本实用新型涉及一种液压机械锁紧油缸模拟试验装置。
背景技术：
液压油缸作为液压系统中的执行元件，在制造出厂前，都要进行出厂试验。试验的主要内容有内漏、外漏、行程、安装距、启动压力、1.5倍耐压等各项性能试验。但机械锁紧油缸，除要进行上述试验外，还要进行解锁压力、锁紧力的试验，一般油缸的试验台无法进行解锁压力、锁紧力的试验。为此，我们设计出一种既可以测试一般油缸的性能，又可以试验机械锁紧油缸的解锁压力、锁紧力的模拟试验装置，以便完成机械锁紧缸的各项性能的出厂试验。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述背景技术中提出的一般油缸试验台不能进行解锁压力、锁紧力的试验的问题，本实用新型提供一种既可以测试一般油缸的性能，又可以试验机械锁紧油缸的解锁压力、锁紧力的模拟试验装置，以便完成机械锁紧缸的各项性能的出厂试验。
本发明采用的技术方案如下：
一种液压机械锁紧油缸模拟试验装置，包括安装在龙门架上的测试油缸，测试油缸上挂有测试块，其特征在于，测试油缸上安装有磁力表座，磁力表座上安装有百分表。
进一步的，还包括：油路、油压压力表和液压装置；所述液压装置安置于龙门架前方，所述油压压力表安置于所述液压装置上，并与所述油路连接，所述油路与所述测试油缸连接。
进一步的，油路有三条，分别是油路A、油路B和油路C，所述油路A和油路B在试油缸和龙门架的连接处连接，所述油路C在磁力表座和测试油缸的连接处与测试油缸连接。
进一步的，油压压力表有两个，分别为油压压力表A和油压压力表B，其中油压压力表A和油路A连接，油压压力表B和油路B和油路C连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出一种液压机械锁紧油缸模拟试验装置，该装置可以测试一般油缸的性能，又可以试验机械锁紧油缸的解锁压力、锁紧力的模拟试验装置，以便完成机械锁紧缸的各项性能的出厂试验。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中标记：1-液压装置，2-油压压力表A，3-油压压力表B，4-油路A，5- 油路B，6-油路C，7-龙门架，8-测试油缸，9-磁力表座，10-百分表，11-测试块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
以下为装置安装情况。
首先，如图1所示，制作一座龙门架7，并安装好液压装置1、油路等。在使用时，将所需测试的机械锁紧油缸倒立安装于事先制作好的龙门架7上。龙门架7的具体安装方式如下：
测试油缸8安装在龙门架7上，磁力表座9安置于测试油缸8上，百分表10与测力表座9连接，油缸8下方挂有测试块11，液压装置1安置于龙门架7前方，油压压力表安置于液压装置1上，并与油路连接，油路与测试油缸8连接。
以下为具体工作情况。
1.油缸空载的工作情况
首先将油缸8的解锁油口与油路A4连接，进出油口与油路B5和油路C 6连接。油缸8在下方连接一个测试块11，用来给测试油缸8提供一个1.5 倍锁紧力的负载。
工作时，打开液压装置1中油路A4的阀门，解锁测试油缸8；打开液压装置1中油路B5和油路C6的阀门，对测试油缸逐步施加压力，使得油缸开始做上下方向的活塞运动。
在测试油缸空载工作时，油压压力表A2上所显示的是解锁压力，油压压力表B3上显示的是启动压力。
2.油缸负载的工作情况
将油缸8的解锁油口与油路A4连接，进出油口与油路B5和油路C6连接，在油缸8下端连接一个1.5倍锁紧力的测试块11。在油缸8锁死后，在测试油缸8上安装磁力表座9和百分表10。
工作时，打开液压装置中油路B5和油路C6的阀门，对测试油缸逐步施加压力，使油缸做上下方向的活塞运动，泄掉油路A4、油路B5、油路C6中的压力油，让油缸8负载锁死。
在油缸负载锁死后，百分表10上显示的是油缸轴向位移量，即油缸锁紧力效果。当在24小时后轴向位移量≤0.18mm，说明该用于测试的油缸是合格的产品。