一种热泵压缩机结构的制作方法

本实用新型属于热泵技术领域，具体涉及一种热泵压缩机结构。

背景技术：

热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，适用于石油化工、食品医疗、区域供热、集中供热以及大规模建筑的空调系统、电厂余热回收等行业。现有的制冷空调、化工、大型中央空调等行业制冷压缩机普遍采用半封闭式结构，将齿轮增速与驱动电机集成在一起。为了实现制冷剂的回收利用以及零泄漏，该类型压缩机仅适用于用制冷剂冷却、三相相异步专用电动机驱动的离心式制冷机组。而对于电厂余热回收领域，应采用由蒸汽轮机直接拖动、无齿轮增速装置的热泵压缩机，无法采用原有的压缩机结构形式。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热泵压缩机结构，满足在电厂余热回收等领域由蒸汽轮机直接拖动的热泵压缩机结构的形式要求，保证机组运行稳定可靠性以及热泵循环系统的气密性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种热泵压缩机结构，包括进口调节机构、排气蜗室、筒体、扩压器、转子结构、前径向轴承、推力轴承、轴承座、轴承箱盖、后径向轴承和双端面机械密封，所述进口调节机构通过紧固件与所述筒体连接；所述排气蜗室与所述扩压器通过间隙配合装配于筒体内腔中；所述轴承座与所述轴承箱盖水平剖分；所述前径向轴承、推力轴承和后径向轴承安装于所述轴承座上；所述轴承座与所述筒体通过紧固件连接；所述轴承箱盖与所述筒体通过紧固件连接；所述转子结构水平安装于前径向轴承和后径向轴承的支撑瓦块上，所述转子结构的轴向通过推力轴承定位；所述双端面机械密封通过所述转子结构的轴端整体套装至轴承座和轴承箱盖所形成的腔体内。

在本实用新型提供的热泵压缩机结构中，优选地，所述紧固件为双头螺柱。

在本实用新型提供的热泵压缩机结构中，优选地，所述轴承座与轴承箱盖中分面使用多个双头螺柱和盖头螺母进行连接；进一步优选，所述双头螺柱的型号为M36。

在本实用新型提供的热泵压缩机结构中，优选地，在装配所述轴承座与轴承箱盖时，在中分面涂上密封胶；进一步优选地，所述密封胶为704密封胶。

在本实用新型提供的热泵压缩机结构中，优选地，所述进口调节机构与所述筒体的结合面设置有O型密封圈；进一步优选地，所述O型密封圈由耐氟材料制成。

在本实用新型提供的热泵压缩机结构中，优选地，所述轴承座、轴承箱盖与所述筒体的结合面设置有O型密封圈；进一步优选地，所述O型密封圈由耐氟材料制成。

采用上述技术方案，由于本热泵压缩机结构设计为无齿轮传动装置，避免了齿轮力冲击，降低压缩机结构设计难度，在一定程度上增强了压缩机运行的可靠度；该压缩机结构适用于蒸汽轮机和普通三相电动机拖动，若要使机组转速增加或降低可配置增速齿轮箱或减速器来实现；在压缩机结构轴端设置双端面机械密封，有效防止制冷剂泄漏，满足压缩机结构对气密性的严苛要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1－进口调节机构，2-排气蜗室，3-筒体，4-扩压器，5-转子结构，6-前径向轴承，7-推力轴承，8-轴承座，9-轴承箱盖，10-后径向轴承，11-双端面机械密封。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实施例提供了一种热泵压缩机结构，如图1所示，包括进口调节机构1、排气蜗室2、筒体3、扩压器4、转子结构5、前径向轴承6、推力轴承7、轴承座8、轴承箱盖9、后径向轴承10和双端面机械密封11，筒体3内腔加工尺寸严格控制，排气蜗室2和扩压器4通过间隙配合装配于筒体3内腔中，并实现排气流道的对正。进口调节机构1与筒体3之间采用双头螺柱等紧固件实现连接。

在热泵压缩机结构中，轴承座8与轴承箱盖9水平剖分，采用水平剖分后的轴承座8来装配轴承，用于支撑转子结构5平稳运转。

轴承座8、轴承箱盖9的中分面使用多个M36的双头螺柱和盖头螺母实现连接，装配时需在中分面涂上704密封胶。轴承座8、轴承箱盖9与筒体3之间采用双头螺柱实现连接，轴承座8上设置有半圆定位凸台，将该凸台置于筒体3上设置的圆槽中，从而保证装配时轴承座8水平中分面与筒体3中心线严格对齐。

前径向轴承6、推力轴承7以及后径向轴承10安装于轴承座8上的相应位置，双端面机械密封11通过转子结构5的轴端整体套装至轴承座8和轴承箱盖9所形成的腔体内，达到密封的作用。

转子结构5水平安装于前径向轴承6和后径向轴承10的支撑瓦块上，轴向通过推力轴承7实现定位。

在进口调节机构1与筒体3结合面之间采用由耐氟材料制成的O型密封圈实现密封。在轴承座8、轴承箱盖9与筒体3结合面之间也采用的是由耐氟材料制成的O型密封圈实现密封。这样压缩机的密封性能得到有效解决，在热泵机组运行过程中不会出现制冷剂泄漏现象。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。