一种液压缸漏油收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种收集装置，特别适用于装板机上液压缸工作漏油时使用。

背景技术：

现有的装板机由液压缸上的活塞杆与顶梁连接，工作时由液压缸上的活塞杆带动顶梁并带动装板机不断直线往复上下运动，但使用年限较长或出现故障时，液压油会从缸体和活塞杆的结合处向外露油，液压油的泄露严重污染机器周边环境，为清洁工作带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种不污染周边环境，漏出的液压油能及时回收再利用的一种液压缸漏油收集装置。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括缸体里的活塞杆，其特征在于：缸体上套有一个集油槽，集油槽的后端加工有套在缸体外径的装配孔，所述集油槽四周封闭其最低端加工有排油孔，所述排油孔上连接有一个排油管，所述排油管的另一端伸入与油箱联通的粗滤装置中，油箱的出油口通过油管与精滤装置联通，所述精滤装置与液压站里的油箱通过管路连接。装配孔的孔径与缸体的外径紧配合，集油槽的形状呈滑梯状。所述集油槽放置在基础面上或用支架支撑。

本实用新型具有以下效果，本技术方案能将液压缸漏出的液压油回收再利用，一是降低生产成本，二是不污染周围环境，三是减轻清洁工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是集油槽的结构示意图。

图面说明：1、活塞杆，2、缸体，3、集油槽，4、装配孔，5、排油孔，6、排油管，7、油箱，8、粗滤装置，9、精滤装置，10、液压工作站。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，缸体2里装配有活塞杆1，缸体是一个圆柱形，缸体上套有一个集油槽，进一步说，集油槽3的后端加工有能套在缸体外径的装配孔4，装配孔的孔径与缸体的外径紧配合，集油槽的形状呈滑梯状，所述集油槽四周封闭其最低端加工有排油孔5，所述排油孔上连接有一个排油管6，所述排油管的另一端伸入与油箱7联通的粗滤装置8中，所述油箱放置在基础面上或用支架支撑，所述粗滤装置可拆卸，方便清洁。所述油箱7的出油口通过油管与精滤装置9联通，该精滤装置滤芯可拆卸更换。所述精滤装置与液压工作站10里的油箱通过管路连接，故液压油能重复循环再使用。

所述粗滤装置8和精滤装置9是现有技术，不再详述。

工作时，液压油从缸体上泄露后流入集油槽里，由集油槽上的排油孔通过排油管经粗滤排入油箱里，经粗滤后的液压油里面仍会有杂质存在，故需精滤装置对液压油进行精滤处理，之后由管路流入液压工作站的油箱里重复再使用，从而又节约成本，又不污染周边环境。