空压机油气循环系统的制作方法

本实用新型属于空压机领域，具体涉及一种空压机油气循环系统。

背景技术：

现有的空压机油气循环系统中，压缩机上的出气管末端设置有出气法兰，油气分离器上的进气管末端设置有进气法兰，通过将出气法兰与进气法兰进行焊接，实现出气管与进气管的对接。进气法兰需与进气管进行焊接固定密封，出气法兰也需与进气管进行焊接固定密封，焊接的处数越多，越是降低了密封的可靠性，同时，也拉长了空压机的制造时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种减少焊接、连接方便可靠的空压机油气循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括油气分离器和压缩机，油气分离器上设有进气管，压缩机上设有出气管，油气分离器的进气管与压缩机的出气管通过抱箍固定连接，抱箍嵌套在进气管和出气管的外圆上。

在本实用新型中，进一步的，抱箍为圆环型，圆环的两侧均设有紧固部。

在本实用新型中，进一步的，抱箍的内壁上设有用于密封的橡胶密封层。

本实用新型的有益效果是：取消了压缩机出气管上的出气法兰和油气分离器进气管上的进气法兰，将抱箍直接套接在出气管和进气管的端部，通过锁紧使其达到固定连接出气管和进气管的效果，抱箍内壁上设置的橡胶密封层保证了密封性能的可靠性，操作方便并减少了焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型油气循环系统的结构图。

图2为本实用新型抱箍的结构图。

附图标记说明：1-压缩机、2-油气分离器、3-出气管、4-进气管、5-抱箍、6紧固部、7-橡胶密封层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，在本实用新型实施例中，包括油气分离器2和压缩机1，油气分离器2上设有进气管4，压缩机1上设有出气管3，油气分离器2的进气管4与压缩机1的出气管3通过抱箍5固定连接。参见图2，抱箍5为圆环型，圆环的两侧均设有紧固部6，抱箍5的内壁上设有用于密封的橡胶密封层7，起到密封的作用。抱箍5嵌套在进气管4和出气管3的外圆上，通过锁紧紧固部6使抱箍5固定连接出气管3与进气管4。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。