一种空压机节能控制系统的制作方法

本实用新型涉及节能控制领域，具体涉及一种空压机节能控制系统。

背景技术：

空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义目前，公知的空压机变频节电装置有很多，存在很多缺陷，具体表现在控制模式上，当刚开机时，储气罐就处于工作状态，导致气压提升减慢，也影响工作质量，浪费了电能，当下游使用单位气体需求量不稳定时，空压机不能合理加减负载，造成电能浪费，空压机输出气压长时间不小于设定值时，空压机一直低速运转，不能自动停机造成了电能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、控制准确、节能的空压机节能控制系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空压机节能控制系统，包括空气开关、变压器、开关电源、控制器、人机界面、第一气压传感器、第二气压传感器、第一电磁开关阀、第二电磁开关阀、变频器、空压机电机，所述空气开关接入三相380V电源线，所述变压器接入所述三相380V电源线其中的两相，所述变压器输出220V两相电并接入到开关电源，所述开关电源输出24V和0V并为控制器、人机界面、第一气压传感器、第二气压传感器、第一电磁开关阀和第二电磁开关阀供电，所述第一气压传感器安装在储气罐内壁，所述第一气压传感器输出模拟量信号给控制器，所述第二气压传感器安装在工作气路中，时刻检测工作气压数值，所述第二气压传感器输出模拟量信号给控制器，所述第一电磁开关阀安装在储气罐底部，所述第一电磁开关阀与控制器通过信号线连接，所述第二电磁开关阀安装在储气罐出气管道上，所述第二电磁开关阀与控制器通过信号线连接，所述控制器与变频器通过信号线连接，所述变频器与空压机电机通过三相电源线和信号线连接。

作为上述技术的进一步改进，所述第一气压传感器和第二气压传感器两路随时间的模拟量信号传输给控制器，所述控制器将模拟量信号转化成数字量信号在人机界面上显示，并将据此转化为空压机转速的模拟量信号输出到所述变频器中，所述变频器控制控压机电机转速。

作为上述技术的进一步改进，所述人机界面可设置储气罐气压大小，所述控制器控制第一电磁开关阀对储气罐进行排废气操作，所述控制器控制第二电磁开关阀对储气罐进行供气作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，设计科学，通过第一气压传感器和第二气压传感器，测出储气罐气压和工作气路中的气压，能准确的掌握整个系统中的气压，并通过人机界面中的设置，智能的对空压机电机进行调速或停机处理，节约了电能，第一电磁开关阀和第二电磁开关阀的设置，在对储气罐未达到工作气压时，智能控制排气，方便了操作，提高了效率，进一步节约了电能。

附图说明

图1为本实用新型的电气原理图。

图中：1-空气开关、2-变压器、3-开关电源、4-控制器、5-人机界面、6-第一气压传感器、7-第二气压传感器、8-第一电磁开关阀、9-第二电磁开关阀、10-变频器、11-空压机电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种空压机节能控制系统，包括空气开关1、变压器2、开关电源3、控制器4、人机界面5、第一气压传感器6、第二气压传感器7、第一电磁开关阀8、第二电磁开关阀9、变频器10、空压机电机11，所述空气开关1接入三相380V电源线，所述变压器2接入所述三相380V电源线其中的两相，所述变压器2输出220V两相电并接入到开关电源3，所述开关电源3输出24V和0V并为控制器4、人机界面5、第一气压传感器6、第二气压传感器7、第一电磁开关阀8和第二电磁开关阀9供电，所述第一气压传感器6安装在储气罐内壁，所述第一气压传感器6输出模拟量信号给控制器4，所述第二气压传感器7安装在工作气路中，时刻检测工作气压数值，所述第二气压传感器7输出模拟量信号给控制器4，所述第一电磁开关阀8安装在储气罐底部，所述第一电磁开关阀8与控制器4通过信号线连接，所述第二电磁开关阀9安装在储气罐出气管道上，所述第二电磁开关阀9与控制器4通过信号线连接，所述控制器4与变频器10通过信号线连接，所述变频器10与空压机电机11通过三相电源线和信号线连接，所述第一气压传感器6和第二气压传感器7两路随时间的模拟量信号传输给控制器4，所述控制器4将模拟量信号转化成数字量信号在人机界面5上显示，并将据此转化为空压机转速的模拟量信号输出到所述变频器10中，所述变频器10控制控压机电机11转速，所述人机界面5可设置储气罐气压大小，所述控制器4控制第一电磁开关阀8对储气罐进行排废气操作，所述控制器4控制第二电磁开关阀9对储气罐进行供气作业。

本实用新型的工作原理是：首先，所述空气开关1控制整个系统电力通断，所述变压器2接入所述三相380V电源线其中的两相，所述变压器2输出220V两相电并接入到开关电源3，所述开关电源3输出24V和0V并为控制器4、人机界面5、第一气压传感器6、第二气压传感器7、第一电磁开关阀8和第二电磁开关阀9供电，所述第一气压传感器6和第二气压传感器7两路随时间的模拟量信号传输给控制器4，所述控制器4将模拟量信号转化成数字量信号在人机界面5上显示，并将据此转化为空压机转速的模拟量信号输出到所述变频器10中，所述变频器10控制控压机电机11转速，所述人机界面5可设置储气罐气压大小，所述控制器4控制第一电磁开关阀8对储气罐进行排废气操作，所述控制器4控制第二电磁开关阀9对储气罐进行供气作业，通过第一气压传感器6和第二气压传感器7，测出储气罐气压和工作气路中的气压，能准确的掌握整个系统中的气压，并通过人机界面5中的设置，智能的对空压机电机11进行调速或停机处理，节约了电能，第一电磁开关阀8和第二电磁开关阀9的设置，在对储气罐未达到工作气压时，智能控制排气，方便了操作，提高了效率，进一步节约了电能。

本实用新型结构新颖，设计科学，通过第一气压传感器6和第二气压传感器7，测出储气罐气压和工作气路中的气压，能准确的掌握整个系统中的气压，并通过人机界面5中的设置，智能的对空压机电机11进行调速或停机处理，节约了电能，第一电磁开关阀8和第二电磁开关阀9的设置，在对储气罐未达到工作气压时，智能控制排气，方便了操作，提高了效率，进一步节约了电能。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。