无刷电风扇的制作方法

本实用新型属于冷却技术领域，特别是涉及一种无刷电风扇。

背景技术：

在现有技术中，电器机箱中的电风扇多采用有刷风扇，该电扇在旋转的时候，通过电刷在不同的供电环中的转动，实现从不同的供电环中接受电能，从而带动转子旋转。但是，电刷在长期的运动中，会与供电环发生摩擦，在长期的摩擦过程中，电刷会发生磨损，此处的电阻会上升，不但造成了局部过热，而且也会降低电风扇的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供无刷电风扇，该无刷电风扇避免了传统的电刷磨损而导致电刷发热和效率降低的问题。

一种无刷电风扇，包括定子和转子组立，定子由支架组立与铁芯组立过盈连接而成，支架组立包括轴承和风扇支架，铁芯组立包括铁芯、绝缘骨架、线圈、驱动板组立和连接线，转子组立由扇叶组立与磁环组立过盈连接，扇叶组立由扇叶和轴芯采用包塑成型，磁环组立包括马达壳和磁环，定子和转子组立用于在驱动线圈工作时，定子和转子组立产生磁场以使扇叶组立悬浮无接触的持续运转，所述转子组立上还设置有霍尔芯片，所述霍尔芯片用于提供同步信号。

根据安培右手定则，导体通过电流，周围产生磁场，若将此物体置于另一固定磁场中，则产生吸力或斥力，造成物体转动。在直流风扇的扇叶内部，附着一事先充有磁性橡胶磁环，环绕着铁芯，铁芯部份缠绕两组线圈，并使用霍尔元件作为同步侦测装置，控制一组电路，该电路使缠绕铁芯的两组线圈轮流工作，铁芯产生不同磁极，此磁极与橡胶磁环产生吸斥力，当吸斥力大于风扇的静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔元件提供同步信号，扇叶组立得以悬浮无接触持续运转。改变了原有的风扇使用电刷供电的局面。本方案无需为转动体供电，避免了传统的电刷磨损而导致电刷发热和效率降低的问题。

优选的技术方案，其附加特征在于：磁环为成环形的橡塑磁条。

通过采用橡塑磁条，可以较多的设置对应的磁极，使得橡塑磁条的受力更加均匀，和/或，使得定子能够对转子产生更大的推动力，以提高电扇的冷却效果。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：马达壳的内壁上过盈连接有屏蔽罩，橡塑磁条与屏蔽罩过盈连接。

通过屏蔽罩，可以屏蔽掉橡塑磁条向外发射的部分磁力线，提高定子与转子之间的磁场强度，进而提高风扇的功率密度。

优选的技术方案，其附加特征在于：轴芯和轴承中间采用间隙无接触配合，其间隙采用润滑油填充润滑。

通过将定子线圈和定子铁芯设置在转子内部，改变了原有的风扇中在转子转动的情况下使用电刷供电的局面。可以利用定子线圈上的电流变化，改变转子的位置，进而带动风扇旋转。无需为转动体供电，消除了电刷磨损而导致的电刷发热和工作效率降低。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：风扇具有一马达壳，马达壳的中部设置有与风扇的转动轴线共线的立柱，立柱通过含油轴承与绝缘骨架相对转动的连接。

将立柱设置在马达壳上，并通过含油轴承支撑在绝缘骨架的内部，可以使得马达壳即风扇的转动具有一转动轴心，使得风扇能够稳定的转动。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：还包括油塞，油塞包括一法兰部，法兰部用于限制油塞在绝缘骨架上的轴向位置，油塞还包括设置与法兰部的一个端面上的凸台和设置在凸台的外圆周面上的环状凸缘，环状凸缘与绝缘骨架的内壁过盈配合连接。

通过油塞上的环状凸缘与绝缘骨架的内壁的过盈配合，可以堵住含油轴承中的润滑油的渗出通道，实现度含油轴承的密封，从而提高了电风扇的寿命。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：马达壳的内壁上设置有多个沿马达壳的轴向延伸的限位凸棱。

设置限位凸棱与屏蔽套进行过盈配合，可以向内部压缩屏蔽套，使得屏蔽套能够稳定、坚固地与转子一起转动。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：风扇支架为矩形，风扇支架还包括设置在绝缘骨架背面的加强凸棱，加强凸棱位于风扇支架的两个长边处，在风扇支架的一个短边处设有安装通孔和过线通孔，在风扇支架的另一个短边处设置有调节长孔，绝缘骨架位于风扇支架的中部，风扇支架在定位套筒的沿着长边方向的两侧设置有减重孔，风扇支架在绝缘骨架旁还设置有过线缺口。

分别在风扇支架的两个短边上设置安装通孔和调节长孔，可以将风扇下方的空间尽量腾出，以充分的利用到风扇所形成的风对器件进行冷却，而且，在风扇支架上设置减重孔，不但可以减少材料的用量，同时也可以实现充分利用风扇所吹出的风的功能。此外，由于减重孔减少了材料的用量，所以在风扇支架的背面设置加强凸棱，可以弥补减重孔所造成的材料损失对风扇支架刚度的影响，在减轻重量、保证通风量的同时仍保持了较大的支撑刚度。

优选的技术方案，其附加特征在于：连接线装配屏蔽磁环。

更能降低高频噪音和电磁干扰，使其信号数据传输更稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图，

图2是本实用新型实施例1的立体图；

图3是本实用新型实施例1的前视图；

图4是本实用新型实施例1中的风扇支架立体示意图；

图5是本实用新型实施例1中的风扇支架的从另一个方向观察的立体示意图；

图6是本实用新型实施例1中的风扇的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中的定子铁芯的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1中的屏蔽罩的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1中的含油轴承的结构示意图；

图10是本实用新型实施例1中的油塞的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

图1是本实用新型实施例1的俯视图，图2是本实用新型实施例1的立体图；图3是本实用新型实施例1的前视图；图4是本实用新型实施例1中的风扇支架立体示意图；图5是本实用新型实施例1中的风扇支架的从另一个方向观察的立体示意图；图6是本实用新型实施例1中的风扇的结构示意图；图7是本实用新型实施例1中的定子铁芯的结构示意图；图8是本实用新型实施例1中的含油轴承的结构示意图；图9是本实用新型实施例1中的屏蔽罩的结构示意图；图10是本实用新型实施例1中的油塞的结构示意图。

图中，各个附图标记表示的含义如下：1、风扇支架；11、加强凸棱；12、调节长孔；13、安装通孔；14、过线通孔；15、减重孔；16、绝缘骨架；2、风扇；21、马达壳；22、限位凸棱；23、立柱；3、定子铁芯；4、屏蔽罩；5、含油轴承；61、法兰部；62、环状凸缘；7、屏蔽磁环。

一种无刷电风扇，包括定子和转子组立，定子由支架组立与铁芯组立过盈连接而成，支架组立包括轴承和风扇支架，铁芯组立包括铁芯、绝缘骨架、线圈、驱动板组立和连接线，转子组立由扇叶组立与磁环组立过盈连接，扇叶组立由扇叶和轴芯采用包塑成型，磁环组立包括马达壳和磁环，定子和转子组立用于在驱动线圈工作时，定子和转子组立产生磁场以使扇叶组立悬浮无接触的持续运转，所述转子组立上还设置有霍尔芯片，所述霍尔芯片用于提供同步信号。

根据安培右手定则，导体通过电流，周围产生磁场，若将此物体置于另一固定磁场中，则产生吸力或斥力，造成物体转动。在直流风扇的扇叶内部，附着一事先充有磁性橡胶磁环，环绕着铁芯，铁芯部份缠绕两组线圈，并使用霍尔元件作为同步侦测装置，控制一组电路，该电路使缠绕铁芯的两组线圈轮流工作，铁芯产生不同磁极，此磁极与橡胶磁环产生吸斥力，当吸斥力大于风扇的静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔元件提供同步信号，扇叶组立得以悬浮无接触持续运转。改变了原有的风扇使用电刷供电的局面。本方案无需为转动体供电，避免了传统的电刷磨损而导致电刷发热和效率降低的问题。

通过将定子线圈和定子铁芯设置在转子内部，改变了原有的风扇2中在转子转动的情况下使用电刷供电的局面。可以利用定子线圈上的电流变化，改变转子的位置，进而带动风扇2旋转。无需为转动体供电，消除了电刷磨损而导致的电刷发热和工作效率降低。

优选的，磁环为成环形的橡塑磁条。

通过采用橡塑磁条，可以较多的设置对应的磁极，使得橡塑磁条的受力更加均匀，和/或，使得定子能够对转子产生更大的推动力，以提高电扇的冷却效果。

进一步优选的，风扇2具有一马达壳21，马达壳21的内壁上过盈连接有屏蔽罩4，橡塑磁条与屏蔽罩4过盈连接。

通过屏蔽罩4，可以屏蔽掉橡塑磁条向外发射的部分磁力线，提高定子与转子之间的磁场强度，进而提高风扇2的功率密度。

优选的，风扇支架1上设置有绝缘骨架16，绝缘骨架16上以周向固定的方式设置有定子铁芯，定子铁芯由多片铁芯片摞成。

通过设置多片铁芯片，可以避免铁芯中产生涡流，减少涡流损耗

进一步优选的，风扇2具有一马达壳21，马达壳21的中部设置有与风扇2的转动轴线共线的立柱23，立柱23通过含油轴承5与绝缘骨架16相对转动的连接。

将立柱23设置在马达壳21上，并通过含油轴承5支撑在绝缘骨架16的内部，可以使得马达壳21即风扇2的转动具有一转动轴心，使得风扇2能够稳定的转动。

再进一步优选的，还包括油塞，油塞包括一法兰部61，法兰部61用于限制油塞在绝缘骨架16上的轴向位置，油塞还包括设置与法兰部61的一个端面上的凸台和设置在凸台的外圆周面上的环状凸缘62，环状凸缘62与绝缘骨架16的内壁过盈配合连接。

通过油塞上的环状凸缘62与绝缘骨架16的内壁的过盈配合，可以堵住含油轴承5中的润滑油的渗出通道，实现度含油轴承5的密封，从而提高了电风扇2的寿命。

再进一步优选的，马达壳21的内壁上设置有多个沿马达壳21的轴向延伸的限位凸棱22。

设置限位凸棱22与屏蔽套进行过盈配合，可以向内部压缩屏蔽套，使得屏蔽套能够稳定、坚固地与转子一起转动。

再进一步优选的，风扇支架1为矩形，风扇支架1还包括设置在绝缘骨架16背面的加强凸棱11，加强凸棱11位于风扇支架1的两个长边处，在风扇支架1的一个短边处设有安装通孔13和过线通孔14，在风扇支架1的另一个短边处设置有调节长孔12，绝缘骨架16位于风扇支架1的中部，风扇支架1在定位套筒的沿着长边方向的两侧设置有减重孔15，风扇支架1在绝缘骨架16旁还设置有过线缺口。

分别在风扇支架1的两个短边上设置安装通孔13和调节长孔12，可以将风扇2下方的空间尽量腾出，以充分的利用到风扇2所形成的风对器件进行冷却，而且，在风扇支架1上设置减重孔15，不但可以减少材料的用量，同时也可以实现充分利用风扇2所吹出的风的功能。此外，由于减重孔15减少了材料的用量，所以在风扇支架1的背面设置加强凸棱11，可以弥补减重孔15所造成的材料损失对风扇支架1刚度的影响，在减轻重量、保证通风量的同时仍保持了较大的支撑刚度。

连接线装配屏蔽磁环7。在连接线上装配屏蔽磁环7，更能降低高频噪音和电磁干扰，使其信号数据传输更稳定。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。