本实用新型涉及一种恒压泵，尤其涉及一种新型恒压泵。
背景技术：
恒压泵能够保持输出压力恒定，它从根本上消除了水泵出口压力随流量而变化的弊端，省去了昂贵且稳定性差的变频装置，减小了占地面积和土建工程量，提高了整个供水系统的经济性、安全性。除市政供水领域外，农业灌溉、消防供水均要求供水系统的压力不随流量变化而发生大幅变化，即对供水系统的恒压特性具有较高的要求。
随着我国城市化进程的加快，建筑物越来越密集越来越高大，高层消防成为困扰城市消防安全的一个难题。现有的消防用恒压泵不能很好的平衡轴向力与径向力，密封性能差、易漏水、易泄压，且压力不稳定，体积大，故障率高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种新型恒压泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型恒压泵，包括电机、泵壳、叶轮、中心轴、泵盖、吸水室、压水室和扩散锥管，泵盖与电机相连接，中心轴穿过泵盖；叶轮安装在泵壳内，电机通过中心轴与叶轮连接在一起；泵盖密封在泵壳的进口端；叶轮采用旋流半开敞式叶轮，叶轮的叶片出口角大于进口角；叶轮包括后盖板、多个前叶片和多个副叶片；中心轴外设有轴套，轴套外设有密封装置，泵盖设置在密封装置的外围，泵盖与密封装置之间形成密封腔；
泵盖在距离叶轮外径6/7位置处开进水斜孔，在距离叶轮外径3/7处开出水斜孔；进水斜孔进密封腔的位置靠近密封装置，出水斜孔出密封腔的位置远密封装置；叶轮与泵盖之间设置有连接架，泵体与泵盖通过连接架连接。
吸水室采用直锥形，吸水室的吸入口为的长度为120mm。
密封装置为机械密封。
压水室采用螺旋式压水室。
扩散锥管设置在泵壳顶端的一侧。
本实用新型结构简单，运行平稳，压力高并且稳定，流量大、体积小、重量轻、无堵塞、故障低、成本低，操作方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的整体结构剖视图。
图中：1、电机；2、泵壳；3、叶轮；4、中心轴；5、泵盖；6、吸水室；7、扩散锥管；8、后盖板；9、轴套；10、密封装置；11、密封腔；12、进水斜孔；13、出水斜孔；14、连接架；15、叶轮轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括电机1、泵壳2、叶轮3、中心轴4、泵盖5、吸水室6、压水室和扩散锥管7，泵盖5与电机1相连接，中心轴4穿过泵盖5；其特征在于：叶轮3安装在泵壳2内，电机1通过中心轴4与叶轮3连接在一起；泵盖5密封在泵壳2的进口端；叶轮3采用旋流半开敞式叶轮，叶轮3的叶片出口角大于进口角；叶轮包括后盖板8、多个前叶片和多个副叶片；中心轴4外设有轴套9，轴套9外设有密封装置10，泵盖5设置在密封装置10的外围，泵盖5与密封装置10之间形成密封腔11；
泵盖5在距离叶轮外径6/7位置处开进水斜孔12，在距离叶轮外径3/7处开出水斜孔13；进水斜孔12进密封腔11的位置靠近密封装置10，出水斜孔13出密封腔11的位置远密封装置10；叶轮3与泵盖5之间设置有连接架14，泵体与泵盖5通过连接架14连接，连接架14不但能够泵体足够支撑力，而且便于泵盖的连接固定，安装更加稳定。
本实用新型的吸水室6采用直锥形，吸水室6的吸入口为的长度为120mm。直锥形吸水室水力性能好，结构简单，制造方便。液体在直锥形吸水室内流动，速度是逐渐增加的，因而使速度分布更趋向均匀，故直锥形吸水室能很好的满足要求。
同时，本实用新型的密封装置10采用机械密封，利用泵盖5端面与叶轮副叶片后端面的压力降，为密封装置10提供冲洗水，在泵盖5端面距离叶轮外径6/7位置处开进水斜孔12，该孔进密封腔的位置靠近密封装置10，可以引准高压水到密封腔11；在泵后盖端面距离叶轮外径3/7处开出水斜孔13，该孔出密封腔的位置远离密封装置10，进入密封腔11内的准高压水冲洗过密封装置10后，就会按流动方向，通过出水斜孔13，顺流回到低压区，泵回收了部分能量，提高了泵的水力效率，减少了紊流损失，也带走了摩擦热量以及密封腔11内可能存在的气体。本实用新型的压水室采用螺旋式压水室。从水力性能完善程度看，螺旋式压水室具有比较完善的过流形状，适应性较广，泵的高效率区较宽；此外，压水室的几何尺寸、表面光洁度由铸造工艺保证，便于控制，因此将其运用在恒压消防泵中较为适用，扩散锥管7位于螺旋形压水室的后面，设置在泵壳2顶端的一侧，其作用为降低流速，使部分动能转换为压能，以减少水力损失。扩散锥管7的出口即泵的出口。此外，本实用新型的电机1与泵同轴，省略了轴承箱和连接部分，结构更加简单。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。