风机消音器的制作方法

本实用新型涉及一种消音器，具体的说，是涉及一种风机消音器。

背景技术：

风机在高速运转过程中产生大量噪音，现有的风机消音器结构复杂，维护成本高，消音效果差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，安装、拆卸方便，有效降低风机运行噪音的风机消音器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种风机消音器，包括风机消音器壳体，

风机消音器壳体包括消音器内壁和消音器外壁；

风机消音器壳体呈圆筒形；

消音器内壁和消音器外壁之间填充有软质吸音材料；

风机消音器壳体两端设置有法兰；

风机消音器壳体设置有消音器腔体；

右侧法兰内侧的消音器腔体内设置有第一分风器；

第一分风器的左侧设置有第二分风器；

左侧法兰内侧的消音器腔体内设置有第三分风器；

消音器内壁由圆孔筛板构成；

第一分风器为圆锥壳体；

第一分风器前端封闭后端开口；

第一分风器前端横截面的面积小于后端横截面的面积；

第一分风器前端头部为圆球面；

第一分风器内填充有软质吸音材料；

第一分风器后端开口处由圆孔筛板封闭；

第一分风器后端直径为消音器内壁直径的三分之一至四分之一；

第一分风器后部通过连接板与消音器内壁相连接；

第二分风器由两个圆锥壳体构成包括：第一圆锥壳体和第二圆锥壳体构成；

第一圆锥壳体前端封闭后端开口；

第一圆锥壳体前端横截面的面积小于后端横截面的面积；

第一圆锥壳体前端头部为圆球面；

第一圆锥壳体前端头部填充有软质吸音材料；

第一圆锥壳体前端头部填充软质吸音材料的外侧通过圆孔筛板封闭；

第一圆锥壳体由圆孔筛板构成；

第一圆锥壳体的后端与第二圆锥壳体后端相连接；

第二圆锥壳体前端与消音器内壁相连接；

第二圆锥壳体前端横截面积大于后端横截面积；

第二圆锥壳体由圆孔筛板构成；

第三分风器为圆锥壳体；

第三分风器前端封闭后端开口；

第三分风器前端横截面的面积小于后端横截面的面积；

第三分风器前端头部为圆球面；

第三分风器前端头部填充有软质吸音材料；

第三分风器前端头部填充软质吸音材料的外侧通过圆孔筛板封闭；

第三分风器椎体由圆孔筛板构成；

第三分风器后端与消音器内壁相连接。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型风机消音器，通过三个分风器对进入的噪音形成多次的折射、反射降噪，结构简单，安装、拆卸方便，降低噪音效果明显，风机消音器压力损失不大于450Pa，消音量为20-45dB(A)。

附图说明

图1是本实用新型风机消音器的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、消音器内壁 2、消音器外壁

3、软质吸音材料 4、法兰

5、第一分风器 6、第二分风器

61、第一圆锥壳体 62、第二圆锥壳体

7、第三分风器 8、连接板。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1可知，一种风机消音器，包括风机消音器壳体，

风机消音器壳体包括消音器内壁1和消音器外壁2；

风机消音器壳体呈圆筒形；

消音器内壁1和消音器外壁2之间填充有软质吸音材料3；

风机消音器壳体两端分别设置有法兰4；

风机消音器壳体设置有消音器腔体；

右侧法兰4内侧的消音器腔体内设置有第一分风器5；

第一分风器5的左侧设置有第二分风器6；

左侧法兰4内侧的消音器腔体内设置有第三分风器7；

消音器内壁1由圆孔筛板构成；

第一分风器5为圆锥壳体；

第一分风器5前端封闭后端开口；

第一分风器5前端横截面的面积小于后端横截面的面积；

第一分风器5前端头部为圆球面；

第一分风器5内填充有软质吸音材料3；

第一分风器5后端开口处由圆孔筛板封闭；

第一分风器5后端直径为消音器内壁直径的三分之一至四分之一；

第一分风器5后部通过连接板8与消音器内壁1相连接；

第二分风器6由两个圆锥壳体构成包括：第一圆锥壳体61和第二圆锥壳体62构成；

第一圆锥壳体61前端封闭后端开口；

第一圆锥壳体61前端横截面的面积小于后端横截面的面积；

第一圆锥壳体61前端头部为圆球面；

第一圆锥壳体61前端头部填充有软质吸音材料3；

第一圆锥壳体61前端头部填充软质吸音材料的外侧通过圆孔筛板封闭；

第一圆锥壳体61由圆孔筛板构成；

第一圆锥壳体61的后端与第二圆锥壳体62后端相连接；

第二圆锥壳体62前端与消音器内壁1相连接；

第二圆锥壳体62前端横截面积大于后端横截面积；

第二圆锥壳体62由圆孔筛板构成；

第三分风器7为圆锥壳体；

第三分风器7前端封闭后端开口；

第三分风器7前端横截面的面积小于后端横截面的面积；

第三分风器7前端头部为圆球面；

第三分风器7前端头部填充有软质吸音材料3；

第三分风器7前端头部填充软质吸音材料3的外侧通过圆孔筛板封闭；

第三分风器7椎体由圆孔筛板构成；

第三分风器7后端与消音器内壁相连接

附图1中箭头为风向标志，风由右向左运动。

风由右端法兰进入消音器后，第一分风器锥体内部充满软质吸音材料且用圆孔筛板封住，以免再次产生噪音，首先遇到第一分风器，出现以下情况：1、空气流向迅速改变、局部紊乱；2、第一分风器的外表面将部分噪音进行反射、折射；3、将风向四周扩散、且内腔通风截面积迅速扩大；4、部分空气分子通过骨架内壁的圆孔筛板与软质吸音材料触碰。

基于上述四点噪音被部分减弱 。

风经过第一分风器后风的通道截面在扩大，再通过第二分风器；第二分风器端部封头为钢板其他部位由圆孔筛板制成，封头部充满软质吸音材料且用圆孔筛板封住，以免再次产生噪音，出现以下情况：1、通风截面积形状、尺寸在不断变化；2、第二分风器的所有金属外表面将部分噪音进行反射、折射；3、部分空气分子通过骨架内壁的圆孔筛板与软质吸音材料触碰 ；4、同时空气流向迅速改变、局部紊乱。

基于上述四点噪音被部分减弱 。

风经过第二分风器后与第三分风器相遇，第三分风器端部封头为钢板其他部位由圆孔筛板制成、且封头直径较大；第三分风器端部封头处充满软质吸音材料且用圆孔筛板封住，以免再次产生噪音，出现以下情况1、通风截面积形状尺寸在不断变化、且变化较大；2、第三分风器的所有金属外表面将部分噪音进行反射、折射；3、部分空气分子通过骨架内壁的圆孔筛板与软质吸音材料触碰；4、同时空气流向不断改变、局部紊乱。

基于上述四点噪音被部分减弱 。

综上所述风从右至左经过消音器时噪音被多次、逐渐减弱。

本实用新型风机消音器采用独特的三级分风器结构。

第一分风器，全部采用钢板结构且其直径较小；第一分风器锥体内部充满软质吸音材料且用圆孔筛板封住，以免再次产生噪音。

第二分风器，第二分风器端部封头为钢板其他部位由圆孔筛板制成；第二分风器封头部充满软质吸音材料且用圆孔筛板封住，以免再次产生噪音。

第三分风器，第三分风器端部封头为钢板其他部位由圆孔筛板制成，切封头直径最大；第三分风器端部封头处充满软质吸音材料且用圆孔筛板封住，以免再次产生噪音。

各分风器均对噪音形成折射、反射有效降低噪音。

各分风器均使通风截面积不断改变同时空气流向不断改变、局部紊乱降低噪音。

各分风器采用圆孔筛板作为骨架、与外包钢板之间充分填充软质吸音材料以有效降低噪音。

风机消音器压力损失不大于450Pa，消音量为20-45dB(A)。

风机消音器最适合引风机出口使用，如果两个串联或并联使用效果更明显。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。