一种真空泵结构的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种真空泵结构。

背景技术：

真空泵是一种利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的泵结构。真空泵和其他设备(如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等) 组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门，现有真空泵的抽气动作的产生依赖的是泵壳内的偏心转子转动时，偏心转子使得泵壳内的腔室的体积由小变大，进而形成负压腔室，从而实现对设备或罐体抽真空。现有的真空泵转子多为叶片或者转轮结构，通过电机驱动叶片或者转动转动，从而在泵壳内形成负压腔室，进而实现对设备的抽真空作用，现有的转子的叶片容易损坏，叶片损害后需要对整个转子进行更换，因此真空泵维修成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种便于维护的真空泵结构，方便对转子叶片进行更换，降低维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空泵结构，包括筒状泵壳，泵壳内转动式设置有转子，所述转子整体呈柱状结构，位于转子的柱身上开设有安装槽，所述安装槽的槽长方向沿着转子的长度方向贯穿设置，所述安装槽沿着转子的周向方向间隔设置有多个，所述安装槽内设置有叶片，所述叶片呈条板状结构且插置在安装槽内，所述安装槽的槽宽大于叶片的厚度。

本实用新型还存在以下技术特征：

多个安装槽沿着转子的周向方向呈旋射状结构布置，安装槽的槽底设置有腔室，所述腔室的宽度大于安装槽的槽宽，叶片的一端设置有钩头，所述钩头位于安装槽内，叶片板面穿过安装槽且伸出转子的外柱面。

位于泵壳开口的一端设置有盖板，所述盖板与泵壳构成可拆卸式密封连接，所述转子的一端与盖板构成转动式可拆卸式连接，转子的另一端穿过泵壳的筒底，转子的外壁与泵壳的筒底构成转动式密封配合，所述转子穿过泵壳筒底的一端转动式设置在支架上，转子伸出穿过泵壳筒底的一端与电机连接。

所述盖板呈锥管状结构，盖板的大尺寸端管口与泵壳的筒口连接，盖板的小尺寸端管口设置有连接板，所述连接板与盖板的管口构成可拆卸式连接，位于盖板的小尺寸管腔内设置有第一轴承，所述转子的一端延伸设置有阶梯轴，所述阶梯轴的小尺寸杆端插置在第一轴承的内圈。

所述盖板的小尺寸管腔内设置有第一挡圈，所述第一轴承设置在盖板与第一挡圈围合的区域内。

所述泵壳的筒底延伸设置有安装管，所述安装管内顺序布置有第二、第三轴承，所述转子的另一端延伸设置有支撑轴，支撑轴顺序穿过第二、第三轴承且与电机的转轴连接。

所述安装管内设置有第二挡圈，所述第二挡圈位于第二、第三轴承之间。

所述安装管的管口设置有安装板，所述支撑轴穿过安装板，安装板与安装管的管口构成可拆卸式连接。

所述盖板与泵壳筒口的贴合面之间设置有密封圈。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：当转子的叶片出现损坏时，通过更换叶片即可，无需更换整个转子，从而减少真空泵的维护成本，实际更换时，将叶片由转子一端的安装槽穿入，从而实现叶片的装配，进而极为方便叶片的更换，电机驱动转子转动的过程中，叶片在离心力的作用下位于安装槽的槽长方向移动，转子位于泵壳内偏心布置，转子在转动的过程中，从而形成负压腔室，进而实施对设备的抽真空。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是真空泵结构的剖面视图；

图2是真空泵结构的主视图；

图3是真空泵结构的端面剖视图；

图4是真空泵结构的转子端面剖面视图；

图5是真空泵结构的叶片结构示意图；

图6是图1的I放大图；

图7是图2的II放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种真空泵结构，包括筒状泵壳10，泵壳10内转动式设置有转子20，所述转子20整体呈柱状结构，位于转子20的柱身上开设有安装槽23，所述安装槽23的槽长方向沿着转子20的长度方向贯穿设置，所述安装槽23沿着转子20的周向方向间隔设置有多个，所述安装槽23内设置有叶片24，所述叶片24呈条板状结构且插置在安装槽23内，所述安装槽23的槽宽大于叶片24的厚度。

当转子20的叶片24出现损坏时，通过更换叶片24即可，无需更换整个转子20，从而减少真空泵的维护成本，实际更换时，将叶片24由转子20一端的安装槽23穿入，从而实现叶片24的装配，进而极为方便叶片24的更换，电机驱动转子29转动的过程中，叶片24在离心力的作用下位于安装槽23的槽长方向移动，转子20位于泵壳10内偏心布置，转子20在转动的过程中，从而形成负压腔室，进而实施对设备的抽真空。

作为本实用新型的优选方案，为实现对叶片24的限位，多个安装槽23沿着转子20的周向方向呈旋射状结构布置，安装槽23的槽底设置有腔室231，所述腔室231的宽度大于安装槽23的槽宽，叶片24的一端设置有钩头241，所述钩头241位于安装槽23内，叶片24板面穿过安装槽23且伸出转子20的外柱面，利用叶片24一端的钩头241与腔室231构成配合，从而避免转子20在转动的过程中，叶片24的离心力过大，使得叶片24被甩出去过多，造成叶片24与泵壳10内壁的抵靠，进而可减少叶片24的磨损。

进一步地，所述转子20偏心设置在泵壳10的管腔内，位于泵壳10开口的一端设置有盖板11，所述盖板11与泵壳10构成可拆卸式密封连接，所述转子20的一端与盖板11构成转动式可拆卸式连接，转子20的另一端穿过泵壳10的筒底，转子20的外壁与泵壳10的筒底构成转动式密封配合，所述转子20穿过泵壳10筒底的一端转动式设置在支架上，转子20伸出穿过泵壳10筒底的一端与电机连接。

在装配时，将转子20设置在泵壳10内，并且使得转子20的一端穿过泵壳10的筒体且伸出泵壳10的筒底与电机的转轴连接，然后将转子20的另一端转动式设置在泵壳10的筒口的盖板11上，然后将盖板11固定在泵壳10的筒口处，进而方便整个转子20与泵壳10的安装，该真空泵安装简单、可靠，具备较好的市场推广价值。

作为本实用新型的优选方案，结合图1所示，为更进一步地方便转子20与泵壳10的安装，所述盖板11呈锥管状结构，盖板11的大尺寸端管口与泵壳10的筒口连接，盖板11的小尺寸端管口设置有连接板111，所述连接板111与盖板11的管口构成可拆卸式连接，位于盖板11的小尺寸管腔内设置有第一轴承112，所述转子20的一端延伸设置有阶梯轴21，所述阶梯轴21的小尺寸杆端插置在第一轴承112的内圈；

结合图3所示，上述的转子20的一端转动式设置在盖板11的方式结构，方便对转子20的转动支撑，只需要利用阶梯轴21的小尺寸杆端插置在第一轴承112内，即可实现转子20的一端转轴的转动支撑。

为方便第一轴承112的安装，所述盖板11的小尺寸管腔内设置有第一挡圈113，所述第一轴承112设置在盖板11与第一挡圈113围合的区域内。

结合图4所示，为实现转子20另一端的转动支撑，所述泵壳10的筒底延伸设置有安装管12，所述安装管12内顺序布置有第二、第三轴承121、122，所述转子20的另一端延伸设置有支撑轴22，支撑轴22顺序穿过第二、第三轴承121、122且与电机的转轴连接，利用第二、第三轴承121、122可稳定实现对转子20一端的支撑轴22的有效支撑。

进一步地，所述安装管12内设置有第二挡圈123，所述第二挡圈123位于第二、第三轴承121、122之间。

为方便第二、第三轴承121、122的安装固定，所述安装管12的管口设置有安装板124，所述支撑轴22穿过安装板124，安装板124与安装管12的管口构成可拆卸式连接。

为确保盖板11与泵壳10的密封牢靠度，所述盖板11与泵壳10筒口的贴合面之间设置有密封圈30。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。