风叶结构及风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇
技术领域：
，特别涉及一种风叶结构及应用该风叶结构的风扇。
背景技术：
：风扇的风叶通常设置数量不多的叶片，因叶片数过多会使弦长变短，叶片曲率变大，逆压梯度增大，气流容易分离，导致效率的下降。因此，风扇通常设有三个或五个叶片。现有的风叶结构中的叶片通常为光滑的曲面，因叶片的厚度相对较薄，薄片状的叶片在生产过程中会出现应力集中或残余应力，导致后续在使用时易发生弯曲变形，有时甚至会出现断裂现象，结构的不稳定给用户的安全使用带来隐患，同时变形的叶片会影响风扇的吹风效果，进而影响使用的舒适度。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种风叶结构，旨在实现风叶的叶片结构稳定，使用耐久性好。为实现上述目的，本实用新型提出的风叶结构，包括具有轴孔的轴毂、及固接于所述轴毂周壁的多个叶片，多个所述叶片以所述轴毂为中心呈辐射状均匀分布，每一所述叶片的表面凹设形成有至少一凹槽。优选地，每一所述叶片的一表面凹设形成有一凹槽，该凹槽的形状与每一所述叶片的形状相同。优选地，每一所述叶片的凹槽处于该叶片的中心位置，每一叶片与相对应的凹槽的中心相重合。优选地，每一所述叶片包括与所述轴毂连接的固定边和远离所述轴毂的自由边、及连接所述固定边与自由边的第一侧边与第二侧边，所述叶片的厚度沿所述固定边向自由边延伸的方向递减。优选地，所述固定边与自由边均为弧形曲线，所述第一侧边与所述第二侧边也均为弧形曲线。优选地，所述凹槽的每一侧壁与底壁均为圆弧连接，且弧度沿所述固定边向自由边延伸的方向逐渐变大。优选地，所述轴毂于一端面的中心凸设有固定该轴毂的连接轴，所述轴毂还设有多个加强筋，每一所述加强筋分别连接所述连接轴的周壁与所述轴毂的端面。优选地，多个所述加强筋呈辐射状均匀排布于所述连接轴的周壁，且每一所述加强筋处于相邻的两所述叶片之间。本实用新型还提出一种风扇，包括机头和连接所述机头的扇盒，所述机头包括驱动部及连接所述扇盒的连接部，所述驱动部连接有风叶结构，并驱动所述风叶结构旋转，所述风叶结构为上述的风叶结构。优选地，风扇还包括固接于所述机头的风扇罩，所述风扇罩包括前罩和后罩，所述前罩和后罩扣合将所述风叶结构容纳于其内。本实用新型技术方案在风叶结构中的叶片表面形成有至少一凹槽，该凹槽对于叶片可相当于一加强结构，在注塑生产过程中凹槽的存在会产生上下拉紧力，叶片会随之产生沿着凹槽周边线向外的拉紧力运动，从而抵抗因收缩发生的向内聚集的应力，使得叶片的强度增加，不易发生弯曲变形，保证风叶结构的稳定，使用耐久性好，并实现良好的出风效果。同时凹槽的设置，可以减少制作风叶结构的叶片使用材料，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型风扇一实施例的结构示意图；图2为图1所示风扇的风叶结构与风扇罩的结构示意图；图3为本实用新型风叶结构的结构示意图；图4为图3所示风叶结构的左视图；图5为图3所示风叶结构的后视图。附图标号说明：标号名称标号名称100风叶结构200风扇10轴毂210扇盒11轴孔220机头13连接轴221驱动部15加强筋223连接部30叶片230风扇罩31凹槽231前罩32固定边233后罩33自由边250支座34第一侧边251底盘35第二侧边253立柱本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种风叶结构100。请结合参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该风叶结构100包括具有轴孔11的轴毂10、及固接于轴毂10周壁的多个叶片30，多个叶片30以轴毂10为中心呈辐射状均匀分布，每一叶片30的表面凹设形成有至少一凹槽31。本实用新型实施例中，风叶结构100主要用于风扇200，当然还可以用于各种风机及其他类似的机构上。该风扇200包括机头220及与机头220连接的扇盒210，机头220包括驱动部221及连接扇盒210的连接部223，驱动部连接有风叶结构100，并驱动风叶结构100转动。驱动部221设有供风叶结构100安装的旋转轴(未图示)，本实施例的风叶结构100包括安装于驱动部221的轴毂10，轴毂10的中心开设有轴孔11，驱动部221的旋转轴穿设固定于轴孔11。风叶结构100还包括固接于轴毂10周壁的多个叶片30，本实施例中设有五个叶片30，该五个叶片30以轴毂10为中心呈辐射状均匀分布，具有五个叶片30的风叶结构100送风范围更广，且具有噪音小的特性。此外，每一叶片30的凹槽31的底壁映射到该叶片30的另一表面可为凸起，或者每一叶片30设置的凹槽31不影响相对的另一表面。本实用新型技术方案是在风叶结构100中的叶片30表面形成有至少一凹槽31，该凹槽31对于叶片30可相当于一加强结构，在生产过程中凹槽31的存在会产生上下拉紧力，叶片30会随之产生沿着凹槽31的周边线向外的拉紧力运动，使得叶片30的强度增加，从而不易发生弯曲变形，使用耐久性好，保证风叶结构100的稳定，实现良好的出风效果。同时凹槽31的设置，可以减少制作风叶结构100的使用材料，节约成本。请结合参照图3至图5，每一叶片30的一表面凹设形成有一凹槽31，该凹槽31的形状与每一叶片30的形状相同。叶片30的表面可形成多个凹槽31，且多个凹槽31的形状可以是相同的，也可以是不相同的，其形状可为方形、圆形、多边形或者其他不规则形状等。本实施例中，每一叶片30的一表面凹设形成有一个凹槽31，且每一叶片30的另一表面为光滑曲面，该凹槽31的形状与每一叶片30的形状相同，可使得该凹槽31能够占据叶片30较大的面积，且凹槽31的边缘与叶片30的边缘均平行，保证凹槽31的存在使叶片30产生的拉应力于均匀地分散到每一边，从而使得该叶片30的防变形能力在各边上每处均相等，能够进一步防止叶片30发生弯曲变形。同时一整体凹槽31也较为方便生产，简化模具的制造，节约成本。当然，每一叶片30也可以形成多个凹槽31，多个凹槽31拼接后的形状与叶片30的形状相同。请再次参照图3，每一叶片30的凹槽31处于该叶片30的中心位置，每一叶片30与相对应的凹槽31的中心相重合。本实施例中，将每一叶片30的凹槽31设于该叶片31的中心位置，此中心位置为叶片30形状的中心位置。凹槽31的形状与叶片30的形状相同，即叶片30的外形与凹槽31的开口形状互为相似多边形，此时，每一叶片30与相对应的凹槽31的中心相重合，可使得叶片30因该凹槽31的存在所产生的上下拉应力较为均匀地分布于叶片30，使得叶片30表面的防变形能力处处相等，从而使叶片30的整体强度进一步提高。具体地，凹槽31开设的大小需要根据具体叶片30的尺寸而选择，不能太大，否则对于叶片30的防变形能力没有起到提升作用，也不能过小，否则叶片30的边缘易因凹槽31的拉应力而发生破裂，导致叶片30更加易变形断裂，故该值需要适当选取。请结合参照图3和图4，每一叶片30包括与轴毂10连接的固定边31和远离轴毂10的自由边33、及连接固定边32与自由边33的第一侧边34与第二侧边35，叶片30的厚度沿固定边32向自由边33延伸的方向递减。具体地，本实施例中，叶片30的固定边32与自由边33在轴毂10的某一径向面所在的平面上的投影为弧形曲面，使得叶片30在其横截面上具有一定曲率，带动第一侧边34与第二侧边35在轴毂10的一径向面所在的平面上的投影也为弧形曲面，叶片30的曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大。但同时叶片30所受的阻力也越大，要求驱动部221的扭力更大，所以叶片30的曲率应取合适的范围，保证风扇200节能的同时也可以有较大的风量。叶片30的固定边32与轴毂10的端面呈一定的夹角设置，即叶片30的倾角，该倾角可在一定范围内提升，以得到较大的风压。第一侧边34与第二侧边35在轴毂10的端面上的投影也均为弧形曲线，则可保证风叶结构100吹出的气流集中在风扇200的正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。本实施例中，叶片30的厚度沿固定边32向自由边33延伸的方向递减，可以使叶片30在旋转过程中，增加受风面积，提升旋转力度。同时使得叶片30与轴毂10的连接处的强度较高，进一步提升风叶结构100的稳定性。请继续参照图3，凹槽31的每一侧壁与底壁均为圆弧连接，且弧度沿固定边32向自由边33延伸的方向逐渐变大。本实施例中，凹槽31的每一侧壁与底壁均为圆弧连接，可使得叶片30的表面较为光滑，不会出现因某处应力集中而导致出现裂纹的可能。同时圆弧连接可降低风阻，保证气流顺畅通过，从而降低驱动部221的驱动力，节约能源。凹槽31的侧壁与底壁之间形成的弧度沿固定边32向自由边33延伸的方向逐渐变大，即越靠近叶片30的自由边33，凹槽31的侧壁越平缓，因风叶结构100转动时，切割空气的顺序依次由叶片30的根部向端部滑移，平缓的侧壁可以进一步提高气流通过的顺畅性，从而使得风叶结构100在使用过程中减少摩擦，既可以提高风叶结构100的出风效率，也可以使得风叶结构100的性能更加稳定，使用耐久性好。请参照图3和图4，轴毂10于一端面的中心凸设有固定轴毂10的连接轴13，轴毂10还设有多个加强筋15，每一加强筋15分别连接连接轴13的周壁与轴毂10的端面。本实施例中，该连接轴13连接固定于驱动部221，使得该风叶结构100可通过驱动部221的支撑和驱动进行出风工作。通过设置多个加强筋15，每一加强筋15连接连接轴13的周壁与轴毂10的端面，可以显著提高轴毂10自身的强度，从而保证与驱动部221连接的连接强度。具体的风叶结构100中，多个加强筋15呈辐射状均匀排布于连接轴13的周壁，使得加强筋15施加于连接轴13的支撑力于连接轴13的周向均匀分布，可进一步提高该连接轴13的强度。本实施例设有五个加强筋15，且每一加强筋15处于相邻的两叶片30之间，该结构可以整体提升多个叶片30的连贯性，从而使风叶结构100更加稳定。请结合参照图1和图2，本实用新型还提出一种风扇200，该风扇200包括机头220和连接机头220的扇盒210，机头220包括驱动部221及连接扇盒220的连接部223，驱动部221连接有风叶结构100，并驱动风叶结构100旋转，所述风叶结构100的具体结构参照上述实施例，由于本风扇200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体地，扇盒210设有操控按钮或旋钮，用于对风扇200的工作模式进行控制。风扇200若为落地扇，还包括有支撑扇盒210的支座250，支座250包括底盘251和连接扇盒210与底盘251的立柱253。底盘251大致呈圆盘状，可提供较为稳定的支撑，立柱253可以在高度方向上调整风扇200的出风高度，从而增加风扇200的使用舒适度。此外，请参照图1，风扇200还包括固接于机头220的风扇罩230，风扇罩230包括前罩231和后罩233，前罩231和后罩233扣合将风叶结构100容纳于其内。该风扇罩230可以将风叶结构100包围于内，以此可以起到保护用户免于被刮伤的功能，也对风叶结构100有一定的保护，同时对于风扇200的出风效果起到良好的分割作用，使得出风均匀且温和，提高使用舒适度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3