一种气缸装置的制作方法

本实用新型涉及一种气缸，尤其涉及一种可在高压和负压环境中使用的气缸装置。

背景技术：

众所周知，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。

随着工业技术越来越发达，对气缸的要求也不断增加，某些工件的加工要求在特殊环境下进行。比如手机屏的维修，其屏玻贴合过程为了防止气泡的产生，需要贴合过程全程保持真空环境，以达到最好的贴合效果，此过程中，所用气缸的活塞部分和挡板部分需要在真空中动作，且必须保证运动的稳定性和密封性；而屏幕除泡过程则需要在密封箱内保持高压环境，使气缸装置处于高压状态下。现有的气缸往往具有密封性差、成本较高、寿命低、适应性差等缺点，远远不能达到市场的需要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种气缸装置，能在高压和负压状态下稳定运行，可用于加工各种工件，而且具有成本低、寿命长、密封性能优良的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：构造一种气缸装置，包括缸体、与所述缸体活动连接的活塞组件以及与所述活塞组件远离所述缸体一端连接的挡板，还包括用于使所述挡板稳定移动的导向装置，所述导向装置一端固定连接于所述挡板，另一端活动连接于所述缸体。

本实用新型所述的气缸装置，所述导向装置包括用于导位的空心螺杆以及用于将所述空心螺杆固定在所述挡板上的空心螺钉。

本实用新型所述的气缸装置，所述挡板上设有通孔，所述缸体上设有与所述通孔位置对应的连接孔，所述空心螺杆一端活动插接于所述连接孔中，另一端在所述通孔处与所述空心螺钉通过旋接固定。

本实用新型所述的气缸装置，所述通孔远离所述缸体一侧的周边表平面低于所述挡板相同一侧的表平面，且在所述挡板上形成侧面与外部相通的缺口。

本实用新型所述的气缸装置，所述空心螺钉与所述空心螺杆旋接固定后的表平面低于所述挡板相同一侧的表平面。

本实用新型所述的气缸装置，所述空心螺杆内部设有与所述空心螺钉外螺纹相对应的内螺纹。

本实用新型所述的气缸装置，所述空心螺杆设有用于空气流通的开槽。

本实用新型所述的气缸装置，所述连接孔远离所述挡板的一端设为密封。

本实用新型所述的气缸装置，所述空心螺杆与所述连接孔的间隙中设有密封圈和耐磨环。

本实用新型所述的气缸装置，所述挡板远离所述缸体的一端面设有用于手机维修的热压板装置。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，容易设置；通过导向装置的巧妙设置，使气缸具有更好密封性的同时，还能在真空中保持挡板的平稳运行，不会破坏真空运行环境的真空度。此外，还能在高压环境中稳定运行，具有耐磨损、占用空间小、成本低、性能稳定等优点，可节约企业成本，提高企业竞争力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型气缸装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型气缸装置实施例一的透视结构示意图；

图3为本实用新型气缸装置实施例一中空心螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型气缸装置实施例一中空心螺钉的结构示意图；

图5为本实用新型气缸装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

本实用新型实施例一提供一种气缸装置，用于高压和负压环境中，如图1和图2所示，该气缸装置包括缸体1、活塞组件2、挡板3、导向装置4。其中，活塞组件2一端设于缸体1内，可通过气压推动作往复运动，另一端通过螺钉与挡板3固定连接。挡板3与缸体1之间还设有用于使挡板3稳定移动的导向装置4，导向装置4一端固定连接于挡板3，另一端活动连接于缸体1。

具体的，导向装置4包括用于导位的空心螺杆41以及用于将空心螺杆41固定在挡板3上的空心螺钉42。挡板3上设有通孔，缸体1上设有与通孔位置对应的连接孔，空心螺杆41一端活动插接于连接孔中，另一端在第一通孔处与空心螺杆41通过旋接固定。

本实施例中的缸体1和活塞组件2采用市售的薄型气缸和活塞组件，使气缸的制造不需要通过厂家定制，可有效节省产品成本，具有价格便宜、取材来源广泛的特点。由于市售薄型气缸的连接孔大部分为通孔，为了保证连接孔的气密性，本实施例对连接孔未插接空心螺杆41的一端采用密封螺钉进行密封(若气缸本身为密封结构则无需此步骤)。在本实用新型实施例中的气缸装置设有两组相对于活塞组件2对称设置的导向装置4，如图1所示，两导向装置4分别设于缸体1对角线两端。如图3和图4所示，空心螺杆41为头尾相通的圆柱体形长杆，空心螺钉42外形与普通螺钉相似，且同样设有头尾相通的通孔，空心螺杆41内部还设有与空心螺钉42外螺纹相对应的内螺纹(也可根据实际情况将空心螺杆41设为外螺纹，空心螺钉42设为与之相应的内螺纹)，从而使空心螺杆41和空心螺钉42可通过旋接固定，且固定后可形成一条头尾气路相通的通路。由于空心螺杆41与连接孔的大小不同，为使空心螺杆41与连接孔之间间隙的空气流通顺畅，空心螺杆41端部还设有开槽43，从而即使空心螺杆41的端部与连接孔的底部相接触也不影响两者间隙中空气的流通，从而保证了气缸所处真空环境的真空度。为使空心螺杆41在使用安装时更加方便，本实施例中优选将空心螺杆41两端都设有内螺纹和开槽43；可以理解的是，为了减少工艺步骤，也可根据需要只在一端设置内螺纹，而在另一端设置开槽43。为了保证活塞组件2的气动稳定性，在连接孔与空心螺杆41之间的间隙中还设有用于密封的密封圈以及用于提高气缸的导向性、减少密封圈磨耗和摩擦阻力的耐磨环。

实际应用中，加工部件一般与挡板3相连，为了使导向装置4在挡板3表平面连接物体时仍能保持较好的通气性，通孔远离缸体1一侧的周边表平面设为低于挡板3相同一侧的表平面，且在挡板3上形成侧面与外部相通的缺口32；空心螺钉42与空心螺杆41旋接固定后的表平面也设为低于挡板3相同一侧的表平面，通过以上设置，即使挡板3表平面连接的装置为与表平面持平的平面结构物体，导向装置4仍能通过侧面缺口32较好的与外界进行气体的流通，避免了通气孔堵塞造成导向装置4内部空气流通受阻的问题，使气缸装置在真空环境中运行时能保持环境的真空度，不存在破坏环境真空度的空气。同时，通过上述方案中精巧的设计，使得空心螺杆41直径可设置的更小，从而使连接孔与空心螺杆41之间具有更大的间隙，在装配密封圈后，能具有更好的密封性。同理，由于具有更好的密封性和适应性，使得本实施例在高压环境中也可正常运行。

实施例二

为使本实用新型的应用及优点更加清晰，实施例二提供一种使用上述气缸装置的手机维修机实例，如图5所示，在本实施例中，气缸装置的挡板3远离缸体1的一端面还设有热压板装置32，热压板装置32通过螺钉与挡板3固定，在实际操作中，热压板装置32用于在真空环境中对手机手机屏进行屏玻贴合。手机维修机包括有密封箱51、真空泵、空压机，气缸装置中的缸体1固定安装在密封箱51上表面，活塞组件2、挡板3、导向装置4以及压板装置32都位于密封箱51内，缸体1与密封箱51的连接处使用密封圈和密封胶进行密封。

在具体运行中，将手机屏液晶模组与覆好胶的玻璃盖板定位好后作为手机屏工件，连同硅胶垫一起放入密封箱内，关上密封门，密封箱51完全密封后，真空泵通过密封箱上的气流端口将密封箱内空气抽出，使密封箱内形成真空环境，由于导向装置4为头尾相通的空心结构且空心螺杆41端部设有开槽43，从而使空心螺杆41内部、连接孔与空心螺杆41之间空隙的空气能全部被真空泵从空心螺钉42处抽出，避免了由于空气滞留导致操作中真空度降低的问题。再通过诸如空压机的外部气源驱动活塞组件2，由活塞组件2带动密封箱内挡板3以及热压板装置32向下运动，由于导向装置4的设置，使挡板3及热压板装置32能按照既定方向匀速、平稳的移动，避免了因挡板3的转动或两端移动不平整的问题造成加工失败。挡板3及热压板装置32平稳挤压玻璃盖板，使液晶屏和覆好胶的玻璃盖板每个点都受力均衡并完全贴合在一起，保压一段时间后，消除密封箱内的真空，恢复正常大气压，从而实现手机屏的贴合。

实施例二仅仅是对本实用新型的一个较好应用，在实际使用中，本实用新型还可应用于其他类似的实施方式中。

以上对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。