一种用于SCR脱硝催化剂干燥器的动态送风装置的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种用于SCR脱硝催化剂干燥器的动态送风装置。

背景技术：

国内现有的SCR脱硝催化剂生产用干燥器，全部采用仅在底部管道开小孔送风——管道式静态送风，因风速小、风量小，而且容易在干燥腔体内部形成死角，造成腔体断面温湿度差较大，导致坯体干燥不均匀，干燥缺陷较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于SCR脱硝催化剂干燥器的动态送风装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种用于SCR脱硝催化剂干燥器的动态送风装置，包括驱动电机、支撑构件、主轴、保护壳体、联轴器、皮带、减速机、慢速轴、齿轮组、连杆、叶轮，所述支撑构件整体为塔式结构，所述支撑构件与保护壳体连接，且支撑构件位于保护壳体的上部，驱动电机安装于支撑构件的上部，所述驱动电机通过联轴器与主轴连接，所述主轴底部设置深沟球轴承，深沟球轴承与主轴配合，深沟球轴承下部设置轴承盖，轴承盖与支撑构件的底部连接，主轴的底部安装有叶轮，所述叶轮通过锁紧圆螺母及止动垫圈固定并锁紧，所述主轴通过皮带与减速机连接，所述皮带选用同步带，皮带的两端带轮一大一小，减速机通过慢速轴与齿轮组连接，齿轮组与连杆连接，且连杆位于保护壳体的下部，所述齿轮组采用小齿轮带动大齿轮的运行方式。

优选的，保护壳体采用不锈钢材料制成。

优选的，所述连杆采用304不锈钢制作而成。

优选的，驱动电机选用变频电机。

优选的，所述叶轮为铝制叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于SCR脱硝催化剂干燥器的动态送风装置，结构简单，设计合理；配备1台电机，满足了连杆与叶轮不同的转动所需；实现了从干燥室腔体顶部到底部全方位不间断均匀送风，不仅能够满足干燥过程对风速风量的要求，而且不会在腔体内形成死角，腔内上下断面温湿度差很小，干燥均匀，合格率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图中：1、驱动电机，2、支撑构件，3、主轴，4、保护壳体，5、锁紧圆螺母，6、联轴器，7、皮带，8、减速机，9、慢速轴，10、齿轮组，11、连杆，12、叶轮，13、止动垫圈，14、深沟球轴承，15、轴承盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，一种用于SCR脱硝催化剂干燥器的动态送风装置，包括驱动电机1、支撑构件2、主轴3、保护壳体4、联轴器6、皮带7、减速机8、慢速轴9、齿轮组10、连杆11、叶轮12，所述支撑构件2整体为塔式结构，所述支撑构件2与保护壳体4连接，且支撑构件2位于保护壳体4的上部，保护壳体4采用不锈钢材料制成；驱动电机1选用变频电机，驱动电机1安装于支撑构件2的上部，所述驱动电机1通过联轴器6与主轴3连接，所述主轴3底部设置深沟球轴承14，深沟球轴承14与主轴3配合，深沟球轴承14下部设置轴承盖15，轴承盖15与支撑构件2的底部连接，主轴3的底部安装有叶轮12，所述叶轮12为铝制叶片，所述叶轮12通过锁紧圆螺母5及止动垫圈13固定并锁紧，所述主轴3通过皮带7与减速机8连接，所述皮带7选用同步带，皮带7的两端带轮一大一小，减速机8通过慢速轴9与齿轮组10连接，齿轮组10与连杆11连接，且连杆11位于保护壳体4的下部，所述连杆11采用304不锈钢制作而成，既能有效的避免被腐蚀又能很好的保护内部零部件，所述齿轮组10采用小齿轮带动大齿轮的运行方式。

本实用新型皮带7的两端带轮一大一小形成一级减速，减速机8形成二级减速，齿轮组10采用小齿轮带动大齿轮的运行方式形成三级减速，齿轮组10同时改变转动方向，将所需的转动速度和转向传递给连杆11，主轴3与慢速轴9位置分开，避免因一个损坏影响另一个工作，从干燥室腔体顶部到底部全方位不间断均匀送风，不仅能够满足干燥过程对风速风量的要求，而且不会在腔体内形成死角，腔内上下断面温湿度差很小，干燥均匀，效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。