液压控制系统的制作方法

本实用新型涉及顺序阀一种内控外排形式的更改，具体涉及一种液压控制系统。

背景技术：

目前，公知的顺序阀有直动式和先导式之分，根据控制方式不同，有内控式和外控式之分；根据泄油方式，有内泄式和外泄式两种。采用先导控制后，主阀弹簧刚度可大大减小，主阀芯面积大大增加，启闭特性显著提高，工作压力也可大大提高。其不足是当阀的进口压力因负载压力增加而增大时，将使通过先导阀的流量随之增大，引起多余的功率损失和油液发热。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种液压控制系统，在采用先导顺序阀的液压控制回路中，即使阀的进口压力因负载压力增加而增大时，压力损失也极小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液压控制系统，包括先导式顺序阀，在先导式顺序阀的先导阀处设有电磁阀，电磁阀的其中一个油口与先导阀的进油口相连，电磁阀的另一个油口与先导阀的出油口相连。在任何涉及先导顺序阀的液压控制回路中皆可采用此种方式以避免压力的损伤。在先导阀上添加电磁阀，使电磁阀得电后，顺序阀直接打开，减少压力损失；此种方式应用广泛，如果应用在屑饼机上，可以使得主缸压力上升，压制出的饼块密度增加。

作为本实用新型液压控制系统的进一步改进，还包括电动机、油泵、第一单向阀、电磁溢流阀、压力表、电磁换向阀、第二单向阀、主缸、液控单向阀及油箱，主缸为子母缸，电动机带动油泵经过第一单向阀给主缸供油，电磁溢流阀的入口与第一单向阀的出口相连，电磁溢流阀的出口与油箱相连，电磁换向阀为三位四通阀，其中位机能为O型，电磁换向阀的A口与母缸的有杆腔相连，电磁换向阀的B口与母缸的无杆腔相连，油箱通过液控单向阀向主缸的子缸供油，电磁换向阀的P口与第一换向阀的出口相连，电磁换向阀的T口与油箱相连；所述顺序阀的入口与电磁换向阀的B口相连，顺序阀的出口通过第二单向阀与子缸的无杆腔相连。使用液控单向阀的好处就是子缸退回时，子缸无杆腔的油液经过液控单向阀回油箱，速度快，提高了效率。

作为本实用新型液压控制系统的进一步改进，主缸竖直布置，所述主缸通过杠杆给冲头传递作用力，子缸的活塞杆的顶端铰接滚轮，滚轮位于杠杆的下方且在水平方向上距离杠杆端头一段距离，滚轮与杠杆滚动接触；冲头下方正对着待压的物料，冲头杆的顶端铰接滚轮，滚轮位于杠杆的下方且在水平方向上距离杠杆另一端头一段距离，滚轮与杠杆滚动接触。这样的设置通过杠杆原理将主缸的活塞杆的力传递给冲头而非原先直接通过活塞杆和冲头杆相连的方式传递力，这样设置的好处是利用杠杆原理可以将有损失的活塞杆的力经过杠杆原理后传递成需要的力，弥补油路的压力损失导致的冲头压力的不足，仍能保证压制的饼块密度达到要求。但为了保证活塞杆伸缩和冲头下压的方便，因此设置活塞杆和冲头杆上铰接滚轮的方式且将滚轮所处位置设置在杠杆的杆体位置处而非一般杠杆原理时力作用在杠杆端部，这样既能保证活塞缸和冲头杆正常的竖直运动，且能保证杠杆的正常转动，只是需提前根据损失的压力情况详细计算主缸、冲头在水平方向距离杠杆支点的距离，并且应选择长度稍长一点的杠杆，以防止在活塞杆伸出过高距离后滚轮处于杠杆的端部而使得滚轮脱离与杠杆的接触。通过杠杆原理将小力转化为大力，甚至可以不用在先导顺序阀上增设电磁阀，通过压力表上损失的压力计算冲头上损失多少力，通过杠杆的设计能够很好地弥补损失的力；当然也可以在已经在先导顺序阀上增设电磁阀的基础上再增设本杠杆的设计，以增大输出的压力来完成高密度饼块的压制。

作为本实用新型液压控制系统的进一步改进，冲头杆的外周设有仅允许冲头杆竖直方向自由度的导向部。这样确保冲头杆正确的运动方向—竖直上下的运动。同样可以在主缸处也设置类似的导向部。

本实用新型在先导式顺序阀外泄口处加装电磁阀，电磁阀得电后，顺序阀直接打开，减少压力损失。

附图说明

图1为本实用新型液压控制系统应用在屑饼机液压控制系统中的示意图；

图2为本实用新型液压控制系统的结构示意图；

图3为图1中主缸的放大示意图；

图4为本实用新型中采用杠杆原理改变主缸和冲头力的传递方式的示意图；

图5为图4中主缸及其限位部的俯视图；

图6为图4中冲头杆及其限位部的俯视图。

图中：1、电动机 2、油泵 3、第一单向阀 4、电磁溢流阀 5、压力表 6、电磁换向阀 7、顺序阀 8、电磁阀 9、第二单向阀 10、先导阀 11、主缸 12、液控单向阀 13、油箱 14、杠杆 15、活塞杆 16、滚轮 17、冲头杆 18、导向部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，液压控制系统，包括先导式顺序阀，在先导式顺序阀的先导阀10处设有电磁阀8，电磁阀8的其中一个油口与先导阀10的进油口相连，电磁阀8的另一个油口与先导阀10的出油口相连。还包括电动机1、油泵2、第一单向阀3、电磁溢流阀4、压力表5、电磁换向阀6、第二单向阀9、主缸11、液控单向阀12及油箱13，主缸11为子母缸，电动机1带动油泵2经过第一单向阀3给主缸11供油，电磁溢流阀4的入口与第一单向阀3的出口相连，电磁溢流阀4的出口与油箱13相连，电磁换向阀6为三位四通阀，其中位机能为O型，电磁换向阀6的A口与母缸的有杆腔相连，电磁换向阀6的B口与母缸的无杆腔相连，油箱13通过液控单向阀12向主缸11的子缸供油，电磁换向阀6的P口与第一换向阀的出口相连，电磁换向阀6的T口与油箱13相连；所述顺序阀7的入口与电磁换向阀6的B口相连，顺序阀7的出口通过第二单向阀9与子缸的无杆腔相连。

如图4至图6所示，主缸11竖直布置，所述主缸11通过杠杆14给冲头传递作用力，子缸的活塞杆15的顶端铰接滚轮16，滚轮16位于杠杆14的下方且在水平方向上距离杠杆14端头一段距离，滚轮16与杠杆14滚动接触；冲头下方正对着待压的物料，冲头杆17的顶端铰接滚轮16，滚轮16位于杠杆14的下方且在水平方向上距离杠杆14另一端头一段距离，滚轮16与杠杆14滚动接触。冲头杆17的外周设有仅允许冲头杆17竖直方向自由度的导向部18。

本实用新型应用在屑饼机的液压控制回路中的工作原理如下：正常工作下，电动机1带动油泵2经过第一单向阀3给油缸供油，电磁溢流阀4对整个油路进行控制与保护，系统压力由压力表5显示，油箱13经过液控单向阀12给主缸11补油。主缸11前进时，电磁换向阀6右侧电磁阀得电， 当压力表5达到额定压力时，在先导阀10上的电磁阀8得电，顺序阀7直接打开，经过第二单向阀9给主缸补油，减少压力损失，主缸11压力上升，可让主缸压力上升6MPa，压制成的饼块密度增加，方便客户熔炉。即使出现压力损失，由于杠杆14的设计，可以将主缸11处较小的作用力转化为较大的符合需要的压力，这样冲头杆上的压力仍能符合要求，压制出所需密度的饼块。如图4所示，为防止活塞杆伸出太多后滚轮脱离与杠杆的接触，需将主缸的位置设置在杠杆的杆体下方，具体实际操作可以选择长一些的杠杆来避免这样的问题出现。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。