本实用新型涉及离合器辅助配件技术领域，尤其涉及一种耐磨防脱液压分泵。
背景技术：
目前，离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系统中直接与发动机相联系的总成件，通常离合器与发动机曲轴飞轮组安装在一起。而汽车操纵机构中离合器使用的都是常规的液压分泵，液压分泵工作的稳定性直接决定着离合器的性能。现有技术中的液压分泵的皮碗在使用过程中，由于泵体内腔在加工过程中容易出现毛刺，因此皮碗来回移动，很容易被划伤，且活塞弹簧限位部件为一体式机构，因皮碗更换麻烦，不及时更换容易影响分泵的使用稳定性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配简单，皮碗防磨性好的耐磨防脱液压分泵。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：耐磨防脱液压分泵，包括具有内腔的铸铝泵体，所述泵体上固定设有安装座和放气钉，所述泵体的开口端固定安装有防尘罩，贯穿所述防尘罩设有推杆，所述泵体的内腔中安装有活塞，所述活塞外端的所述泵体端部过盈配合安装有活塞防脱板，所述活塞防脱板上设有通孔，所述推杆穿过所述通孔延伸至所述泵体内，所述活塞内侧的滑动安装有弹簧限位台，所述弹簧限位台与所述活塞之间形成有缓冲腔，贯穿所述活塞设有连通所述缓冲腔的调压孔，所述弹簧限位台上套装有密封皮碗，所述密封皮碗外侧设有皮碗保护装置，所述弹簧限位台与对应的所述泵体之间连接有回位弹簧，所述泵体内固定安装有弹簧导向筒，所述回位弹簧远离所述弹簧限位台的一端设于所述弹簧导向筒内。
作为对上述技术方案的改进，所述皮碗保护装置包括套装在所述密封皮碗外周的防护环，贯穿所述密封皮碗设有若干与所述防护环固定连接的皮碗固定钉。
作为对上述技术方案的改进，所述防护环设置为硬质合金环。
作为对上述技术方案的改进，所述活塞防脱板包括防脱板本体，所述防脱板本体朝向所述泵体的一侧设有过盈配合凸环，所述泵体上对应所述过盈配合凸环设有过盈配合环槽。
作为对上述技术方案的改进，所述弹簧限位台包括与所述泵体内腔紧密接触的底板，所述底板上设有朝向所述弹簧导向筒延伸的圆台形限位柱，所述限位柱上固定套装有便于所述回位弹簧抵靠限位环，所述密封皮碗固定限位于所述底板与所述限位环之间。
由于采用了上述技术方案，耐磨防脱液压分泵，包括具有内腔的铸铝泵体，所述泵体上固定设有安装座和放气钉，所述泵体的开口端固定安装有防尘罩，贯穿所述防尘罩设有推杆，所述泵体的内腔中安装有活塞，所述活塞外端的所述泵体端部过盈配合安装有活塞防脱板，所述活塞防脱板上设有通孔，所述推杆穿过所述通孔延伸至所述泵体内，所述活塞内侧的滑动安装有弹簧限位台，所述弹簧限位台与所述活塞之间形成有缓冲腔，贯穿所述活塞设有连通所述缓冲腔的调压孔，所述弹簧限位台上套装有密封皮碗，所述密封皮碗外侧设有皮碗保护装置，所述弹簧限位台与对应的所述泵体之间连接有回位弹簧，所述泵体内固定安装有弹簧导向筒，所述回位弹簧远离所述弹簧限位台的一端设于所述弹簧导向筒内；本实用新型的有益效果是：回位弹簧可以使弹簧限位台和活塞进行自动回位，活塞与弹簧限位台设置为分体式结构，两者之间形成的缓冲腔在使用时，能够缓冲推杆与活塞接触时产生的冲击力，从而避免泵体产生强烈振动，减少泵体内部应力的产生，有助于保护泵体，设置的皮碗保护装置能够去除泵体表面的毛刺，使泵体表面光滑，防止对密封皮碗产生划伤和磨损，有助于延长密封皮碗的使用寿命，保证分泵使用的稳定性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-泵体；2-安装座；3-放气钉；4-防尘罩；5-推杆；6-活塞；7-活塞防脱板；71-防脱板本体；72-盈配合凸环；8-通孔；9-弹簧限位台；91-底板；92-限位柱；93-限位环；10-缓冲腔；11-调压孔；12-回位弹簧；13-弹簧导向筒；14-防护环；15-密封皮碗；16-皮碗固定钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，耐磨防脱液压分泵，包括具有内腔的铸铝，所述泵体1上固定设有安装座2和放气钉3，所述放气钉3以及所述泵体1是具体的进油通道等为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。所述泵体1的开口端固定安装有防尘罩4，贯穿所述防尘罩4设有推杆5，所述泵体1的内腔中安装有活塞6，所述活塞6外端的所述泵体1端部过盈配合安装有活塞脱板7，所述活塞脱板7上设有通孔8，所述推杆5穿过所述通孔8延伸至所述泵体1内，所述活塞6内侧的滑动安装有弹簧限位台9，所述弹簧限位台9与所述活塞6之间形成有缓冲腔10，贯穿所述活塞6设有连通所述缓冲腔10的调压孔11，所述弹簧限位台9上套装有密封皮碗15，所述密封皮碗15外侧设有皮碗保护装置，所述弹簧限位台9与对应的所述泵体1之间连接有回位弹簧12，所述泵体1内固定安装有弹簧导向筒13，所述回位弹簧12远离所述弹簧限位台9的一端设于所述弹簧导向筒13内。
本实施例的所述活塞6与所述弹簧限位台9设置为分体式结构，在两者之间形成有缓冲腔10。在使用时，所述泵体1内压力增加，将所述弹簧限位台9朝向所述活塞6的方向推动，如果不设置所述缓冲腔10，所述弹簧限位台9会推动所述活塞6瞬间与所述推杆5接触，会产生一定的冲击力，设置了缓冲腔10后，可以通过所述缓冲腔10得到有效地缓冲，从而避免对泵体1产生强大应力，有助于保护所述泵体1。在缓冲过程中，所述缓冲腔10内充满了空气，随着所述弹簧限位台9的行进，所述缓冲腔10减小，压力增强，与冲击力进行相互抵消，同时气体慢慢通过所述调压孔11排出，直至所述缓冲腔10排空，使所述弹簧限位台9与所述活塞6接触，并推动所述活塞6向前行走。使用完毕后，在所述回位弹簧12的作用下，通过所述弹簧限位台9回位。
本实施例的所述皮碗保护装置包括套装在所述密封皮碗15外周的防护环14，贯穿所述密封皮碗15设有若干与所述防护环14固定连接的皮碗固定钉16，所述防护环14设置为硬质合金环，强度大，能够有效地对所述泵体1内腔的腔壁进行打磨，去除表面的毛刺，达到保护所述密封皮碗15的目的。
所述活塞脱板7包括防脱板本体71，所述防脱板本体71朝向所述泵体1的一侧设有过盈配合凸环72，所述泵体1上对应所述过盈配合凸环72设有过盈配合环槽，连接牢固，在所述活塞6的回位过程中，启动所述活塞6限位的作用，防止所述活塞6与所述泵体1脱离。
所述弹簧限位台9包括与所述泵体1内腔紧密接触的底板91，所述底板91上设有朝向所述弹簧导向筒13延伸的圆台形限位柱92，所述限位柱92上固定套装有便于所述回位弹簧12抵靠限位环93，所述密封皮碗15固定限位于所述底板91与所述限位环93之间，使所述密封皮碗15安装牢固。
当进油时，通过所述防尘罩4能有效防止灰尘，所述泵体1内腔产生压力，推动所述活塞6和所述推杆5向外移动，再通过所述推杆5推动分离拨叉，分离轴承、分离压盘。
本实用新型回位弹簧12可以使弹簧限位台9和活塞6进行自动回位，活塞6与弹簧限位台9设置为分体式结构，两者之间形成的缓冲腔10在使用时，能够缓冲推杆5与活塞6接触时产生的冲击力，从而避免泵体1产生强烈振动，减少泵体1内部应力的产生，有助于保护泵体1，设置的皮碗保护装置能够去除泵体1表面的毛刺，使泵体1表面光滑，防止对密封皮碗15产生划伤和磨损，有助于延长密封皮碗15的使用寿命，保证分泵使用的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。