压缩机和具有其的制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种压缩机和具有其的制冷设备。

背景技术：

旋转式压缩机通常包括壳体、电机和泵体，其中，泵体通常包括曲轴、主轴承、副轴承以及气缸等部件，且通常采用气缸或主轴承与壳体焊接的方式实现泵体与壳体的固定连接。然而，在将主轴承或气缸与壳体焊接的过程中，由于焊接本身的热影响，很容易导致气缸或主轴承发生变形，而且，由于泵体通过焊点与壳体刚性连接，从而泵体的工作振动很容易通过壳体向外传播，进而加剧了旋转式压缩机的整体振动和噪音。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种压缩机，所述压缩机的振动噪声小。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面的压缩机，包括：壳体；泵体，所述泵体设在所述壳体内且包括气缸组件和两个端封组件，两个所述端封组件分别设在所述气缸组件的轴向两侧；和减振垫，所述减振垫夹设在所述泵体的外周面与所述壳体的内周面之间以使所述泵体通过所述减振垫与所述壳体柔性过盈配合。

根据本实用新型的压缩机，由于泵体与壳体通过减振垫构成柔性接触，从而在确保压缩机的结构简单的前提下，可以有效地降低压缩机的噪音和振动，并且可以提高压缩机的性能。简言之，根据本实用新型实施例的压缩机的结构简单、装配简单、减振降噪效果好、性能好。

在一些实施例中，所述减振垫为环形且环绕所述泵体的外周面一整周。

在一些实施例中，所述减振垫为多个且在所述泵体的周向上间隔开分布。

在一些实施例中，所述泵体的外周面上具有与所述减振垫形状相匹配的安装槽，所述减振垫嵌设于所述安装槽。

在一些实施例中，所述减振垫为橡胶垫。

在一些实施例中，所述泵体与所述壳体点焊连接。

在一些实施例中，所述泵体中的与所述壳体点焊连接的部件和与所述壳体通过所述减振垫相连的部件为同一个部件。

在一些实施例中，所述同一个部件的外周面上具有在所述泵体的周向上间隔开分布以用于安装所述减振垫的多个安装槽，相邻的两个所述安装槽之间限定出用于与所述壳体点焊连接的焊接部。

在一些实施例中，所述同一个部件的外周面上具有用于安装所述减振垫的环形安装槽、和在所述泵体的周向上间隔开且沿所述泵体的轴向方向延伸以用于与所述壳体点焊连接的焊接部。

在一些实施例中，所述端封组件包括轴承，所述轴承为所述同一个部件。

根据本实用新型第二方面的制冷设备，包括根据本实用新型第一方面的压缩机。

根据本实用新型的制冷设备，通过设置上述第一方面的压缩机，从而提高了制冷设备的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的压缩机的示意图；

图2是图1中所示的减振垫的立体图；

图3是图1中所示的主轴承的一个立体图；

图4是图1中所示的主轴承的另一个立体图；

图5是图1中所示的减振垫和主轴承装配后的立体图；

图6是根据本实用新型实施例二的压缩机的示意图；

图7是图6中所示的减振垫的立体图；

图8是图6中所示的主轴承的一个立体图；

图9是图6中所示的主轴承的另一个立体图；

图10是图6中所示的减振垫和主轴承装配后的立体图；

图11是现有技术中的压缩机的示意图；

图12是图1中所示的实施例一的压缩机和图11中所示的现有技术的压缩机的谐响应仿真对比图。

附图标记：

压缩机100；壳体1；泵体2；安装槽201；焊接部202；曲轴21；主轴承22；气缸23；副轴承24；减振垫3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机100。如图1所示，压缩机100包括：壳体1、泵体2和减振垫3。

参照图1和图6，泵体2设在壳体1内且包括气缸组件和两个端封组件，两个端封组件分别设在气缸组件的轴向两侧，也就是说，在泵体2的轴向上，依次排布一个端封组件、一个气缸组件和另一个端封组件。其中，气缸组件和端封组件的概念为本领域技术人员所熟知，因此仅作简要介绍。例如，当压缩机100为单缸压缩机时，气缸组件可以仅包括一个气缸23；而当压缩机100为多缸压缩机时，气缸组件可以包括在泵体2的轴向上依次排布的多个气缸23，每相邻的两个气缸23之间均夹设至少一个分隔件。例如，端封组件可以包括轴承、盖板、消音器等。

参照图1和图6，减振垫3夹设在泵体2的外周面与壳体1的内周面之间，也就是说，壳体1为筒形(不限于圆形筒)，泵体2的至少部分的外周面与壳体1相对应处的形状相匹配(即泵体2的至少部分的外周面也为筒形)，减振垫3夹设在泵体2的上述外周面与壳体1相对应处的内周面之间，从而减振垫3可以使泵体2通过减振垫3与壳体1柔性过盈配合，也就是说，泵体2的用于设置减振垫3的外周面与壳体1的用于设置减振垫3的内周面之间的间隙小于减振垫3的厚度，因此，当将减振垫3夹设在该间隙中时，减振垫3可以被压薄，以使泵体2与壳体1通过减振垫3柔性且过盈配合，此时，可以理解为泵体2通过减振垫3与壳体1柔性过盈配合。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机100，由于泵体2与壳体1通过减振垫3构成柔性接触，从而在确保压缩机100的结构简单的前提下，可以有效地降低压缩机100的噪音和振动，并且可以提高压缩机100的性能。简言之，根据本实用新型实施例的压缩机100的结构简单、装配简单、减振降噪效果好、性能好。

可选地，减振垫3为橡胶垫，也就是说，减振垫3采用橡胶材料制成，从而可以有效地提高减振垫3的减振效果，而且可以降低生产成本。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用其他具有阻尼减振作用的材料(例如硅胶等)进行代替。

在本实用新型的一些实施例中，泵体2的外周面上具有与减振垫3形状相匹配的安装槽201，减振垫3嵌设于安装槽201。也就是说，当将减振垫3的内圈部分嵌设在安装槽201内后，减振垫3的侧壁边缘与安装槽201的侧壁边缘之间的间隙均匀且几乎为零。由此，通过设置安装槽201可以有效地降低减振垫3的安装难度，提高减振垫3的装配效率，而且，通过将安装槽201加工成与减振垫3相匹配的形状，从而可以提高泵体2整体的美观程度和结构紧凑程度。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1-图5，减振垫3为环形且环绕泵体2的外周面一整周，也就是说，减振垫3为封闭环形圈结构，从而可以有效地降低减振垫3的装配难度，提高减振垫3的装配效率和安装可靠性。此时，为匹配封闭环形的减振垫3，如图3和图4所示，安装槽201可以加工为一整圈的环形槽形状，从而安装槽201的加工极其简便。

在本实用新型的另一些可选实施例中，参照图6-图10，减振垫3为多个且在泵体2的周向上间隔开分布，也就是说，减振垫3为间断环形圈结构，从而可以有效地节省减振垫3的材料，降低成本投入。此时，为匹配间断环形的减振垫3，如图8和图9所示，安装槽201可以加工为间断环形槽的形状，从而极其方便减振垫3的安装，且泵体2的结构更加紧凑，外观更加美观。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图6，泵体2与壳体1通过焊点101点焊连接，从而可以简单且可靠地实现泵体2在壳体1内部的安装固定。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用其他方式实现泵体2与壳体1之间的固定，例如可以采用弹性元件弹性支撑在壳体1与泵体2之间，从而实现泵体2在壳体1内的固定。

在本实用新型的一些实施例中，泵体2中的“与壳体1点焊连接的部件”和“与壳体1通过减振垫3相连的部件”为同一个部件。也就是说，泵体2可以仅采用一个部件、既与壳体1焊接固定相连、又通过减振垫3与壳体1柔性相连。由此，可以有效地降低加工和装配难度，提高压缩机100的结构紧凑性，而且可以提高降噪和减振效果。

例如，泵体2可以仅采用气缸组件中的气缸23既与壳体1焊接固定相连、又通过减振垫3与壳体1柔性相连；泵体2还可以仅采用气缸组件中的分隔件既与壳体1焊接固定相连、又通过减振垫3与壳体1柔性相连；泵体2还可以仅采用轴承组件中的轴承既与壳体1焊接固定相连、又通过减振垫3与壳体1柔性相连，等等。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，泵体2还可以采用一个或者多个部件与壳体1焊接固定相连、同时采用另外的部件通过减振垫3与壳体1柔性相连。由此，可以提高压缩机100设计和制造的灵活性。例如，泵体2可以采用气缸组件中的气缸23与壳体1焊接固定相连、同时采用轴承组件中的轴承通过减振垫3与壳体1柔性相连，等等。这里不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，当泵体2中的“与壳体1点焊连接的部件”和“与壳体1通过减振垫3相连的部件”为同一个部件时，该“同一个部件”上同时具有用于嵌装减振垫3的安装槽201和用于与壳体1焊接的焊接部202。由此，方便该“同一个部件”既与壳体1焊接固定相连、又通过减振垫3与壳体1柔性相连。

例如在本实用新型的一个具体示例中，参照图6-图10，安装槽201形成在该“同一个部件”的外周面上且在泵体2的周向上间隔开分布，其中每个安装槽201均用于安装一个减振垫3，相邻的两个安装槽201之间限定出一个焊接部202，每个焊接部202均用于与壳体1点焊连接。由此，泵体2的结构紧凑，且减振、降噪效果好。

例如在本实用新型的另一个具体示例中，参照图1-图5，安装槽201形成在该“同一个部件”的外周面上且为环形，以用于安装环形的减振垫3，该“同一个部件”上还具有多个焊接部202，多个焊接部202在泵体2的周向上间隔开且均沿泵体2的轴向方向延伸，其中，每个焊接部202均用于与壳体1点焊连接。由此，减振、降噪效果好。

参照图11中所示的现有技术中的压缩机100A(即通过三点焊接法将泵体的主轴承22A焊接在压缩机100A的壳体1A上)，与该压缩机100A相比，本实用新型图1中所示的的压缩机100的泵体2，通过在泵体2中的一个部件上设置延伸出的焊接部202与壳体1焊接固定，从而可以有效地避免焊接热应力对泵体2的直接作用，改善泵体2受热变形的问题。同时，通过减振垫3使泵体2与壳体1构成柔性接触，从而在保证连接强度的前提下，可以有效地降低泵体2的振动和噪音的向外传播。

下面将参考图1-图10，并结合图11和图12，描述根据本实用新型两个实施例的压缩机100。

实施例一，

参照图1-5，压缩机100包括壳体1、泵体2和减振垫3，其中，泵体2包括：曲轴21、主轴承22(为一个端封组件)、气缸23(为气缸组件)、副轴承24(为另一个端封组件)，主轴承22和副轴承24分别设在气缸23的上下两侧，曲轴21自上向下依次贯穿主轴承22、气缸23和副轴承24。

参照图1-5，主轴承22上设置有多个焊接部202，多个焊接部202均匀分布在主轴承22的法兰外周、且沿主轴承22的外缘向下延伸呈柱状伸出脚，焊接部202设置的数量及位置与壳体1上的焊点101的数量及位置一一对应，主轴承22的外周面上具有环形的安装槽201，安装槽201内嵌设环形的减振垫3。由此，泵体2一方面通过主轴承22上的焊接部202与壳体1焊接固定，另一方面通过套设在主轴承22外周面上的减振垫3与壳体1过盈配合，从而构成可靠且低振的柔性连接结构。

参照图11和图12，将本实用新型实施例一、即图1中所示的压缩机100与图11中所示的现有压缩机100A进行仿真实验对比，得到图12中所示的谐响应对比(图中横坐标的单位为频率，纵坐标的单位为振幅)，从图12可以明显地看出，根据本实用新型实施例一的压缩机100的减振降噪效果明显优于图11中所示的现有压缩机100A。

另外，需要说明的是，参照图1和图11，焊接部202上的焊点101的设置高度与现有技术中的焊点101A的设置高度之差H可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。另外，减振垫3的厚度也可以根据实际设计要求进行选配，以确保减振垫3的内周面与主轴承22的外周面紧密贴合、且外周面与壳体1压缩过盈配合，其中，过盈量可以根据需求进行调节。

实施例二，

参照图6-10，压缩机100包括壳体1、泵体2和减振垫3，其中，泵体2包括：曲轴21、主轴承22(为一个端封组件)、气缸23(为气缸组件)、副轴承24(为另一个端封组件)，主轴承22和副轴承24分别设在气缸23的上下两侧，曲轴21自上向下依次贯穿主轴承22、气缸23和副轴承24。

参照图6-10，主轴承22的外周面上具有三个安装槽201，每相邻的两个安装槽201之间限定出一个焊接部202，三个焊接部202分别通过焊点101与壳体1焊接固定相连，减振垫3为三个且分别嵌设于三个安装槽201以与壳体1过盈配合，以构成柔性减振结构。

这里，需要说明的是，在以上两个实施例中，端封组件包括轴承，轴承(例如上文中所示的主轴承22)为上述“同一个部件”，也就是说，泵体2的轴承既与壳体1点焊连接、又通过减振垫3与壳体1柔性相连，此时轴承上可以同时具有安装槽201和焊接部202。

另外，本实用新型不限于此，减振垫3除了设置在主轴承22的外周面上以外，还可以设置在气缸23的外周面和/或副轴承24的外周面上，只需确保泵体2与壳体1之间为弹性接触即可。此外，点焊位置除了可以设置在主轴承22上之外，还可以将点焊位置设置在气缸23、副轴承24、机架上等等，只要能够确保泵体2与壳体1焊接固定即可。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机100。例如，制冷设备可以为冰箱、空调等。另外，根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成例如控制系统和外壳等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。此外，根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成例如电机以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置上述第一方面实施例的压缩机100，从而提高了制冷设备的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。