本实用新型涉及转子泵设备的耐磨板结构改进技术，尤其是转子泵减损弧形耐磨板。
背景技术：
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子由箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
转子泵外壳内部的一对转子采用联轴整体组装，转子泵依靠两同步反向转动齿数为2—4的转子在旋转过程中于进口处产生真空度和吸力，从吸入端口吸入所要输送的物料。但是，在现有转子泵运行一段时间后，会出现转子的叶片外缘磨损严重的现象。
现有技术中，在转子泵中二转子联轴通过轴承安装固定在耐磨板，耐磨板外缘与泵体外壳固定，而耐磨板使用平面板，其周围一圈需要设置10个内径14mm的固定孔，需要10螺栓来固定，除中部的两个螺栓外，其余螺栓外端露在外面的，容易与转子端面接触，因此，不得不加大转子端面与耐磨板间的距离，因此，过大的间隙导致泵的自吸力变差，流量减小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供转子泵减损弧形耐磨板，降低与转子端面的磨损，通过提高密封性能提升泵体吸力和性能。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括板体、轴孔和固定孔；板体上中部有二个轴孔，在二个轴孔连线中部两侧对称各有一固定孔，板体的二个轴孔之间的中部凸起。
尤其是，该一对固定孔中心连线与二轴孔中心连线的垂直中线重合，板体在该中心连线部位均匀凸起。
尤其是，板体中部弧形凸起。
尤其是，板体中部角形凸起。
尤其是，固定孔与轴孔中心的距离大于转子叶片的外缘半径。
本实用新型的优点和效果：将耐磨板的板体中部改进为凸起形状，板体仅在中部位于二轴孔之间两侧设置两颗螺栓将该凸起的弧形耐磨板压平固定，螺栓端部露在外面但是不会与转子端面接触，避免与转子端面的磨损，通过提高密封性能提升泵体吸力和性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
板体1、轴孔2、固定孔3。
具体实施方式
本实用新型包括：板体1、轴孔2和固定孔3。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，板体1上中部有二个轴孔2，在二个轴孔2连线中部两侧对称各有一固定孔3，板体1的二个轴孔2之间的中部凸起。
前述中，该一对固定孔3中心连线与二轴孔2中心连线的垂直中线重合，板体1在该中心连线部位均匀凸起。
前述中，板体1中部弧形凸起。
前述中，板体1中部角形凸起。
前述中，固定孔3与轴孔2中心的距离大于转子叶片的外缘半径。
本实施例中，固定孔3内径14mm，板体1中部凸起弧度的半径为4800mm。
本实用新型中，将耐磨板的板体1改进成弧形板，而且，板体1仅在中部位于二轴孔2之间两侧设置两颗螺栓将该凸起的弧形耐磨板压平固定，由于中间两颗栓端面对应的腔体正是由二转子啮合形成的间隙空腔，所以该二螺栓端部露在外面但是不会与转子端面接触，因此，不用加大转子端面与耐磨板表面之间的间距，这样可以以有效提高腔体内部的密封性能，而不会影响到泵体的自吸力和流量。