一种可降低冰箱压缩机噪声的二次扩张式吸气消音器的制作方法

实用新型涉及压缩机消音器技术领域，特别是一种可降低冰箱压缩机噪声的二次扩张式吸气消音器。

背景技术：

流体噪声是压缩机主要噪声源，而压缩机的吸气噪声是流体噪声的主要成分。因此降低压缩机的吸气噪声将直接降低压缩机的整体噪声，而吸气噪声主要是通过吸气消音器来降低的。根据研究，压缩机与冰箱箱体匹配时，630Hz和800Hz频段处噪声对冰箱噪声影响最为明显。但现有的压缩机消音器，无法有效的降低630Hz和800Hz频段处噪声，导致降噪效果不佳，且在与冰箱箱体匹配时反馈出的噪声问题更为明显。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种组装容易、低成本、消音效果好的可降低冰箱压缩机噪声的二次扩张式吸气消音器。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种可降低冰箱压缩机噪声的二次扩张式吸气消音器，包括上腔、铁丝、管道、下腔，其特征在于：所述上腔底部设置有沉孔一、卡槽、顶杆一，所述管道由上管道和下管道组成，所述上管道上设置有导管一、隔板一、沉槽一、扩张口一，所述下管道上设置有导管二、卡槽二、扩张口二，所述下腔内部设有沉孔二、漏油孔、顶杆二、隔板二；所述上管道的隔板一和导管一分别与上腔的卡槽和沉孔一相配合将上管道横置固定在上腔内，所述下管道的导管二和卡槽二分别与下腔的沉孔二和隔板二相配合将下管道横置固定在下腔内；所述上管道和下管道通过沉槽一组合成管道，所述上腔与下腔通过铁丝焊接在一起组合成消音器。

所述顶杆一和顶杆二分别与管道的上管道和下管道相抵触。

所述漏油孔设置在隔板二两侧的下腔底部。

本实用新型消音器通过隔板将其内部分为两个扩张室，横置的管道在上下两个腔内各有一个扩张口，下腔隔板两侧各有一个漏油孔，制冷剂气流通过二次扩张室的消频作用，达到有效降低压缩机630Hz和800Hz频段噪声的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对活塞式制冷压缩机的吸气消音器进行改进，不需要改变原始的泵体结构或壳体，就可有效的降低压缩机630Hz和800Hz频段噪声。本实用新型结构简单、容易制作、装配方便，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型消音器整体结构图；

图2是本实用新型上管道的结构示意图；

图3是本实用新型下管道的结构示意图；

图4是本实用新型管道的结构示意图；

图5是本实用新型上腔的结构示意图；

图6是本实用新型下腔的结构示意图；

图7是本实用新型消音器的消声原理示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种可降低冰箱压缩机噪声的二次扩张式吸气消音器，包括上腔1、铁丝2、管道3、下腔4，所述上腔1底部注塑有沉孔一12、卡槽13、顶杆一14，所述上管道5上注塑有导管一6、隔板一7、沉槽一8、扩张口一19，所述下管道9上注塑有导管二10、卡槽二11、扩张口二20，所述下腔4内部注塑有沉孔二15、漏油孔16、顶杆二17、隔板二18；所述上管道5的隔板一7和导管一6分别与上腔1的卡槽13和沉孔一12相配合将上管道5横置固定在上腔1内，所述下管道9的导管二10和卡槽二11分别与下腔4的沉孔二15和隔板二18相配合将下管道9横置固定在下腔4内；所述上管道5和下管道9通过沉槽一8组合成管道3，所述上腔1与下腔4通过铁丝2焊接在一起组合成消音器；所述顶杆一14和顶杆二17分别与管道3的上管道5和下管道9相抵触，确保管道3在组装后不晃动和两侧压紧；所述漏油孔16注塑在隔板二18两侧的下腔4底部。

参照图7，吸气消音器装配在压缩机上，制冷剂气流由吸气口通过管道扩张口一19先进入扩张室一21，再通过管道扩张口二20进入扩张室二22，最后通过压缩机系统排出，图中标识箭头表示制冷剂的流动方向，制冷剂气流通过二次扩张室的消频作用，达到有效降低压缩机630Hz和800Hz频段噪声的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，例如根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。