端封组件、压缩机和制冷设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种端封组件、压缩机和制冷设备。

背景技术：

相关技术中的旋转式压缩机，轴承上通常设有舌型排气阀，此时，轴承上需要开设较大的收纳槽以用于收纳排气阀，这样就导致轴承的底面较薄、刚性较低、可靠性较差，而且，当轴承的形变量较大时，会严重增大压缩机的效率损失。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于压缩机的端封组件，所述端封组件的排气阀与端封件的安装极其简单、可靠。

本实用新型还提出一种具有上述端封组件的压缩机。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面的用于压缩机的端封组件，所述压缩机包括气缸，所述气缸上具有压缩腔，所述端封组件包括：端封件，所述端封件设在所述气缸的轴向一侧以封盖所述压缩腔的轴向一端，所述端封件上具有由所述端封件的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸的方向凹入形成的安装孔、和由所述安装孔的底壁向所述气缸的方向贯穿至所述端封件的邻近所述气缸的一侧端面以连通在所述压缩腔和所述安装孔之间的排气孔；和排气阀，所述排气阀包括至少部分设在所述安装孔内的升程限位器、设在所述升程限位器与所述安装孔的所述底壁之间的排气阀片、和设在所述升程限位器与所述排气阀片之间以常推动所述排气阀片关闭所述排气孔的弹性件，其中，所述安装孔为具有内螺纹的圆孔，所述升程限位器的至少部分的外周面上具有与所述内螺纹配合的外螺纹，以使所述升程限位器螺纹连接至所述安装孔。

根据本实用新型的端封组件，排气阀与端封件的安装极其简单、可靠，而且，端封件的刚性可以得到有效提高、形变量可以得到有效改善，压缩机的整体效率可以显著提高。

在一些实施例中，所述升程限位器包括：主体部，所述外螺纹形成在所述主体部的外周面上；和限位部，所述限位部连接在所述主体部的远离所述气缸的一侧，所述限位部位于所述安装孔外且止抵在所述端封件的远离所述气缸的一侧端面上。

在一些实施例中，所述排气阀片的升程高度L与所述排气孔的直径D满足关系：L·π·D≥0.8·(πD/2)²。

在一些实施例中，所述升程限位器上具有适于与安装工具配合的定位部。

在一些实施例中，所述定位部为由所述升程限位器的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸方向凹入的多边形孔。

在一些实施例中，所述升程限位器上具有用于安装所述弹性件的容纳腔，所述容纳腔由所述升程限位器的邻近所述气缸的一侧端面朝向远离气缸的方向凹入形成。

在一些实施例中，所述升程限位器的邻近所述气缸的一侧端面的边缘具有倒角。

在一些实施例中，所述端封件上还具有侧通孔，所述侧通孔由所述端封件的远离所述气缸的一侧端面向所述气缸的方向凹入形成且连通至所述安装孔，以使所述排气孔通过所述安装孔连通至所述侧通孔。

在一些实施例中，所述侧通孔为多个且围绕在所述安装孔的周围。

在一些实施例中，沿着排气方向，所述侧通孔包括横截面积不变的排气缓冲段和横截面积逐渐增大的排气斜坡段。

在一些实施例中，所述端封件为轴承或盖板。

根据本实用新型第二方面的压缩机，包括根据本实用新型第一方面的用于压缩机的端封组件。

根据本实用新型第三方面的制冷设备，包括根据本实用新型第二方面的压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

图2是图1所示的A部放大图；

图3是图1中所示的端封件和气缸的俯视图，图中以虚线展示气缸；

图4是图3所示的B部放大图；

图5是图1中所示的升程限位器的示意图；

图6是图5中所示的升程限位器的俯视图。

附图标记：

压缩机100；

壳体1；吸气管11；排气管12；

驱动机构2；转子21；定子22；

压缩机构3；曲轴31；偏心部311；

气缸32；压缩腔321；

活塞33；

端封组件34；

端封件341；主轴承341A；副轴承341B；

安装孔3411；内螺纹3411a；

排气孔3412；侧通孔3413；

排气缓冲段34131；排气斜坡段34132；

排气阀342；升程限位器3421；主体部3421a；外螺纹3421b；

限位部3421c；定位部3421d；容纳腔3421e；倒角3421f；

排气阀片3422；弹性件3423。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的压缩机100和压缩机构3。

如图1所示，压缩机100可以包括壳体1、驱动机构2和压缩机构3，其中壳体1可以为密闭式容器，且壳体1上可以具有吸气管11和排气管12，压缩机构3设在壳体1内且用于进行冷媒压缩工作，驱动机构2可以为电机(包括转子21和定子22)等且设置在壳体1内以为压缩机构3提供工作的动力。

下面，仅以压缩机100为旋转式压缩机为例进行说明压缩机构3，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解压缩机100为其他类型的压缩机(例如涡旋式压缩机、往复式压缩机)的技术方案。

参照图1和图2，压缩机构3可以包括曲轴31、气缸组件和端封件341等。其中，端封件341为两个且分别设置在气缸组件的轴向两端，曲轴31依次贯穿一个端封件341、气缸组件和另一个端封件341，当压缩机100为单缸压缩机时，气缸组件可以仅包括一个气缸32(如图1所示)，而当压缩机100为多缸压缩机时，气缸组件可以包括多个气缸32和设在每相邻的两个气缸32之间分隔件(图未示出该示例)。每个气缸32上均具有沿曲轴31的轴向贯穿的压缩腔321，曲轴31的位于每个压缩腔321内的部分上均具有偏心部311，每个压缩腔321内均具有一个套设在相应偏心部311上的活塞33，且每个气缸32上还分别设有沿气缸32径向可往复移动的滑片。

由此，在驱动机构2驱动曲轴31转动的过程中，曲轴31可以推动活塞33沿压缩腔321的内壁滚动，活塞33沿压缩腔321的内壁滚动的过程中可以推动滑片往复运动，从而通过活塞33和滑片的配合可以使冷媒吸入到压缩腔321内，并在压缩腔321内完成压缩后排出到压缩腔321外。这里，可以理解的是，旋转式压缩机的详细工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。另外，其他类型的压缩机的构成和工作原理对于本领域普通技术人员而言也都是已知的，因此也不再详细描述。

下面，参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的端封组件34。

如图1和图2所示，端封组件34可以包括端封件341和排气阀342，端封件341设在气缸32的轴向一侧以封盖压缩腔321的轴向一端。端封件341上具有与压缩腔321连通的排气孔3412，排气阀342设在端封件341的远离气缸32的一侧且用于开闭排气孔3412，具体而言，当压缩腔321内的冷媒被压缩后的压力达到排气压力时，冷媒可以通过排气孔3412将排气阀342自动顶开以实现排气，而当压缩腔321内的冷媒压力未达到排气压力时，冷媒的压力不足以将排气阀342顶开，此时排气阀342可以将排气孔3412关闭，以避免压缩腔321向外排气，确保压缩工作的正常运行。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图1，端封件341可以为轴承，轴承可以分为主轴承341A、副轴承341B，主轴承341A和副轴承341B可以分别设在气缸组件的轴向两端，当压缩机100采用主轴承341A排气时，主轴承341A上可以具有排气孔3412(如图1所示的示例)，此时，主轴承341A和排气阀342可以组成端封组件34；当压缩机100采用副轴承341B排气时，副轴承341B上可以具有排气孔3412(图未示出该示例)，此时，副轴承341B和排气阀342可以组成端封组件34；当压缩机100采用主轴承341A和副轴承341B同时排气时，主轴承341A和副轴承341B上均可以具有排气孔3412(图未示出该示例)，此时，主轴承341A和排气阀342、副轴承341B和排气阀342均可以组成端封组件34。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他可选实施例中，气缸组件和轴承之间还可以设置盖板(图未示出该示例)，此时，盖板可以理解为是端封件341，也就是说，可以在盖板上加工排气孔3412并设置排气阀342，此时，盖板和和排气阀342可以组成端封组件34。

下面，参照图2-图6，描述根据本实用新型实施例的端封组件34的具体结构和工作原理。

参照图2，端封件341上具有安装孔3411和排气孔3412，其中，安装孔3411由端封件341的远离气缸32的一侧端面向气缸32的方向凹入形成，排气孔3412由安装孔3411的底壁(即与安装孔3411的敞开端面相对应的一侧壁面)向气缸32的方向贯穿至端封件341的邻近气缸32的一侧端面，且排气孔3412连通在压缩腔321和安装孔3411之间。例如在图2所示的示例中，安装孔3411由端封件341的上端面向下凹入形成、但未贯穿端封件341的下端面，排气孔3412由安装孔3411的下端面向下贯穿端封件341的下端面。

参照图2，排气阀342包括：升程限位器3421、排气阀片3422和弹性件3423，升程限位器3421的至少部分设在安装孔3411内，排气阀片3422设在升程限位器3421与安装孔3411的底壁之间且在升程限位器3421与安装孔3411的底壁之间可活动，弹性件3423设在升程限位器3421与排气阀片3422之间以常推动排气阀片3422止抵在排气孔3412的底壁上以关闭排气孔3412。由此，只有当排气孔3412内的冷媒压力超过弹性件3423作用在排气阀片3422上的弹性力和排气阀片3422的自身重力时，冷媒才可以将排气阀片3422顶开，以使排气孔3412的出口端打开，实现排气。

参照图2，安装孔3411的孔壁上具有内螺纹3411a(结合图4)，升程限位器3421的至少部分(例如图2中所示的中下部分)的外周面上具有与内螺纹3411a配合的外螺纹3421b(结合图5)，从而可以将升程限位器3421的所述至少部分(例如图2中所示的中下部分)旋入螺纹安装孔3411内，以使升程限位器3421螺纹连接至安装孔3411。由此，排气阀342可以简单可靠地装配于安装孔3411，从而极大地提高了装配效率，降低了装配难度。

根据本实用新型实施例的端封组件34，排气阀342与端封件341的安装极其简单、可靠，而且通过将排气阀342的至少部分设置在安装孔3411内，端封件341的刚性可以得到有效提高、形变量可以得到有效改善，活塞33的滚动间隙可以得到有效降低，压缩机100的整体效率可以显著提高。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5和图6，升程限位器3421包括：主体部3421a和限位部3421c，外螺纹3421b形成在主体部3421a的外周面上，限位部3421c连接在主体部3421a的远离气缸32的一侧，限位部3421c位于安装孔3411外且止抵在端封件341的远离气缸32的一侧端面上。由此，通过设置限位部3421c，可以有效地限制升程限位器3421的旋入深度，避免升程限位器3421旋入过多或者旋入过少，从而确保排气阀片3422的升程高度L满足要求。

例如在图2所示的示例中，排气阀片3422的升程高度L与排气孔3412的直径D满足关系：L·π·D≥0.8·(πD/2)²，从而保证压缩机100的排气效果满足要求。这里，需要说明的是，排气阀片3422的升程高度L指的是排气阀片3422在升程限位器3421与排气孔3412的底壁之间的可移动距离。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5和图6，升程限位器3421上具有适于与安装工具配合的定位部3421d，由此，方便技术人员采用安装工具将升程限位器3421旋入安装孔3411内。例如在本实用新型的一个具体示例中，参照图5和图6，定位部3421d为由升程限位器3421的远离气缸32的一侧端面向气缸32方向凹入的多边形孔，例如六边形孔，此时，技术人员可以采用六边形扳手将升程限位器3421装入安装孔3411，且定位部3421d的结构简单，便于加工。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，定位部3421d还可以加工为其他形式，例如定位部3421d还可以为多边形凸起，多边形凸起可以由升程限位器3421的远离气缸32的一侧端面朝向远离气缸32的方向凸出形成(图未示出该示例)。

在本实用新型的一些实施例中，升程限位器3421上具有容纳腔3421e，容纳腔3421e由升程限位器3421的邻近气缸32的一侧端面朝向远离气缸32的方向凹入形成，弹性件3423的端部伸入到容纳腔3421e内，例如在图2和图5所示的示例中，容纳腔3421e由升程限位器3421的下端面向上凹入形成，弹性件3423的中上端部伸入到容纳腔3421e内。由此，通过在升程限位器3421上设置容纳腔3421e，可以有效地提高弹性件3423的安装牢靠性和工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，升程限位器3421的邻近气缸32的一侧端面的边缘具有倒角3421f，例如在图2和图5所示的示例中，倒角3421f可以形成在升程限位器3421的下端边缘。由此，在向安装孔3411内装配升程限位器3421时，由于升程限位器3421的最先与安装孔3411接触的一端边缘具有倒角3421f，从而可以有效地避免升程限位器3421的边缘将安装孔3411及安装孔3411内的内螺纹3411a破坏的问题。可选地，倒角3421f可以为边长为0.5mm～2mm的45°倒角，由此，方便加工且保护性能好。

在本实用新型的一些实施例中，端封件341上还可以具有侧通孔3413，侧通孔3413由端封件341的远离气缸32的一侧端面向气缸32的方向凹入形成且连通至安装孔3411，例如在图2-图4所示的示例中，侧通孔3413可以由端封件341的上端面向下凹入形成且与安装孔3411连通，从而排气孔3412可以通过安装孔3411连通至侧通孔3413。这样，当冷媒将排气阀片3422顶起时，冷媒可以通过排气孔3412、安装孔3411从侧通孔3413排出。由此，排气效果好。

可选地，侧通孔3413为多个且围绕在安装孔3411的周围。例如在图4所示的示例中，侧通孔3413为三个且均匀地环绕在安装孔3411的周围，由此，排气效果更好，排气效率更高。可选地，沿着排气方向，侧通孔3413可以包括横截面积不变的排气缓冲段34131和横截面积逐渐增大的排气斜坡段34132。由此，侧通孔3413的结构简单，且排气效果更好。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，端封件341上还可以不具有侧通孔3413，例如在本实用新型一些可选实施例中，当升程限位器3421的顶端具有穿孔、同时弹性件3423为弹簧、同时排气阀片3422的面积大于排气孔3412的截面积且小于安装孔3411的截面积时，当排气孔3412被顶开后，冷媒可以先进入到安装孔3411内然后通过升程限位器3421上的穿孔排出。

下面，描述根据本实用新型实施例的制冷设备，具体而言，制冷设备可以包括根据本实用新型实施例的压缩机100，例如制冷设备可以为冰箱、空调等等，其中，当压缩机100的性能有所提高时，制冷设备的整体性能也会得到相应提高。另外，需要说明的是，制冷设备的结构、原理和操作为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。