本实用新型涉及3D打印机领域，具体为一种3D打印机柱塞泵式挤出机构。
背景技术：
3D打印(3D printing)，即快速成形技术的一种，它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式(微积分)，构造零对象。用模具制造、工业设计、建造模型，现正发展成产品制造，形成“直接数字化制造”，一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)，目前已经有打印而成的零部件出现。3D打印已经成为一种潮流，并开始广泛应用在设计领域，尤其是工业设计，数码产品开模等，可以在数小时内完成一个磨具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。3D打印机可以用各种原料打印三维模型，使用3D辅助设计软件，工程师设计出一个模型或原型之后，无论设计的是一所房子还是人工心脏瓣膜，之后通过相关公司生产的3D打印机进行打印，打印的原料可以是有机或者无机的的材料，例如橡胶、塑料、甚至是人体器官，不同的打印机厂商所提供的打印材质不同。
随着三维打印机技术发展，它的应用越来越广泛、市场需求迅速增长，现有的容易堵塞；受热不均匀；加热块容易传导热量到电机，导致电机过度发热；加热块和温度传感器之间传导温度不灵敏不准确；散热不快；挤出机现有的很多过于笨重，造成打印速度效率降低；挤出机几乎都加上排风扇，造成在打印过程中喷头震动造成打印模型精度降低；加热块容易把热量传导到进料口的材料与进料口导致在进料口提前融化造成堵塞；目前的挤出机过于复杂，不易摘出来；不够直观，不易清理造成的堵塞问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机柱塞泵式挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机柱塞泵式挤出机构，包括缸体，所述缸体上下两端设置有柱塞，所述柱塞上安装有斜盘，所述斜盘底端中部与缸体之间设置有传动轴，所述传动轴上设置有中心弹簧，所述斜盘与柱塞之间通过滑靴进行固定连接，所述滑靴两侧并位于斜盘下部设置有回程盘，所述缸体右侧设置有配油盘。
进一步地，所述缸体两端内部设置有与柱塞相对应的油腔，且底部连接配油盘。
进一步地，所述柱塞顶部为球状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种3D打印机柱塞泵式挤出机构，通过泵式结构的引入，使送丝与挤出动作独立，使流量控制更为精确，烙融丝材的排出量更为稳定，可以实现泵体停止运动与材料停止流出的同步进行，从而解决丝材流涎的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
其中，1、柱塞，2.缸体，3.配油盘，4.传动轴，5.斜盘，6.滑靴，7.回程盘，8.中心弹黄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机柱塞泵式挤出机构，包括缸体2，所述缸体2上下两端设置有柱塞1，所述柱塞1上安装有斜盘5，所述斜盘5底端中部与缸体2之间设置有传动轴4，所述传动轴4上设置有中心弹簧8，所述斜盘5与柱塞1之间通过滑靴6进行固定连接，所述滑靴6两侧并位于斜盘5下部设置有回程盘7，所述缸体2右侧设置有配油盘3。
所述缸体2两端内部设置有与柱塞1相对应的油腔，且底部连接配油盘3。
所述柱塞1顶部为球状。
综上所述，本实用新型通过泵式结构的引入，使送丝与挤出动作独立，使流量控制更为精确，烙融丝材的排出量更为稳定，可以实现泵体停止运动与材料停止流出的同步进行，从而解决丝材流涎的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。