本实用新型涉及压铸机械技术领域，尤其是一种压铸机用快速锁模液压驱动装置。
背景技术：
压铸机是轻合金铸造成型机，广泛应用于航空航天、汽车及摩托车、通讯器材、3C电子、建材五金、家用电器等领域，与传统铸造相比生产效率高，加工余量小，组织致密、外形美观，适合大批量生产，因此具有广泛的市场空间。
随着科技的不断发展以及更好的提高人们的生活品质，压铸件的种类将不断增加，对质量的要求也越来越高。
现有技术中，所采用的快速锁模液压驱动装置，其结构复杂，体积庞大，故障率高，工作可靠性差。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的压铸机用快速锁模液压驱动装置，从而采用集成化模式结构，体积小，故障率低。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压铸机用快速锁模液压驱动装置，包括油箱，所述油箱通过进油管连接三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀的输出端连接输出管和回油管，所述输出管与锁模缸的一端连接，回油管与锁模缸的另一端连接；在输出管和回油管之间连接有支管，所述支管上安装有单向阀，所述回油管上还安装有插装阀和二位四通电磁换向阀。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型原理上采用差动锁模，锁模全行程分段控制，结构上采用集成化姆斯结构，体积小，故障率低；相比老产品，锁模速度更快，提高了生产节拍，因此市场竞争力增强。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
其中：1、锁模缸；2、支管；3、单向阀；4、输出管；5、三位四通电磁换向阀；6、回油管；7、插装阀；8、二位四通电磁换向阀；9、进油管；10、油箱。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的压铸机用快速锁模液压驱动装置，包括油箱10，油箱10通过进油管9连接三位四通电磁换向阀5，三位四通电磁换向阀5的输出端连接输出管4和回油管6，输出管4与锁模缸1的一端连接，回油管6与锁模缸1的另一端连接；在输出管4和回油管6之间连接有支管2，支管2上安装有单向阀3，回油管6上还安装有插装阀7和二位四通电磁换向阀8。
实际使用过程中，常态下二位四通电磁换向阀8不得电，当三位四通电磁换向阀5的右端电磁得电，则实现慢速锁模状态，当二位四通电磁换向阀8得电后，三位四通电磁换向阀5继续得电，则实现快速锁模状态。若要取消快速锁模，则二位四通电磁换向阀8不得电即可。切换方便自如。
锁模机构是压铸机的核心部件，它的运动是由液压油缸推动的，因此液压系统的控制水平决定了锁模机构的运行效果。
本实用新型采用电液联合控制技术：采用电磁阀控制液动阀技术，可增加阀体的空间利用率，缩小阀块的体积，从而优化整个阀块油路。采用三维造型可以直观的看到油路的贯通情况。
本实用新型采用插装阀7控制技术：鉴于插装阀7通过流量大，对于回油阀采用插装技术，可降低液阻，减少压力降，提高系统效率。
本实用新型差动原理：快速锁模需要大流量，采用差动原理可使锁模快速显著提高，而不需要增加流量，因而整个液压系统功率减少，既节能又避免了液压油温的上升。相比常规设计，同等流量速度快，同等速度功率小。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。