高压往复柱塞泵的液力端的制作方法

本实用新型属于液压机械技术领域，特别是涉及一种高压往复柱塞泵的液力端。

背景技术：

高压往复柱塞泵又称柱塞泵，为液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸入介质、压缩介质，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，例如高压水射流辅助破岩落煤、井下液压系统供油、高压清洗、除锈、煤层注水、工程掘进、消防水雾、海水淡化及管路试压等。目前常用的柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱、高速轴、曲轴、齿圈、连杆和十字头；液力端则用于将机械能转换为介质压力能，主要包括缸体、柱塞及进排液阀组。但是，目前常用的柱塞泵存在下列问题：柱塞往复运动会使介质压力升压，带有压力的介质会通过柱塞表面向低压力端溢出，压差越大，溢流越严重，对于不溶于水、污染性强、易燃、易爆和有毒的介质要求柱塞泵具有可靠的密封性。溢流不仅会污染工作环境、浪费资源，严重时还会造成人身伤害。而目前常用的柱塞泵不具备使介质自动回流的功能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高压往复柱塞泵的液力端。

为了达到上述目的，本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端包括柱塞、连接盘、U型副水封、挡环、隔环、U型主水封、垫环、排液阀、缸体、进液阀、压阀盖；其中缸体为长方体形结构，中部沿左右方向形成有依次相连且直径依次减小的副密封腔、主密封腔和工作腔，并且副密封腔的外端口位于泵体的左端面上；泵体的左端上下部沿前后方向分别形成有排液通道和进液通道，排液通道的外端口作为排液口位于泵体的前端面上部，进液通道的外端口作为进液口位于泵体的前端面下部；泵体的右端上下部分别形成有与工作腔相连通的排液阀腔和进液阀腔，并且排液阀腔和进液阀腔分别与排液通道和进液通道相连通，同时副密封腔和进液通道之间还形成有连通孔；进液阀和排液阀分别设置在进液阀腔和排液阀腔中，并且进液阀腔和排液阀腔的外端口均由一个压阀盖密封；柱塞水平设置，后部以可移动的方式设置在副密封腔、主密封腔和工作腔内部，前端与动力端上的十字头后端相连；连接盘为环状，设在副密封腔的外端口处，并且套在柱塞外部；U型副水封为环状，设在连接盘右侧部位的内圆周面上，且与柱塞的外圆周面相接触；挡环套在柱塞外部，由一体形成且并排设置的大环和小环构成，其中大环位于副密封腔的右端，小环位于主密封腔的左端，并且大环上沿径向形成有过流孔；隔环、U型主水封和垫环从左至右依次设置在主密封腔内，其中隔环和垫环套在柱塞外部，而U型主水封则与柱塞的外圆周面相接触。

所述的泵体上并排设有三个柱塞及与之配套的连接盘、U型副水封、挡环、隔环、U型主水封、垫环、排液阀、进液阀、压阀盖。

所述的连接盘与泵体、压阀盖与泵体的连接处设有O型密封圈。

本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端结构设计合理，可使溢出的介质自动回流到柱塞泵的低压液体进口端，因此不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端纵向结构剖视图。

图2为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端外部结构立体图。

图3为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端中泵体纵向结构剖视图。

图4为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端中泵体外部结构立体图。

图5(a)、图(b)分别为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端中挡环结构立体图和纵向结构剖视图。

图6为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端中垫环外部结构立体图。

图7为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端中隔环纵向结构剖视图。

图8(a)、图(b)分别为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端中主水封和副水封结构立体图和纵向结构剖视图。

图9(a)、图(b)分别为本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端中连接盘结构立体图和纵向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端进行详细说明。

如图1—图9所示，本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端包括柱塞1、连接盘2、U型副水封4、挡环5、隔环6、U型主水封7、垫环8、排液阀9、泵体10、进液阀11、压阀盖13；其中泵体10为长方体形结构，中部沿左右方向形成有依次相连且直径依次减小的副密封腔14、主密封腔19和工作腔22，并且副密封腔14的外端口位于泵体10的左端面上；泵体10的左端上下部沿前后方向分别形成有排液通道23和进液通道18，排液通道23的外端口作为排液口20位于缸体10的前端面上部，进液通道18的外端口作为进液口21位于泵体10的前端面下部；泵体10的右端上下部分别形成有与工作腔22相连通的排液阀腔25和进液阀腔24，并且排液阀腔25和进液阀腔24分别与排液通道23和进液通道18相连通，同时副密封腔14和进液通道18之间还形成有连通孔17；进液阀11和排液阀9分别设置在进液阀腔24和排液阀腔25中，并且进液阀腔24和排液阀腔25的外端口均由一个压阀盖13密封；柱塞1水平设置，后部以可移动的方式设置在副密封腔14、主密封腔19和工作腔22内部，前端与动力端上的十字头后端相连；连接盘2为环状，设在副密封腔14的外端口处，并且套在柱塞1外部；U型副水封4为环状，设在连接盘2右侧部位的内圆周面上，且与柱塞1的外圆周面相接触；挡环5套在柱塞1外部，由一体形成且并排设置的大环和小环构成，其中大环位于副密封腔14的右端，小环位于主密封腔19的左端，并且大环上沿径向形成有过流孔16；隔环6、U型主水封7和垫环8从左至右依次设置在主密封腔19内，其中隔环6和垫环8套在柱塞1外部，而U型主水封7则与柱塞1的外圆周面相接触。

所述的泵体10上并排设有三个柱塞1及与之配套的连接盘2、U型副水封4、挡环5、隔环6、U型主水封7、垫环8、排液阀9、进液阀11、压阀盖13。

所述的连接盘3与泵体10、压阀盖13与泵体10的连接处设有O型密封圈3。

现将本实用新型提供的高压往复柱塞泵的液力端的工作原理阐述如下：

当需要压缩介质时，在电机的作用下，高压往复柱塞泵动力端上的曲轴将产生旋转，从而带动连杆、十字头进行水平往复运动，十字头再带动柱塞1在泵体10内进行往复运动。当柱塞1向吸程方向运动时，由于在工作腔22内产生真空，待压缩介质将由进液口21进入进液通道18内部，然后打开进液阀11，这时介质将经进液阀腔24进入并充满工作腔22，之后进液阀腔24中的进液阀11关闭；柱塞1向回程方向运动时，其将对工作腔22内的介质进行压缩，从而使介质的压力升高，直至达到预定的压力，之后高压介质将依靠压差推开排液阀腔25中的排液阀9，继而经排液阀腔25、排液通道23而从排液口20排出泵体10，柱塞1周而复始的运动，使高压介质不断排出。高压介质经过排液通道23向外排出时，微量的高压介质也会依次通过柱塞1、垫环8、U型主水封7之间的缝隙进入主密封腔19内，继而通过隔环6、挡环5与柱塞1之间的缝隙进入副密封腔14，由于挡环5的大环圆周上形成有径向过流孔16，因此这部分溢流的高压介质将通过过流孔16经连通孔17流回到进液通道18内部，使溢流的液体得以回收，从而节约资源，改善工作环境。另一方面，柱塞1吸程运动时，介质可通过连通孔17进入副密封腔14内，可利用这部分介质来冷却柱塞1与各密封件之间产生的摩擦热量，以提高密封件的可靠性及使用寿命。