一种工业大吊扇扇叶组件与电机的连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业大吊扇扇叶组件与电机的连接装置。

背景技术：

目前现有的电机轴连接一般为轴键连接和螺栓连接等，对于电机轴只受横向力的情形一般都不会出现连接问题，但在具有振动性强和悬挂于工作场地并受竖向力的重装置，用一般的连接方法很难彻底解决连接的可靠问题，除特别设计连接结构外，其附加一定安全保险措施是很有必要的，可以避免一旦螺栓承受剪力断裂、轴锥套滑脱或螺丝松脱造成的事故。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提出了实现连接可靠、减轻重量、方便安装，提高了安全性的用于工业大风扇的连接装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工业大吊扇扇叶组件与电机的连接装置，包括底盘、电机轴、大环、小环、轴锥套和压圆盘，所述底盘上部呈圆锥台结构的凸起，凸起的端面设有小环，所述小环穿套于电机轴上；大环穿过电机轴并套装于底盘的凸起的外周面上；轴锥套呈圆锥台结构且沿纵向的缺口，轴锥套的缺口对边开有键槽，其大锥口一端的端面凸台上有两个对称螺孔；轴锥套配合穿过底盘的中心孔，键槽对准电机轴上的轴键套入电机轴，压圆盘压紧轴锥套的底端，螺栓穿过压圆盘中心孔沿轴心螺纹孔拧入电机轴，且螺杆穿过底盘、压圆盘和螺孔与小环固定；所述电机轴的下端通过轴锥套与扇叶组件连接。

优选地，所述小环通过小环螺栓与底盘连接。

优选地，电机处于电机框架内，所述大环与电机框架通过大环螺栓连接。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型应用了多项机械连接技术，其应用实现了减轻重量、方便安装、增强了保险作用、提高安全性等的综合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底盘仰视示意图。

图3为轴锥套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示一种工业大吊扇扇叶组件与电机的连接装置，包括底盘1、电机轴2、大环3、小环4、轴锥套5和压圆盘10，所述底盘1上部呈圆锥台结构的凸起，凸起的端面设有小环4，所述小环4穿套于电机轴2上；大环3穿过电机轴2并套装于底盘1的凸起的外周面上；轴锥套5呈圆锥台结构且沿纵向的缺口52，轴锥套5的缺口52对边开有键槽51，其大锥口一端的端面凸台54上有两个对称螺孔53；轴锥套5配合穿过底盘1的中心孔，键槽51对准电机轴上的轴键套入电机轴2，压圆盘10压紧轴锥套5的底端，螺栓穿过压圆盘10中心孔沿轴心螺纹孔拧入电机轴2，且螺杆穿过底盘1、压圆盘10和螺孔53与小环4固定；所述电机轴2的下端通过轴锥套5与扇叶组件连接。

本实施例中小环4通过小环螺栓6与底盘1连接，电机8处于电机框架9 内，所述大环3与电机框架9通过大环螺栓7连接，以防轴与底盘连接的意外故障。

本实用新型中底盘和爪件上设有开孔，爪件上设有扇叶孔并与扇叶连接，底盘、爪件、扇叶构成扇叶组件与电机轴连接。轴锥套5能通过其锥面、缺口 52形成巨大的张力、挤压力而被抱紧在底盘1的孔内壁上，通过键、键槽使轴与锥套连接并传递转矩，大环3与小环4能有效预警和防止底盘及其连接件自电机轴向下坠落，当电机轴与底盘的固定件失效，扇叶组件的底盘向下滑落时，会引起大环与小环的剧烈摩擦而发声。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。