本实用新型涉及设备制造加工技术领域，更具体地说是涉及一种齿轮式伸臂多级水蒸汽压缩机。
背景技术：
离心式压缩机是一种提高气体压力的通用机械，在国民经济的许多部门得到应用。水蒸汽压缩机作为新兴热量循环回用装置，其通过提高低压蒸汽的压力，来提高饱和温升，而且水蒸汽温度稳定，可以有效的提高产品的质量，使用极少量的电能，使大量的低压蒸汽内能得以重新利用，效率非常高，降低能源需求，同时实现能源、物料的循环经济运行。水蒸汽压缩机工况依赖叶轮的旋转，提高压缩机的温升，目前国内外水蒸汽压缩机通常是单级，为了获得高温升，一般都是提高压缩机的转速。而现在小流量，饱和温升达到20℃～30℃的工况很多，现有的单级水蒸汽压缩机已不能做到这种工况，要么用罗茨风机就牺牲效率，而且可靠性不高和噪音大，要么就是提高转速，然而转速越高，对设备的要求就越高，这就导致了水蒸汽压缩机的可靠性和标准化程度不高，而成本却提高很多，严重的制约了水蒸汽压缩机的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种齿轮式伸臂多级水蒸汽压缩机，是一种压缩效率高、压缩成本低、标准化程度高、性能安全可靠性好、使用寿命长、小流量、饱和温升可达20℃～30℃的多级水蒸汽离心压缩机。
本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：
一种齿轮式伸臂多级水蒸汽压缩机，包括主轴3、叶轮4和齿轮箱5，所述主轴3与齿轮箱5转轴一体成型且贯穿设置于的齿轮箱5两侧，所述主轴3上串联套装若干叶轮4，所述叶轮4分布于所述齿轮箱5的两侧，齿轮箱5两侧布置箱体且与叶轮4分别形成第一压缩腔1和第二压缩腔2，所述第一压缩腔1与第二压缩腔2连通。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4数量相等。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4相对于齿轮箱对称分布。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4相对于齿轮箱不对称分布。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4数量不相等。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4相对于齿轮箱对称分布。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4相对于齿轮箱不对称分布。
优选地，所述叶轮4为三元流闭式、半开式中的至少一种。
本实用新型产生的有益效果为：本实用新型结构紧凑，主轴直接集成到齿轮箱轴上，省下了转子部件的两个轴承，降低了装配难度，提高了整机效率。三元流设计叶片效率非常高，多级压缩压比大，同流量下，温升可以达到更高，多级压缩机标准化程度高，仅通过改变叶轮的配比，就可以得到不同的高效率工况，同时相同的温升条件下，转速比单级低，降低了成本，具有可变频调节，速度变化范围广，齿轮增速，适应不同的工况，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示一种齿轮式伸臂多级水蒸汽压缩机，包括主轴3、叶轮4和齿轮箱5，所述主轴3与齿轮箱5转轴一体成型且贯穿设置于的齿轮箱5两侧，所述主轴3上串联套装若干叶轮4，所述叶轮4分布于所述齿轮箱5的两侧，齿轮箱5两侧布置箱体且与叶轮4分别形成第一压缩腔1和第二压缩腔2，所述第一压缩腔1与第二压缩腔2连通。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4数量相等，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4相对于齿轮箱对称分布或对称分布。
优选地，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4数量不相等，所述第一压缩腔1和第二压缩腔2内的叶轮4相对于齿轮箱对称分布或不对称分布。
优选地，所述叶轮4为三元流闭式、半开式中的至少一种，铸造双相不锈钢、铸造钛合金材料叶轮或整体铣制双相不锈钢钛合金材料叶轮。
本实用新型中蒸汽首先通过齿轮箱一侧多级压缩之后再进入齿轮箱另一侧进行多级压缩，可以根据工况条件合理选择叶轮型号和数量，蒸汽经过齿轮箱一侧多级压缩之后，再引导水蒸汽进入齿轮箱另一侧进行多级压缩，此结构不论气体以何种方式从一侧进入另一侧多级压缩，均在本实用新型的保护范围内
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。