一种单级旋片真空泵的制作方法

本实用新型属于泵技术领域，涉及一种真空泵，特别涉及一种单级旋片真空泵。

背景技术：

单级旋片真空泵是通过抽除气体使某封闭空间中产生、改善和维持真空的装置，是获得真空的基本设备，它广泛运用于医药化工、电子技术、真空干燥、制冷等领域。现有的单级旋片真空泵的回油装置结构简单，一部分泵油容易随着气体排放到空气中，使泵油损耗严重，且会对空气造成污染，现有的单级旋片真空泵还存在噪音太响的问题，影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种回油效果好、噪音低的单组旋片真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单级旋片真空泵，包括相互连接的电机、泵体与油箱，其特征在于，所述的泵体包括具有空腔的壳体与安装于空腔内的转子，所述的转子与电机的电机轴固连并可随着电机轴旋转，所述的转子上开设有若干个旋片槽，所述的旋片槽内均滑动设置有旋片，所述的旋片上均开设有连通旋片上、下端面的排气槽，所述壳体的顶部固定安装有进气嘴，所述的油箱固定安装于泵体的侧面，所述的油箱分为输油腔与回油腔，所述油腔的底部开设有进油孔，所述的壳体上开设有进油通道，所述的进油通道的一端与进油孔相连通，所述进油通道的另一端与空腔相连通，所述壳体的侧壁上开设有通向输油腔的出油通道，所述的出油通道靠近输油腔一侧的出口上固定安装有单向阀，所述的输油腔与回油腔之间设置有过滤网一，所述的回油腔内设置有冷凝器，所述的回油腔的底部开设有回油孔，所述的回油孔上安装有回油阀，所述的壳体上开设有回油通道，所述回油通道的一端与回油孔相连通，所述回油通道的另一端与空腔相连通，所述回油腔的侧壁上开设有若干个排气孔。

该单级旋片真空泵的工作原理：电机带动转子旋转，空气从进气嘴被吸入泵体中，输油腔中的泵油从进油孔并沿道进油通道进入泵体中，泵油与空气一起被旋片推送入出油通道，并经过单向阀进入输油腔，空气通过过滤网一，其中一部分的泵油从空气中分离出来落回输油腔中，另一部分泵油随着空气进入回油腔，该部分泵油在冷凝器中冷凝并流入回油腔的底部，当回油腔中的泵油积聚到一定量的时候从回油孔沿着回油通道回流到泵体中，而进入回油腔中的空气从排气孔中排出。本单级旋片真空泵的旋片上开设中排气槽，可大幅降低旋片在运动过程中发过的噪音，且可使旋片的运动更加地顺滑。本单级旋片真空泵在油箱的回油腔中加入了回油阀，可使进入回油腔的泵油重新流入泵体中，实现循环利用的目的，节约材料，且泵油不会随着空气排放到外界的以免造成空气污染。

在上述的单级旋片真空泵中，所述的回油阀由可沿竖直方向旋转的挡塞与浮球组成。

在上述的单级旋片真空泵中，所述的进气嘴与壳体之间设置有逆止阀。

在上述的单级旋片真空泵中，所述的进气嘴与逆止阀之间安装有过滤网二。

在上述的单级旋片真空泵中，所述电机、泵体与油箱的底部安装有减震块，所述减震块的底面位于同一水平面上，所述的减震块个数为4且呈矩形分布。

与现有技术相比，本单级旋片真空泵具有回油效果好、噪音小的优点。

附图说明

图1是本单级旋片真空泵的结构示意图。

图2是本单级旋片真空泵的油箱的剖面结构示意图。

图3是本单级旋片真空泵的泵体的剖面结构示意图。

图4是本单级旋片真空泵的旋片的结构示意图。

图中，1、电机；2、泵体；3、油箱；4、空腔；5、壳体；6、转子；7、电机轴；8、旋片槽；9、旋片；10、排气槽；11、进气嘴；12、输油腔；13、回油腔；14、进油孔；15、进油通道；16、出油通道；17、单向阀；18、过滤网一；19、冷凝器；20、回油孔；21、回油阀；22、回油通道；23、排气孔；24、挡塞；25、浮球；26、逆止阀；27、过滤网二；28、减震块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3、4所示，本单级旋片9真空泵包括相互连接的电机1、泵体2与油箱3，泵体2包括具有空腔4的壳体5与安装于空腔4内的转子6，转子6与电机1的电机轴7相固连并可随着电机轴7旋转，转子6上开设有若干个旋片槽8，旋片槽8内均滑动设置有旋片9，旋片9上均开设有连通旋片9上、下端面的排气槽10，壳体5的顶部固定安装有进气嘴11，油箱3固定安装于泵体2的侧面，油箱3分为输油腔12与回油腔13，油腔的底部开设有进油孔14，壳体5上开设有进油通道15，进油通道15的一端与进油孔14相连通，进油通道15的另一端与空腔4相连通，壳体5的侧壁上开设有通向输油腔12的出油通道16，出油通道16靠近输油腔12一侧的出口上固定安装有单向阀17，输油腔12与回油腔13之间设置有过滤网一18，回油腔13内设置有冷凝器19，回油腔13的底部开设有回油孔20，回油孔20上安装有回油阀21，壳体5上开设有回油通道22，回油通道22的一端与回油孔20相连通，回油通道22的另一端与空腔4相连通，回油腔13的侧壁上开设有若干个排气孔23。

进一步细说，回油阀21由可沿竖直方向旋转的挡塞24与浮球25组成。当回油腔13中的泵油过多时，浮球25向上浮动并带动挡塞24向上转动，泵油即可从回油孔20进入泵体2中。

为了防止泵体2中的空气出进气嘴11中流出，进气嘴11与壳体5之间设置有逆止阀26。

为了防止异物进入泵体2中，进气嘴11与逆止阀26之间安装有过滤网二27。

进一步细说，转子6安装于空腔4内靠气油箱3的一侧。

为了减小震动，电机1、泵体2与油箱3的底部安装有减震块28，减震块28的底面在同一水平面上，减震块28个数为4且呈矩形分布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机1、泵体2、油箱3、空腔4、壳体5、转子6、电机轴7、旋片槽8、旋片9、排气槽10、进气嘴11、输油腔12、回油腔13、进油孔14、进油通道15、出油通道16、单向阀17、过滤网一18、冷凝器19、回油孔20、回油阀21、回油通道22、排气孔23、挡塞24、浮球25、逆止阀26、过滤网二27、减震块28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。