高了微型压缩机100壳体的可靠性，延长了壳体的使用寿命，降低了使用成本。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机100的壳体，通过激光将端部壳体12焊接在主壳体12上，且将端部壳体12与主壳体11之间的配合间隙A设置为：0＜A≤0.5mm，由此，有效地减小了焊接产生的热对壳体的影响，从而有效地防止了壳体发生变形，提高了壳体的可靠性，且提高了主壳体11与端部壳体12的焊接强度，从而提高了微型压缩机100壳体的可靠性，延长了壳体的使用寿命，降低了使用成本。

根据本实用新型的一些实施例，配合间隙A进一步满足：0＜A≤0.15mm。例如，配合间隙A可以满足：A＝0.1mm或A＝0.12mm等。由此，可以进一步地提高主壳体11与端部壳体12的焊接强度，从而进一步地提高了壳体的可靠性。

具体地，参照图1-图3，端部壳体12可以大体形成为底部敞开的中空筒状结构，主壳体11可以大体形成为顶部敞开的中空筒状结构。其中，端部壳体12底部开口的横截面和主壳体11顶部开口的横截面可以形成为圆形，但不限于此。结构简单，加工方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，端部壳体12伸入主壳体11内且与主壳体11相连。端部壳体12的外壁面与主壳体11的内壁面之间形成配合间隙。由此，便于将端部壳体12焊接在主壳体11上。

根据本实用新型的另一些实施例，主壳体11的至少一端伸入端部壳体12内且与端部壳体12相连。例如，在图1和图2的示例中，主壳体11的顶部敞开，主壳体11的顶端伸入端部壳体12内且与端部壳体12相连。端部壳体12的内壁面与主壳体11的外壁面之间形成配合间隙。由此，同样可以方便地将端部壳体12焊接在主壳体11上。

进一步地，主壳体11内设有电机，主壳体11与端部壳体12焊接的焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的一端端面之间的距离为B，B满足：B≤20mm。其具体数值可以根据微型压缩机100的规格型号调整设计。例如，B可以进一步满足：B＝15mm、B＝10mm等。由此，可以有效地减小壳体的轴向长度且可以避免焊接热对电机的定子绕组2和定子铁芯3的影响，从而提高了使用该壳体的微型压缩机100的可靠性。

这里，需要说明的是，电机邻近焊接位置13的一端的端面可以为定子绕组2的上端端面(如图1和图3所示)，也可以为定子铁芯3的上端端面(如图2所示)。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，焊接位置13位于电机的上述一端端面的上方。例如，焊接位置13可以位于电机的上端端面的上方，焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的上述一端(即图1和图3中的上端)端面之间的距离B指的是，焊接位置13与电机的定子绕组2的上端端面之间的距离。由此，可以有效地减小壳体的轴向长度，且可以防止定子绕组2被烧伤，并可以保护定子铁芯3，从而提高了使用该壳体的微型压缩机100的可靠性。

根据本实用新型的另一些实施例，参照图2，焊接位置13位于电机的上述一端端面的下方。具体而言，焊接位置13可以位于电机的上端端面的下方，焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的上述一端端面之间的距离B指的是，焊接位置13与定子铁芯3的上端端面之间的距离。由此，同样可以减小壳体的轴向长度，且可以防止定子绕组2被烧伤，并可以保护定子铁芯3，从而提高了使用该壳体的微型压缩机100的可靠性。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于微型压缩机100的壳体的三个具体实施例。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于微型压缩机100的壳体，包括：主壳体11和端部壳体12。端部壳体12大体形成为底部敞开的中空筒状结构，主壳体11大体形成为顶部敞开的中空筒状结构。其中，端部壳体12底部开口的横截面和主壳体11顶部开口的横截面形成为圆形。

端部壳体12通过激光焊接在主壳体11的顶部，主壳体11的顶端伸入端部壳体12内且与端部壳体12相连，端部壳体12的内壁面与主壳体11体的外壁面之间形成配合间隙A，配合间隙A满足：0＜A≤0.5mm。

主壳体11内设有电机，主壳体11与端部壳体12焊接的焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的一端端面之间的距离为B，B满足：B≤20mm。焊接位置13位于电机的上述一端端面的上方。具体地，主壳体11与端部壳体12焊接的焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的一端端面之间的距离B指的是，焊接位置13与电机的定子绕组2的上端端面之间的距离。由此，可以有效地防止定子绕组2被烧伤，且可以保护定子铁芯3，从而提高了使用该壳体的微型压缩机100的可靠性。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例一中主壳体11与端部壳体12的焊接位置13位于电机的邻近焊接位置13的一端端面上方，焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的上述一端端面之间的距离B指的是，焊接位置13与电机的定子绕组2的上端端面之间的距离。而本实施例二中，焊接位置13位于电机的邻近焊接位置13的一端端面下方，焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的上述一端端面之间的距离B指的是，焊接位置13与电机的定子铁芯3的上端端面之间的距离。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例一中主壳体11的顶端伸入端部壳体12内与端部壳体12焊接，而本实施例三中，端部壳体12伸入主壳体11内与主壳体11焊接。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机100的壳体，通过合理设置主体部外壳与端部外壳之间的配合间隙，以及焊接位置13与电机的邻近焊接位置13的一端端面之间的距离，＝提高了主壳体11与端部壳体12的焊接强度，且提高了使用该壳体的微型压缩机100的可靠性。

根据本实用新型第二方面实施例的微型压缩机100，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于微型压缩机100的壳体。其中，微型压缩机100可以为旋转式压缩机等，但不限于此。

根据本实用新型第二方面实施例的微型压缩机100，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的用于微型压缩机100的壳体，提高了微型压缩机100的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。