硼砂溶液循环泵的制作方法

本实用新型涉及一种循环泵，尤其是一种硼砂溶液专用循环泵。

背景技术：

胎圈钢丝在拉拔前需进行机械除磷、酸洗和硼化处理，有利于后道拉拔时带粉和润滑。在对钢丝进行硼化处理时，需把硼砂溶液加热到80度以上，用泵把下位槽内硼砂溶液抽到溢流式的上位槽内反复循环，让钢丝在溢流式的上位槽中通过来实现钢丝表面的硼化。硼砂溶液在常温下是凝固状态，因为在下班停车后会停止对硼砂溶液的加热和循环，所以停车后必须马上把泵拆离溶液，并把泵体和管道中溶液清理干净，在下次开车前再重新安装入已加热好的溶液中才能打开泵循环。因为现用的离心泵结构复杂，叶轮和泵体间隙配合紧密，停车后叶轮周围稍不清理干净下次再启动时就会卡住，又因为泵的进出管道是暴露在常温空气中，停车后必须把管道内清理干净，否则下次使用时管道会堵塞。另外机械密封的动静环之间一旦有少量溶液进入，停泵冷却后就是微小的硼砂颗粒，再次启动泵时动静环很快就会磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种硼砂溶液循环泵，适用于硼砂溶液，避免硼砂泵和管道在使用前必须拆开清理的问题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述硼砂溶液循环泵，包括上位槽和下位槽，其特征是：所述上位槽设置于下位槽的左上方，下位槽的右上方安装电机，下位槽内部设置U形管，U形管的两端分别为U形管A端和U形管B端，U形管A管与上位槽连通，U形管B端为敞口式；所述电机的输出轴与长轴连接，长轴的底部安装叶轮，长轴的底部置于U形管B端。

进一步的，所述电机安装在联轴固定架上，联轴固定架底部安装轴承套外盖，轴承套外盖将下位槽的槽口完全密封。

进一步的，所述电机的输出轴嵌入联轴固定架的安装孔中，安装孔中设置第一轴承和第二轴承，长轴设置在第一轴承和第二轴承中，第一轴承和第二轴承之间设置轴承衬套。

进一步的，在所述轴承套外盖的下方安装有甩水盘。

进一步的，所述叶轮通过锁紧螺帽与长轴锁紧。

进一步的，所述叶轮由3个呈120度分布的叶片组成。

进一步的，所述U形管A端较U形管B端长。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决了以前硼砂泵和管道在使用前必须拆开清理的问题，当下次开车前加热下位槽溶液的同时就把浸没在下位槽中的U形管内溶液也加热了，到达工上艺温度后可直接启动泵循环，不再需要提前清理泵和管道；同时使用甩水盘防止溶液的泄漏，解决了以前密封件频繁损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述硼砂溶液循环泵的结构示意图。

图2为联轴固定架与长轴的安装剖视图。

图3为本实用新型所述叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述硼砂溶液循环泵包括上位槽1、下位槽2、电机3、U形管4、U形管A端41、U形管B端42、联轴固定架5、安装孔51、第一轴承52、轴承衬套53、第二轴承54、轴承套外盖55、长轴6、叶轮7、甩水盘8、锁紧螺帽9等。

如图1所示，本实用新型所述硼砂溶液循环泵，包括上位槽1和下位槽2，上位槽1设置于下位槽1的左上方，下位槽2的右上方安装电机3，下位槽1内部设置U形管4，U形管4的两端分别为较长的U形管A端41和较短的U形管B端42，U形管A管41与上位槽1连通，U形管B端42为敞口式。

如图1所示，所述电机3安装在联轴固定架5上，电机3的输出轴与长轴6连接，长轴6的底部安装叶轮7，长轴6的底部置于U形管B端42。

如图2所示，所述电机3的输出轴嵌入联轴固定架5的安装孔51中，安装孔51中设置第一轴承52和第二轴承54，长轴6设置在第一轴承52和第二轴承54中，第一轴承52和第二轴承54之间设置轴承衬套53，在第二轴承54外侧设置轴承套外盖55；本实用新型通过第一轴承52和第二轴承54防止长轴6运行时晃动，同时能保护电机轴承；轴承套外盖55将下位槽的槽口完全密封，防止溶液泄露。

在所述轴承套外盖55的下方安装有甩水盘8，能防止硼砂溶液溅到电机3内。

如图2所示，所述叶轮7通过锁紧螺帽9与长轴6锁紧，防止叶轮7脱落。

如图3所示，所述叶轮7由3个呈120度分布的叶片组成。

本实用新型的工作原理：当电机3带动叶轮7旋转时，下位槽2内的溶液通过U形管4被压到上位槽4中。当电机3和叶轮7停止旋转时时，上位槽1和高于下位槽2液面高度的U形管4中的溶液会自动回到下位槽中。当下次开车前加热下位槽溶液的同时就把浸没在下位槽中的U形管内溶液也加热了，到达工上艺温度后可直接启动泵循环，不再需要提前清理泵和管道。