离心压缩设备轴体结构及离心压缩设备的制作方法

本实用新型属于离心压缩设备技术领域，涉及一种离心压缩设备轴体结构及离心压缩设备。

背景技术：

离心压缩设备主要由轴、叶轮、壳体、轴承座以及轴承等组成，为了保证轴和叶轮高速旋转的稳定性和有效性，在轴承座上通常配置有油箱，油箱中的润滑油可以对轴承起到很好的润滑的作用，但是润滑油容易溢出轴承座，甚至混入到压缩空气中，影响设备的正常运行。

目前的技术手段是在轴承座和主轴之间采用油封或者盘根密封的方式，防止润滑油的溢出，但是主轴在转动过程中会与油封和盘根摩擦，消耗密封材料和轴功率，因此需要定期更换密封材料，否则随密封材料的磨损增加会失去密封作用，而且更换密封材料时必须停机拆装轴承座，大大影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种离心压缩设备轴体结构及离心压缩设备，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种离心压缩设备轴体结构，包括：

主轴、迷宫密封体以及轴承座，所述主轴通过轴承设置在所述轴承座上，所述轴承座上配置有油箱，所述主轴的两端分别设置有螺旋槽一和螺旋槽二，所述螺旋槽一和螺旋槽二的旋向相反，所述迷宫密封体设置在所述轴承座上，并且所述螺旋槽一和所述螺旋槽二设置在所述迷宫密封体内。

作为进一步的技术特征，所述迷宫密封体通过螺栓设置在所述轴承座上。

作为进一步的技术特征，所述主轴包括轴身和轴头，所述轴头设置在所述轴身的两端，并且所述轴头的直径小于所述轴身的直径，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二设置于所述轴头上。

作为进一步的技术特征，所述主轴为顺时针旋转，所述螺旋槽一为左旋结构，所述螺旋槽二为右旋结构；或者所述主轴为逆时针旋转，所述螺旋槽一为右旋结构，所述螺旋槽二为左旋结构。

作为进一步的技术特征，所述螺旋槽一和螺旋槽二的长度均小于所述迷宫密封体的长度。

本实用新型还提出一种离心压缩设备，包括：

所述主轴设置在壳体内，所述壳体包括依次设置的进气壳体、中间节以及出气壳体，所述中间节内设置有叶轮结构，所述叶轮结构设置在所述主轴上，所述叶轮结构包括依次设置的一级叶轮和二级叶轮；所述一级叶轮和所述二级叶轮均包括前盘和后盘以及位于所述前盘和所述后盘之间的叶片，所述前盘的一侧设置有凸台；所述一级叶轮的所述凸台恰好插入至所述进气壳体的出口且两者之间设置有迷宫密封结构，所述一级叶轮的所述前盘与所述进气壳体之间也设置有迷宫密封结构；所述二级叶轮的所述凸台恰好插入至所述中间节的出口且两者之间设置有迷宫密封结构，所述二级叶轮的所述前盘与所述中间节之间也设置有迷宫密封结构。

作为进一步的技术特征，所述主轴与所述进气壳体、所述中间节以及所述出气壳体之间均设置有迷宫密封结构。

作为进一步的技术特征，所述一级叶轮的所述凸台与所述前盘上的迷宫密封结构相互垂直；所述二级叶轮的所述凸台与所述前盘上的迷宫密封结构相互垂直。

作为进一步的技术特征，所述一级叶轮的所述凸台上的迷宫密封结构和所述前盘上的迷宫密封结构均与所述进气壳体之间的间隙小于等于2mm；所述二级叶轮的所述凸台上的迷宫密封结构和所述前盘上的迷宫密封结构均与所述中间节之间的间隙小于等于2mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，轴体结构的轴承座上带有一个迷宫密封体结构，迷宫密封结构使润滑油密封在油箱以及轴承所在的位置避免溢出，迷宫密封体结构通过螺栓紧固在轴承座上，方便迷宫密封体结构安装和拆卸，另外主轴的两个轴头上分别设置有螺旋槽一和螺旋槽二，通过迷宫密封结构与主轴上螺旋槽的配合，防止润滑油溢出轴承座，与现有技术相比，迷宫密封结构没有磨损，无需定期更换密封材料，避免了材料和能源的浪费，并且具有更好的密封效果和更高的工作效率。

2、本实用新型中，当主轴为顺时针旋转，螺旋槽一为左旋结构，螺旋槽二为右旋结构；当主轴为逆时针旋转，螺旋槽一为右旋结构，螺旋槽二为左旋结构，在主轴旋转力作用下，两侧旋向相反的螺旋槽结构，使飞溅到主轴上的润滑油沿着螺纹的方向返回到油箱，从而节约了润滑油，并且可以保持设备的清洁和高效运行。

3、本实用新型中，螺旋槽一和螺旋槽二的长度均小于迷宫密封体的长度，即螺旋槽位置设置在迷宫密封体长度范围内，实现了螺旋槽与迷宫密封体的配合，避免飞溅到主轴上的润滑油溢出轴承座，甚至混入到压缩空气中，实现了很好密封的效果。

4、本实用新型中，离心压缩设备的叶轮前盘和凸台上均设置了迷宫密封结构，迷宫密封结构中的密封齿之间会形成一系列的节流间隙和膨胀空间，当气体流过密封齿与轴以及进气壳体之间的空隙时，会产生一定的阻力，使气流的流量、压力以及温度下降，而流速增加，即产生了节流效应，当气流经过间隙进入密封齿之间的较大空腔时，容积突然增大产生了扩容作用，经过多次的节流效应和扩容效应产生的阻力，阻止了气体的向外泄露，达到了密封的目的。

5、本实用新型中，主轴与进气壳体、中间节以及出气壳体之间均设置有迷宫密封结构，多级迷宫密封结构的设置，使整体离心压缩设备风机内的气体都能实现密封的效果，提高有用功和无用功的比例，尽可能多的实现能量的转化。

6、本实用新型中，叶轮前盘和凸台上相互垂直的迷宫密封结构，使气流流经两处迷宫密封结构时有一个空间位置的变化，气体能够产生更大的阻力，更好的避免了离心压缩设备前后级之间气体的窜动和紊乱，提高了离心压缩设备的工作效率。

7、本实用新型中，一级叶轮上的迷宫密封结构与进气壳体的间隙小于等于2mm，二级叶轮上的迷宫密封结构与中间节的间隙也小于等于2mm，迷宫密封结构与壳体间较小的间隙，使气流受到的节流效应更加明显，气体能够产生更大的阻力，从而使迷宫密封结构的密封效果更好，更能提高离心压缩设备的工作效率，避免能量的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中离心压缩设备轴体结构示意图；

图2为本实用新型中主轴结构示意图；

图3为本实用新型中离心压缩设备结构示意图；

图4为本实用新型中一级叶轮结构示意图；

图中：1-主轴，11-轴头，12-螺旋槽一，13-螺旋槽二，14-轴身，2-迷宫密封体，3-轴承座，4-轴承，5-进气壳体，6-一级叶轮，61-前盘，62-叶片，63-后盘，64-迷宫密封结构，7-出气壳体，8-油箱，9-中间节，10-二级叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种离心压缩设备轴体结构，包括：

主轴1、迷宫密封体2以及轴承座3，主轴1通过轴承4设置在轴承座3上，轴承座3上配置有油箱8，主轴1的两端分别设置有螺旋槽一12和螺旋槽二13，螺旋槽一12和螺旋槽二13的旋向相反，迷宫密封体2设置在轴承座3上，并且螺旋槽一12和螺旋槽二13设置在迷宫密封体2内。

本实用新型中，轴承座3上带有一个迷宫密封体2结构，迷宫密封结构2使润滑油密封在油箱8以及轴承4所在的位置避免溢出，主轴1的两个轴头11上分别设置有旋向相反的螺旋槽一12和螺旋槽二13，通过迷宫密封结构2与主轴1上螺旋槽的配合，防止润滑油溢出轴承座3，与现有技术相比，迷宫密封结构2没有磨损，无需定期更换密封材料，避免了材料和能源的浪费，并且具有更好的密封效果和更高的工作效率。

进一步，迷宫密封体2通过螺栓设置在轴承座3上。

本实用新型中，螺栓紧固的方式使迷宫密封体2的安装更加安全可靠，并且方便拆卸和安装。

进一步，主轴1包括轴身14和轴头11，轴头11设置在轴身14的两端，并且轴头11的直径小于轴身14的直径，螺旋槽一12和螺旋槽二13设置于轴头11上。

进一步，主轴1为顺时针旋转，螺旋槽一12为左旋结构，螺旋槽二13为右旋结构；或者主轴1为逆时针旋转，螺旋槽一12为右旋结构，螺旋槽二13为左旋结构。

本实用新型中，在主轴1旋转力作用下，两侧旋向相反的螺旋槽结构，使飞溅到主轴上的润滑油沿着螺纹的方向返回到油箱，从而节约了润滑油，并且可以保持设备的清洁和高效运行。

进一步，螺旋槽一12和螺旋槽二13的长度均小于迷宫密封体2的长度。

本实用新型中，螺旋槽位置设置在迷宫密封体2长度范围内，实现了螺旋槽与迷宫密封体的配合，避免飞溅到主轴上的润滑油溢出轴承座，甚至混入到压缩空气中，实现了很好密封的效果。

如图3和图4所示，本实用新型还提出一种离心压缩设备，包括：

离心压缩设备轴体结构，主轴1设置在壳体内，壳体包括依次设置的进气壳体5、中间节9以及出气壳体7，中间节9内设置有叶轮结构，叶轮结构设置在主轴1上，叶轮结构包括依次设置的一级叶轮6和二级叶轮10；一级叶轮6和二级叶轮10均包括前盘61和后盘63以及位于前盘61和后盘63之间的叶片62，前盘61的一侧设置有凸台65；一级叶轮6的凸台65恰好插入至进气壳体5的出口且两者之间设置有迷宫密封结构64，一级叶轮6的前盘61与进气壳体5之间也设置有迷宫密封结构64；二级叶轮10的凸台65恰好插入至中间节9的出口且两者之间设置有迷宫密封结构64，二级叶轮10的前盘61与中间节9之间也设置有迷宫密封结构64。

本实用新型中，离心压缩设备的叶轮前盘61和凸台65上均设置了迷宫密封结构64，迷宫密封结构中的密封齿之间会形成一系列的节流间隙和膨胀空间，当气体流过密封齿与轴以及进气壳体之间的空隙时，会产生一定的阻力，使气流的流量、压力以及温度下降，而流速增加，即产生了节流效应，当气流经过间隙进入密封齿之间的较大空腔时，容积突然增大产生了扩容作用，经过多次的节流效应和扩容效应产生的阻力，阻止了气体的向外泄露，达到了密封的目的。

进一步，主轴1与进气壳体5、中间节9以及出气壳体7之间均设置有迷宫密封结构64。

本实用新型中，多级迷宫密封结构的设置，使整体离心压缩设备风机内的气体都能实现密封的效果，提高有用功和无用功的比例，尽可能多的实现能量的转化。

进一步，一级叶轮6的凸台65与前盘61上的迷宫密封结构64相互垂直；二级叶轮10的凸台65与前盘61上的迷宫密封结构64相互垂直。

本实用新型中，叶轮前盘61和凸台65上相互垂直的迷宫密封结构，使气流流经两处迷宫密封结构时有一个空间位置的变化，气体能够产生更大的阻力，更好的避免了离心压缩设备前后级之间气体的窜动和紊乱，提高了离心压缩设备的工作效率。

进一步，一级叶轮6的凸台65上的迷宫密封结构64和前盘61上的迷宫密封结构64与均进气壳体5之间的间隙小于等于2mm；二级叶轮10的凸台65上的迷宫密封结构和前盘61上的迷宫密封结构64均与中间节9之间的间隙小于等于2mm。

本实用新型中，迷宫密封结构64与壳体间较小的间隙，使气流受到的节流效应更加明显，气体能够产生更大的阻力，从而使迷宫密封结构的密封效果更好，更能提高离心压缩设备的工作效率，避免能量的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。