本实用新型涉及液压设备技术领域，更具体地说，涉及一种电磁液压泵。
背景技术：
液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机如电动机和内燃机等的机械能转换成液体的压力能。主要包括齿轮泵、叶片泵及柱塞泵，其中电磁液压泵就是利用电磁原理驱动的柱塞泵的一种。
此类的液压泵大部分都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式液压泵。柱塞或活塞装在缸体中形成一个密封容积，通过电磁作用令柱塞往复运动，当密封容积由小变大时就形成部分真空，使油箱中油液在大气压作用下，经吸油管顶开单向阀进入油腔而实现吸油，反之，当由大变小时，腔中吸满的油液将顶开单向阀流入系统而实现压油。这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，液压泵就不断地吸油和压油。
发明人发现现有技术中的此类液压泵还存在一定的技术问题，主要体现在结构设置不合理，止回阀位置部件之间采用螺纹连接，密封安装结构复杂，加工成本高且密封效果差。
综上所述，如何有效地解决现有电磁液压泵止回阀位置安装结构不合理导致成本高且密封效果差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电磁液压泵，该电磁液压泵的结构设计可以有效地解决现有电磁液压泵止回阀位置安装结构不合理导致成本高且密封效果差等的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电磁液压泵，包括柱塞及缸体组件，所述柱塞一端的腔体连接有止回阀组件，所述止回阀组件包括分体设置的第一连接头、壳体及第二连接头，所述第一连接头、壳体及第二连接头依次通过卡扣结构首尾相接，所述第一连接头和所述壳体内均设置有阀芯。
优选的，上述电磁液压泵中，所述第一连接头的开口位置设置有向内侧的倒钩头结构，所述壳体的一端开口位置设置有向外侧的翻边结构。
优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体的另一端的开口位置设置有向内侧的倒钩头结构，所述第二连接头的一端开口位置设置有向外侧的翻边结构。
优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体两端分别连接所述第一连接头和第二连接头的位置均设置有密封圈。
优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体、第一连接头和第二连接头均为PBT材料部件。
优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体和所述第一连接头的外周镶嵌有用于与上部结构之间密封的密封环。
本实用新型提供的电磁液压泵，包括柱塞及缸体组件，所述柱塞一端的腔体连接有止回阀组件，所述止回阀组件包括分体设置的第一连接头、壳体及第二连接头，所述第一连接头、壳体及第二连接头依次通过卡扣结构首尾相接，所述第一连接头和所述壳体内均设置有阀芯。采用本实用新型提供的技术方案通过卡扣的设计将止回阀组件的外壳各部分连接固定，采用卡扣的设计安装结构简单加工容易，要求的配合精密度相对较低，并且安装之后可通过设置密封圈等结构优化密封，并且卡扣结构组装更加容易，简化了安装的步骤。综上所述，本实实用新型提供的技术方案有效地解决了现有电磁液压泵止回阀位置安装结构不合理导致成本高且密封效果差等的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电磁液压泵的结构示意图。
附图中标记如下：
第一连接头1、壳体2、第二连接头3、倒钩头结构4、翻边结构5、阀芯6、密封环7。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种电磁液压泵，以解决现有电磁液压泵止回阀位置安装结构不合理导致成本高且密封效果差等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的电磁液压泵的结构示意图。
本实用新型实施例提供的电磁液压泵，包括柱塞及缸体组件，所述柱塞一端的腔体连接有止回阀组件，所述止回阀组件包括分体设置的第一连接头1、壳体2及第二连接头3，所述第一连接头1、壳体2及第二连接头3依次通过卡扣结构首尾相接，所述第一连接头1和所述壳体2内均设置有阀芯6。相互连接的部分在连接的接口位置设置相互配合的卡接结构实现卡扣连接，令组装步骤更加简单，内部设置阀芯及推紧阀芯的弹簧。
采用本实用新型提供的技术方案通过卡扣的设计将止回阀组件的外壳各部分连接固定，采用卡扣的设计安装结构简单加工容易，要求的配合精密度相对较低，并且安装之后可通过设置密封圈等结构优化密封，并且卡扣结构组装更加容易，简化了安装的步骤。综上所述，本实实用新型提供的技术方案有效地解决了现有电磁液压泵止回阀位置安装结构不合理导致成本高且密封效果差等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电磁液压泵中，所述第一连接头1的开口位置设置有向内侧的倒钩头结构4，所述壳体2的一端开口位置设置有向外侧的翻边结构5。
本实施例提供这种倒钩头结构的技术方案令卡扣安装的连接固定效果更好，一但通过倒沟头结构和翻边结构的配合组装完成，相互配合的两部分连接紧密不易脱开。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体2的另一端的开口位置设置有向内侧的倒钩头结构4，所述第二连接头3的一端开口位置设置有向外侧的翻边结构5。
本实施例提供的技术方案采用与上述实施例相同的设计，进一步的在壳体和第二连接头之间也采用这种设计，实现的效果与上述实施例相同。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体2两端分别连接所述第一连接头1和第二连接头3的位置均设置有密封圈。
本实施例提出的技术方案在止回阀的连接位置设置密封圈，令壳体与第一连接头、壳体与第二连接头之间的密封效果更好。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体2、第一连接头1和第二连接头3均为PBT材料部件。
原先设计中止回阀壳体一般采用铜合金或其他金属材质制成，本实用新型提供的技术方案通过卡扣结构取代了螺纹连接结构，也就不必再采用金属材质的壳体，采用PBT塑料的材料，可以通过一次直接注塑成型，并且材料成本本身较低，大大降低了产品的成本。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述电磁液压泵中，所述壳体2和所述第一连接头1的外周镶嵌有用于与上部结构之间密封的密封环7。本实施例中提供的密封环加强了止回阀与泵上部的柱塞腔体等部分之间的密封效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。