模块化往复式永磁直线隔膜压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种模块化往复式永磁直线隔膜压缩机。

背景技术：

往复式永磁直线隔膜压缩机，通常包括第一往复式电机，所述第一往复式电机包括第一内定子、具有绕组线圈的第一外定子以及第一动子，所述第一内定子和所述第一外定子相互分离以在所述第一内定子和所述第一外定子之间具有气隙，所述第一动子设置在所述所述第一内定子和所述第一外定子之间，以执行往复运动。然而现有的往复式压缩机，通常采用单缸式，其只能单方向做功，不利于节能环保。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能环保的模块化往复式永磁直线隔膜压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模块化往复式永磁直线隔膜压缩机，包括第一往复式电机，所述第一往复式电机包括第一内定子、具有绕组线圈的第一外定子以及第一动子，所述第一内定子和所述第一外定子相互分离以在所述第一内定子和所述第一外定子之间具有气隙，所述第一动子在所述第一内定子和所述第一外定子之间设置磁环，以执行往复运动，还包括第二往复式电机、第一隔膜座、第一隔膜压盖、第一隔膜、第二隔膜座、第二隔膜压盖、第二隔膜、第一活塞、第二活塞、第一弹簧以及第二弹簧，所述第一隔膜与第二隔膜分别设置在第一隔膜座与第一隔膜压盖以及第二隔膜座与第二隔膜压盖之间，并且所述第一隔膜与第二隔膜分别与第一活塞、第二活塞呈联动设置，所述第二往复式电机包括第二内定子、具有绕组线圈的第二外定子以及第二动子，所述第二内定子和所述第二外定子相互分离以在所述第二内定子和所述第二外定子之间具有气隙，所述第二动子在所述第二内定子和所述第二外定子之间设置磁环，以执行往复运动，所述第二活塞与所述第二动子呈联动设置，所述第一活塞与第二活塞分别可移动插设在所述第一隔膜座与第二隔膜座内，所述第一活塞与第二活塞呈同轴并联动设置，所述第一活塞与所述第一动子呈联动设置，所述第一弹簧与第二弹簧分别弹性的支撑第一活塞与第二活塞。

通过采用本实用新型技术方案，通过第一活塞与第二活塞正反移动同时做功，从而提高了工作效率，更加节能环保。并且隔膜压缩机的往复式电机采用模块化设计使其设计、生产周期和成本等方面都明显优于传统隔膜压缩机的设计和加工。有效的模块设计，有利于工装工艺的规范化编制和提高生产过程中所需工装模具的利用率。模块化的设计可以直接针对不同功率和推力要求的应用场合，改装方便。多级化的设计也保证了多级隔膜压缩机具有容错特性，即当其中一级的绕组损坏或其他部件发生故障，相互独立的其他级不受影响，依然正常运行，保证了其在不间断工作需求下的应用。并且，与现有技术相较，在推力相当的情况下，通过模块化轴向加长，大大减小了电机的直径。

本实用新型进一步设置：还包括用于安装第一外定子与第二外定子的第一定子座与第二定子座，所述第一活塞与第二活塞之间设置有挡板，所述第一弹簧与第二弹簧分别设置有若干组，所述第一弹簧与第二弹簧的一端分别跟所述挡板相抵设置，第一弹簧与第二弹簧的另一端分别跟第一定子座与第二定子座相抵设置。

通过采用本实用新型技术方案，结构简单、运行更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述第一隔膜与第二隔膜分别设置有夹设在第一隔膜座与第一隔膜压盖以及第二隔膜座与第二隔膜压盖之间的夹设部，所述第一隔膜与第二隔膜对应夹设部的内侧分别设置有凹陷部。

通过采用本实用新型技术方案，增强了隔膜的抗疲劳性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的隔膜结构剖视图。

具体实施方式

参见附图1-附图2，本实用新型公开的模块化往复式永磁直线隔膜压缩机，包括第一往复式电机，所述第一往复式电机包括第一内定子1、具有绕组线圈2的第一外定子3以及第一动子4，所述第一内定子1和所述第一外定子3相互分离以在所述第一内定子1和所述第一外定子3之间具有气隙，所述第一动子4在所述第一内定子1和所述第一外定子3之间设置磁环5，以执行往复运动，还包括第二往复式电机、第一隔膜座6、第一隔膜压盖7、第一隔膜8、第二隔膜座9、第二隔膜压盖10、第二隔膜11、第一活塞12、第二活塞13、第一弹簧14以及第二弹簧15，所述第一隔膜8与第二隔膜11分别设置在第一隔膜座6与第一隔膜压盖7以及第二隔膜座9与第二隔膜压盖10之间，并且所述第一隔膜8与第二隔膜11分别与第一活塞12、第二活塞13呈联动设置，所述第二往复式电机包括第二内定子16、具有绕组线圈2的第二外定子17以及第二动子18，所述第二内定子16和所述第二外定子17相互分离以在所述第二内定子16和所述第二外定子17之间具有气隙，所述第二动子18在所述第二内定子16和所述第二外定子17之间设置磁环，以执行往复运动，所述第二活塞13与所述第二动子18呈联动设置5，所述第一活塞12与第二活塞13分别可移动插设在所述第一隔膜座6与第二隔膜座9内，所述第一活塞12与第二活塞13呈同轴并联动设置，所述第一活塞12与所述第一动子4呈联动设置，所述第一弹簧14与第二弹簧15分别弹性的支撑第一活塞12与第二活塞13。通过采用本实用新型技术方案，通过第一活塞12与第二活塞13正反移动同时做功，从而提高了工作效率，更加节能环保。并且隔膜压缩机的往复式电机采用模块化设计使其设计、生产周期和成本等方面都明显优于传统隔膜压缩机的设计和加工。有效的模块设计，有利于工装工艺的规范化编制和提高生产过程中所需工装模具的利用率。模块化的设计可以直接针对不同功率和推力要求的应用场合，改装方便。多级化的设计也保证了多级隔膜压缩机具有容错特性，即当其中一级的绕组损坏或其他部件发生故障，相互独立的其他级不受影响，依然正常运行，保证了其在不间断工作需求下的应用。并且，与现有技术相较，在推力相当的情况下，通过模块化轴向加长，大大减小了电机的直径。

本实用新型技术方案第一活塞12与第二活塞13可以采用一体或分体设置，第一活塞12、第二活塞13、弹簧可以采用多种不同方式进行安装，本实施例进一步设置：还包括用于安装第一外定子3与第二外定子17的第一定子座19与第二定子座20，所述第一活塞12与第二活塞13之间设置有挡板21，所述第一弹簧14与第二弹簧15分别设置有若干组，所述第一弹簧14与第二弹簧15的一端分别跟所述挡板21相抵设置，第一弹簧14与第二弹簧15的另一端分别跟第一定子座19与第二定子座20相抵设置。通过采用本实用新型技术方案，结构简单、运行更加稳定。

本实施例进一步设置：所述第一隔膜8与第二隔膜11分别设置有夹设在第一隔膜座6与第一隔膜压盖7以及第二隔膜座9与第二隔膜压盖10之间的夹设部81，所述第一隔膜8与第二隔膜11对应夹设部的内侧分别设置有凹陷部82。通过采用本实用新型技术方案，增强了隔膜的抗疲劳性能，延长了使用寿命。