腹吸式空压机的抽拉式风机的制作方法

本实用新型涉及空压机设备领域，特别涉及一种腹吸式空压机的抽拉式风机。

背景技术：

空压机是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

传统上的空压机一般包括储气罐、设于储气罐上的空压机机头，该空压机机头包括电机和连接于电机端部的曲轴箱，曲轴箱上设有用于压缩空气的气缸，电机的转轴插入到曲轴箱中和气缸中的活塞杆相连。

因此，该空压机在长时间工作过程中其曲轴箱、电机和活塞会产生大量的热，需要及时让其散热出来，否则会影响电机及活塞等部件的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种腹吸式空压机的抽拉式风机，具有提高该腹吸式空压机散热效果的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种腹吸式空压机的抽拉式风机，包括基座、设于基座上表面的电机、连接于电机的曲轴箱体以及连接于曲轴箱体的压缩组件，所述压缩组件包括安装于曲轴箱体上的气缸和曲轴箱盖，所述曲轴箱盖与曲轴箱体之间形成有曲轴腔，所述曲轴腔内设有与电机输出轴相连的偏心轮组件，所述气缸内设有活塞和曲柄连杆，所述曲柄连杆深入到曲轴腔中连接在偏心轮组件上，所述基座上开设有与曲轴箱体相对设置的进风口，所述基座的下表面设置有滑轨，所述滑轨内设有可沿滑轨滑动且与进风口相对的风机构件。

通过上述技术方案，电机输出轴转动时，将带动偏心轮组件转动，连接在偏心轮组件上的曲柄连杆将使得活塞在气缸中运动以完成气体压缩的工作，活塞运动时将产生大量的热量，并且热量容易传导给曲轴箱体导致曲轴箱体发热，因此，风机构件吹出的风通过进风口吹在曲轴箱体上，以对曲轴箱体进行散热，提高曲轴箱体的使用寿命；相应的，设置在曲轴箱体下方的风机构件，风机构件吹出的风通过曲轴箱盖流经到气缸上，以带走活塞运动产生的热量，相应提高活塞的使用寿命，风机构件的设置有效提高了该腹吸式空压机的散热效果；

其中，风机构件采用滑移连接在基座的下方，在风机构件沾满灰尘，吹出的风力下降时，工作人员通过将风机构件从滑轨中抽离，清除风机构件上的灰尘，以进一步提高风机构件对该腹吸式空压机的散热效果。

优选的，所述风机构件包括壳体、设于壳体内的风机主体、以及设于壳体外壁上与滑轨相适配的滑条，所述滑条上设有开口与外界相通的容置腔，所述容置腔中设有可沿容置腔滑动的锁紧件、以及用于提供锁紧件朝向容置腔开口一侧运动趋势的第一弹性件，所述滑轨上设有用于与锁紧件相适配的锁紧孔。

通过上述技术方案，安装该风机构件时，将风机构件的滑条与滑轨对合，挤压锁紧件，使得第一弹性件被压缩，锁紧件被压缩进入到容置腔中，推动风机构件向滑轨内部滑动，直到锁紧件与锁紧孔相对，此时第一弹性件恢复弹性势能，驱使锁紧件插接在锁紧孔中，完成风机构件在滑轨中的固定过程，从而保证风机构件不会因为空压机的振动从滑轨中滑出，避免风机主体不与进风口相对，无法有效对曲轴箱体提供风冷散热；在需要对风机主体进行清除灰尘时，通过挤压锁紧件，将锁紧件脱离锁紧孔进入到容置腔中，使得锁紧件不对风机构件的滑出动作构成阻挡，风机构件取出的操作方式简单、方便。

优选的，所述滑轨内还设置有用于提供风机构件滑出方向弹力的第二弹性件。

通过上述技术方案，在推动风机构件向滑轨内部滑动时，第二弹性件将相应被压缩而积聚弹性势能；需要将风机构件从滑轨中取出时，挤压锁紧件，锁紧件脱离锁紧孔进入到容置腔中，使得锁紧件不对风机构件的滑出动作构成阻挡，此时第二弹性件积聚的弹性势能得到释放，以驱使风机构件从滑轨内部滑出，以进一步提高风机构件取出的便捷性。

优选的，所述气缸上设有散热罩，所述散热罩与气缸的外壁之间设有多个散热通道，所述曲轴箱体上安装有机罩，所述机罩与曲轴箱体的外壁之间形成有引风通道，所述机罩的下部开设有与外界相通的引风口，所述引风口与进风口相对设置，所述散热通道通过引风通道、引风口构成冷却通道。

通过上述技术方案，通过散热罩以及散热通道的设置，增加了气缸与外界空气的风冷面积，外界空气在散热通道中流动时将带走气缸的热量，增加气缸的散热效果；相应的外界空气从引风口流入到机罩内时，引风通道将起到引流的作用，使得气流经过引风通道进入到散热通道中，以进一步提高气缸的散热效果。

优选的，所述曲轴箱体的外壁为圆弧导向面。

通过上述技术方案，曲轴箱体的外壁为圆弧导向面，从在气流流经曲轴箱体的外壁时，气流的流向更加稳定，从而使得气流吹出效果更加平稳，以保证对气缸风冷气流的连续性，相应的进一步提高气缸的散热效果。

优选的，所述电机具有与曲轴箱体相连的电机端盖，所述曲轴箱体的外壁上向下延伸有支撑板，所述支撑板横置于进风口上以将进风口分隔成电机端盖进风部和机罩进风部。

通过上述技术方案，支撑板将进风口分隔成电机端盖进风部和机罩进风部，外界空气将通过机罩进风部进入到机罩的引风口中，相应通过电机端盖进风部流经电机端盖的外壁，因此两个进风部的设置，使得外界空气的进入更加集中，提高机罩和电机端盖的进风量，以提高对电机端盖的散热效果，并且相应提高气缸的散热效果。

优选的，所述支撑板朝向电机端盖的一侧延伸有导流板，所述导流板包于电机端盖的两侧且与电机端盖之间形成有导流通道。

通过上述技术方案，当气流从曲轴箱体底端向上流动时，导风通道可以将气流向上引，从而气流在流过电机端盖的表面时可以带走大量的热量，以进一步提高电机端盖的散热效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、设置在曲轴箱体下方的风机构件，风机构件吹出的气流通过曲轴箱盖流经到气缸上，以带走气缸、曲轴箱体的热量，有效提高了该腹吸式空压机的散热效果；

2、风机构件采用滑移连接在基座的下方，在风机构件沾满灰尘，吹出的风力下降时，工作人员通过将风机构件从滑轨中抽离，清除风机构件上的灰尘，以进一步提高风机构件对该腹吸式空压机的散热效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸示意图；

图3为实施例中冷却通道的示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为该腹吸式空压机的侧视图；

图6为图5中B部的放大示意图；

图7为曲轴箱体的结构示意图；

图8为曲轴箱体的结构示意图，主要展示电机固定端。

附图标记：1、电机；2、电机端盖；201、转轴孔；202、引风孔；3、曲轴箱体；301、曲轴安装端；302、电机固定端；303、气缸连接端；3031、安装孔；4、压缩组件；401、气缸；402、曲轴箱盖；403、曲轴腔；404、偏心轮组件；405、活塞；406、曲柄连杆；407、散热罩；408、散热通道；5、机罩；6、进气口；7、进气通道；8、消音过滤组件；9、基座；10、进风口；101、电机端盖进风部；102、机罩进风部；11、引风口；12、引风通道；13、支撑板；14、底板；15、导流板；16、集风板；17、滑轨；171、下壁；172、侧壁；173、底壁；174、滑移腔；18、风机构件；181、壳体；182、风机主体；183、滑条；184、容置腔；1841、滑槽；185、锁紧件；1851、滑块；186、第一弹性件；187、锁紧孔；19、第二弹性件；20、进气槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1、图7和8所示，一种腹吸式空压机的抽拉式风机，包括基座9、设于基座9上的电机1、曲轴箱体3和压缩组件4；曲轴箱体3包括曲轴安装端301、电机固定端302以及气缸连接端303，电机1具有电机端盖2，电机端盖2一体成型于电机固定端302，在电机端盖2上设有用于轴向固定电机1输出轴的转轴孔201，以使得电机1通过电机端盖2连接在该曲轴箱体3上。气缸连接端303本实施例设置有两个，两个气缸连接端303分别设置在曲轴箱体3的两侧，在每个气缸连接端303上均具有安装孔3031。

结合图2和图7所示，压缩组件4包括通过螺栓固定在气缸连接端303上的气缸401、以及通过螺栓固定在曲轴安装端301上的曲轴箱盖402；曲轴箱盖402与曲轴箱体3之间形成有曲轴腔403，曲轴腔403内设有与电机1输出轴相连的偏心轮组件404，气缸401内设有活塞405和曲柄连杆406，曲柄连杆406通过安装孔3031深入到曲轴腔403中连接在偏心轮组件404上。

如图2所示，曲轴箱盖402上设有进气通道7，进气通道7上开设有与其相互连通的进气槽口20，曲轴箱盖402上还安装有机罩5，机罩5上开设有与进气通道7相适配的安装口6 ，在进气通道7内安装有消音过滤组件8，外界空气依次通过进风槽口20、进气通道7、消音过滤组件8进入到上述的曲轴腔403中。

其中，在基座9上开设有与曲轴箱体3相对设置的进风口10，基座9的下表面设置有滑轨17，滑轨17内设有可沿滑轨17滑动的风机构件18，在风机构件18完全进入到滑轨17内时，风机构件18将与进风口10相对。

结合图2、图4、图5和图6所示，滑轨17的数量为两条，滑轨17具有滑移腔174，从而使得滑轨17形成下壁171、侧壁172、及底壁173；风机构件18包括壳体181、设于壳体181内的风机主体182、以及设于壳体181外壁上与滑轨17中滑移腔174相适配的滑条183；其中，在滑条183上设有开口与外界相通的容置腔184，容置腔184的开口本实施例优选朝下设置，在容置腔184中设有可沿容置腔184滑动的锁紧件185、以及用于提供锁紧件185朝向容置腔184开口一侧运动趋势的第一弹性件186，相应的在滑轨17上设有用于与锁紧件185相适配的锁紧孔187。

第一弹性件186优选为弹力弹簧。

锁紧件185在第一弹性件186的作用下，锁紧件185的端部将始终凸出于容置腔184的开口之外，但锁紧件185的两侧设置有滑块1851，容置腔184中设有与滑块1851相适配的滑槽1841，从而使得锁紧件185不会从容置腔184中脱落。

其中，滑轨17内还设有用于提供风机构件18滑出方向弹力的第二弹性件19，第二弹性件19优选采用弹力弹簧，即第二弹性件19的一端连接在滑轨17的底壁173上，第二弹性件19的另一端悬空设置，在风机构件18进入到滑轨17内时，第二弹性件19的另一端将抵接在滑条183的端面上。

风机构件18的安拆过程：

安装该风机构件18时，将风机构件18的滑条183与滑轨17对合，挤压锁紧件185，使得第一弹性件186被压缩，锁紧件185被压缩进入到容置腔184中，推动风机构件18向滑轨17内部滑动（第二弹性件19相应被压缩而积聚弹性势能），直到锁紧件185与锁紧孔187相对，此时第一弹性件186恢复弹性势能，驱使锁紧件185插接在锁紧孔187中，完成风机构件18在滑轨17中的固定过程；

在需要对风机主体182进行清除灰尘时，通过挤压锁紧件185，将锁紧件185脱离锁紧孔187进入到容置腔184中，使得锁紧件185不对风机构件18的滑出动作构成阻挡，此时第二弹性件19积聚的弹性势能得到释放，以驱使风机构件18从滑轨17内部滑出，风机构件18取出的方式简单、方便。

其中，在风机构件18上设有与插头连接的引脚，在需要抽离风机构件18时，需要先将插头从其引脚上拿出以保证风机构件18能够顺利抽出。

结合图2和图3所示，机罩5的下部开设有与外界相通的引风口11，进风口10设置在引风口11的下方，于机罩5安装在曲轴箱体3上时，机罩5与曲轴箱体3的外壁之间形成有引风通道12，由于曲轴箱体3的外壁为圆弧导向面，使得引风通道12呈弧形设置；其中，气缸401的外壁上设置有散热罩407，该散热罩407与气缸401的外壁之间设有多个散热通道408，散热通道408与引风通道12相互连通，使得散热通道408、引风通道12、引风口11之间形成冷却通道（如图3所示），外界空气从引风口11进入，经过引风通道12进入到散热通道408中，提高对气缸401的散热效果。

结合图7和图8所示，曲轴箱体3的外壁上向下延伸有支撑板13，支撑板13的底端两侧连接有底板14，底板14的底面贴合在基座9的上端面上，支撑板13朝向电机端盖2一侧延伸有导流板15，导流板15立于底板14上且包于电机端盖2两侧，使得导流板15与电机端盖2的外壁之间形成有导流通道，导流板15远离支撑板13的一端向内延伸有集风板16，集风板16的底面与底板14的底面相持平。

结合图1和图2所示，支撑板13横置在进风口10上以将进风口10分隔成电机端盖进风部101和机罩进风部102，外界空气一部分通过机罩进风部102进入到冷却通道对气缸401进行散热，另一部分通过电机端盖进风部101进入到导流通道中对电机端盖2进行散热。

如图8所示，电机端盖2的下端周向开设有若干与其内部相通的引风孔202，引风孔202的设置，在外界空气通过电机端盖进风部101进入时，将有一部分将通过引风孔202进入到电机端盖2的内部进行散热。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。