本实用新型涉及铝合金加工领域，具体是指一种用于铝合金冲孔机的控制系统。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
一般的铝合金冲孔机没有相应的保护设备，在其冲孔的过程中，如果人体的某一部分位于冲孔机的冲压设备之下，冲压机无法感知，照常完成冲压动作，这样，就有可能造成人身伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金冲孔机的控制系统，该系统能够有效的控制铝合金冲孔机的启停，并且有很好的安全防护措施，能够有效的防止危险事故的发生。
值得注意的是，在本实用新型的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现发明目的而设计的硬件架构的保护。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于铝合金冲孔机的控制系统，主要由油箱、液压泵、流量计、第一处理器、感应装置、液压缸、三位四通电磁阀、脚动控制装置和第二处理器组成；所述油箱连接液压泵的进液端，液压泵的出液端连接流量计的进液端，流量计的出液端连接三位四通电磁阀的第一接口，三位四通电磁阀的第三接口连接液压缸的光杆端，液压缸的无光杆端连接三位四通电磁阀的第四接口，三位四通电磁阀的第二接口连接油箱；所述三位四通电磁阀包含有锁定位、回程位和工作位，锁定位的控制端连接第一处理器，第一处理器连接感应装置，工作位的控制端分别连接脚动控制装置和第二处理器，第二处理器连接流量计。
油箱中的液压油在液压泵的作用下，输出高压液压油，并将高压液压油通过流量计和三位四通电磁阀送达液压缸的光杆端，推动液压缸活塞移动，使液压缸活塞杆较大部分进入液压缸中。
当需要冲孔时，踩动脚动控制装置，脚动控制装置发出控制信息，并将控制信息传递到三位四通电磁阀的工作位的控制端，该控制端的电磁铁工作，控制三位四通电磁阀换向到工作位，此时，高压液压油进入液压缸的无光杆端，推动液压缸活塞反向移动，使液压缸活塞杆伸出，活塞杆端部安装有冲孔设备，以完成液压缸活塞伸出时的冲孔工作。在液压缸的活塞移动的过程中，流量计计量通过其的流量并将该流量信息传递给第二处理器，当通过流量等于液压缸的工作行程所需的容量时，即通过流量足以使液压缸的行程满足冲孔需求，第二处理器向三位四通电磁阀的工作位的控制端发出控制信息，控制三位四通电磁阀换向，液压缸活塞反向运动。
当感应装置感应到有疑似人体某部分时，感应装置将感应信息发送给第一处理器，第一处理器经过信息处理，将该信息发送到三位四通电磁阀锁定位的控制端，强制三位四通电磁阀换向到锁定位，液压缸锁定，避免发生危险事故。
进一步的，所述油箱和液压泵之间连接有过滤器，液压泵与流量计之间连接有蓄能器，流量计与三位四通电磁阀之间连接有调速阀和溢流阀。过滤器可以避免液压油中的杂质进入该液压系统而造成堵塞，从而影响其工作状态；蓄能器可以使该液压系统中的液压压力相对稳定，以保护液压元件；调速阀可以调剂流速，以调节液压缸的活塞的移动速度，以调节冲孔设备的移动速度；液流阀可以避免该液压系统憋压，避免由于憋压造成的液压元件损坏。
进一步的，所述感应装置为红外线感应器，且感应装置不少于四个，感应装置均匀安装在液压缸的光杆端端面上，感应装置与液压缸绝热安装。该设置的目的在于使感应装置分布在冲孔设备移动形成的立柱的周围，避免冲孔设备在冲孔的过程中损伤人体，红外感应器用于感应是否有人体在感应器之下，绝热安装可以避免液压缸的温度对感应装置的影响。
进一步的，所述三位四通电磁阀锁定位的控制端电磁铁功率大于三位四通电磁阀工作位的控制端电磁铁功率。该设置使工作位的控制端电磁铁在工作的情况下，锁定位的控制端电磁铁可以控制三位四通电磁阀切换到锁定位，避免危险事故的发生。
进一步的，为了为该系统提供液压动力，所述液压泵连接有电机。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本实用新型能够有效的控制铝合金冲孔机的启停，并且有很好的安全防护措施，能够有效的防止危险事故的发生。
(2)本实用新型能够有效避免外界因素的干扰，能够调节冲孔的速度，到达控制准确的目的。
(3)本实用新型结构简单，成本较低，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—油箱，2—过滤器，3—液压泵，4—蓄能器，5—流量计，6—调速阀，7—第一处理器，8—感应装置，9—液压缸，10—三位四通电磁阀，11—脚动控制装置，12—第二处理器，13—溢流阀，14—电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供了一种用于铝合金冲孔机的控制系统，主要由油箱1、液压泵3、流量计5、第一处理器7、感应装置8、液压缸9、三位四通电磁阀10、脚动控制装置11和第二处理器12组成；所述油箱1连接液压泵3的进液端，液压泵3的出液端连接流量计5的进液端，流量计5的出液端连接三位四通电磁阀10的第一接口，三位四通电磁阀10的第三接口连接液压缸9的光杆端，液压缸9的无光杆端连接三位四通电磁阀10的第四接口，三位四通电磁阀10的第二接口连接油箱1；所述三位四通电磁阀10包含有锁定位、回程位和工作位，锁定位的控制端连接第一处理器7，第一处理器7连接感应装置8，工作位的控制端分别连接脚动控制装置11和第二处理器12，第二处理器12连接流量计5。
油箱1中的液压油在液压泵3的作用下，输出高压液压油，并将高压液压油通过流量计5和三位四通电磁阀10送达液压缸9的光杆端，推动液压缸9活塞移动，使液压缸9活塞杆较大部分进入液压缸9中。
当需要冲孔时，踩动脚动控制装置11，脚动控制装置11发出控制信息，并将控制信息传递到三位四通电磁阀10的工作位的控制端，该控制端的电磁铁工作，控制三位四通电磁阀10换向到工作位，此时，高压液压油进入液压缸9的无光杆端，推动液压缸9活塞反向移动，使液压缸9活塞杆伸出，活塞杆端部安装有冲孔设备，以完成液压缸9活塞伸出时的冲孔工作。在液压缸9的活塞移动的过程中，流量计5计量通过其的流量并将该流量信息传递给第二处理器12，当通过流量等于液压缸9的工作行程所需的容量时，即通过流量足以使液压缸9的行程满足冲孔需求，第二处理器12向三位四通电磁阀10的工作位的控制端发出控制信息，控制三位四通电磁阀10换向，液压缸9活塞反向运动。
当感应装置8感应到有疑似人体某部分时，感应装置8将感应信息发送给第一处理器7，第一处理器7经过信息处理，将该信息发送到三位四通电磁阀10锁定位的控制端，强制三位四通电磁阀10换向到锁定位，液压缸9锁定，避免发生危险事故。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，所述油箱1和液压泵3之间连接有过滤器2，液压泵3与流量计5之间连接有蓄能器4，流量计5与三位四通电磁阀10之间连接有调速阀6和溢流阀13。过滤器2可以避免液压油中的杂质进入该液压系统而造成堵塞，从而影响其工作状态；蓄能器4可以使该液压系统中的液压压力相对稳定，以保护液压元件；调速阀6可以调剂流速，以调节液压缸9的活塞的移动速度，以调节冲孔设备的移动速度；液流阀13可以避免该液压系统憋压，避免由于憋压造成的液压元件损坏。
所述感应装置8为红外线感应器，且感应装置8不少于四个，感应装置8均匀安装在液压缸9的光杆端端面上，感应装置8与液压缸9绝热安装。该设置的目的在于使感应装置8分布在冲孔设备移动形成的立柱的周围，避免冲孔设备在冲孔的过程中损伤人体，红外感应器用于感应是否有人体在感应器之下，绝热安装可以避免液压缸9的温度对感应装置8的影响。
所述三位四通电磁阀10锁定位的控制端电磁铁功率大于三位四通电磁阀10工作位的控制端电磁铁功率。该设置使工作位的控制端电磁铁在工作的情况下，锁定位的控制端电磁铁可以控制三位四通电磁阀10切换到锁定位，避免危险事故的发生。
为了为该系统提供液压动力，所述液压泵3连接有电机14。
本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。